单线橡筋纱送纱器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种单线橡筋纱送纱器，包括一支持架、至少一驱动轮、一传动轴、两承板、一心轴、一齿轮组、两支持杆及一皮带轮组。驱动轮连接于传动轴的上端，传动轴枢设于支持架，两承板间隔设置，心轴设置于两承板之间，且心轴的两端枢设于两承板，齿轮组设置于传动轴的下端与心轴之间，两支持杆设置于两承板之间，两支持杆的两端枢设于两承板，皮带轮组连接于两支持杆与心轴之间。藉此，支持杆的两端具有支撑点，支撑强度较佳，支持杆不易晃动，使得纱线输出张力稳定。
【专利说明】
单线橡筋纱送纱器
技术领域
[0001]本实用新型涉及送纱器领域技术，尤其是指一种可将橡筋纱喂入针织机上作业的单线橡筋纱送纱器。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为习知的橡筋纱送纱器，其包括有一盘体100，该盘体100上配置有两平行设置的支持杆101，两支持杆101可由一驱动轮102驱动而转动。一般送纱器是将四组橡筋纱轮103设置于两支持杆101上，该驱动轮102可驱动两支持杆101转动，使该些橡筋纱轮103可以通过支持杆101带动运转，即可将橡筋纱喂入针织机上作业。
[0003]惟，上述习知的橡筋纱送纱器，其支持杆101是以中间部位枢设于盘体100上，支持杆101以中间部位形成支撑点，支持杆101的两端形成悬空状态，支撑强度不足，支持杆101容易晃动，使得纱线输出张力不稳定。
[0004]再者，由于支持杆101以中间部位支撑于盘体100上，因此盘体100需具有较厚的厚度，方足以支撑两支持杆101，使得盘体100需具有一定的厚度，难以符合薄型化及轻量化的需求。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种单线橡筋纱送纱器，其支持杆的两端具有支撑点，支撑强度较佳，支持杆不易晃动，使得纱线输出张力稳定，且两侧承板的厚度可以减少，以符合薄型化及轻量化的需求。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]—种单线橡筋纱送纱器，包括有
[0008]—支持架；
[0009]至少一驱动轮；
[0010 ] —传动轴，该至少一驱动轮连接于该传动轴的上端，该传动轴枢设于该支持架；
[0011]两承板，该两承板间隔设置，该支持架设置于该两承板的一端；
[0012]—心轴，该心轴设置于该两承板之间，该心轴的两端枢设于该两承板；
[0013]—齿轮组，该齿轮组设置于该传动轴的下端与该心轴之间；
[0014]两支持杆，该两支持杆设置于该两承板之间，该两支持杆的两端枢设于该两承板；以及
[0015]—皮带轮组，该皮带轮组连接于该两支持杆与该心轴之间。
[0016]作为一种优选方案，所述两承板对应于该心轴的两端及该两支持杆的两端的位置分别设有一穿孔，该承板上对应于该穿孔的位置分别以螺丝锁附固定有一轴承座，该轴承座内各设置有一轴承，该心轴及该两支持杆的两端分别配合于相对应的轴承，使该心轴及该两支持杆的两端分别以该些轴承枢设于该两承板。
[0017]作为一种优选方案，所述心轴及该两支持杆的两端各设有一螺丝孔，该螺丝孔各螺接有一锁紧螺丝，该锁紧螺丝与该轴承的内环锁固。
[0018]作为一种优选方案，所述两承板的一端设置有一齿轮箱，该支持架固定于该齿轮箱上，该齿轮组设置于该齿轮箱中，该两承板的底部设有一固定架，该固定架上设置一导电板，该导电板安装有一纱线停车器。
[0019]作为一种优选方案，所述心轴及该两支持杆皆呈水平状设置，该心轴及该两支持杆相互平行，且该心轴与该传动轴呈垂直状。
[0020]作为一种优选方案，所述齿轮组包含一第一伞齿轮、一第二伞齿轮及一第三伞齿轮，该第一伞齿轮固定于该传动轴的下端，该第二伞齿轮及该第三伞齿轮可调整的设置于该心轴上，该第二伞齿轮及该第三伞齿轮能沿着该心轴的轴向移动调整，以选择该第二伞齿轮及该第三伞齿轮的其中之一与该第一伞齿轮啮合，该第二伞齿轮及该第三伞齿轮调整完成后，以止付螺丝锁附固定于该心轴上。
[0021]作为一种优选方案，所述皮带轮组设置于该两承板其中之一的外侧，该皮带轮组包含一第一皮带轮、一第二皮带轮及一第三皮带轮，该第一皮带轮、该第二皮带轮及该第三皮带轮分别固定于该心轴及该两支持杆的一端，且该第一皮带轮、该第二皮带轮及该第三皮带轮之间绕设有一皮带。
[0022]作为一种优选方案，所述皮带轮组的外侧设置一外盖，该外盖遮盖该皮带轮组。
[0023]一种单线橡筋纱送纱器，包括有:
[0024]一支持架；
[0025]至少一驱动轮；
[0026]—传动轴，该至少一驱动轮连接于该传动轴的上端，该传动轴枢设于该支持架；
[0027]两承板，该两承板间隔设置，该支持架设置于该两承板的一端；
[0028]—心轴，该心轴呈水平状设置，该心轴与该传动轴呈垂直状，该心轴设置于该两承板之间，该心轴的两端枢设于该两承板；
[0029]—齿轮组，该齿轮组设置于该传动轴的下端与该心轴之间；
[0030]两支持杆，该两支持杆呈水平状设置，该心轴及该两支持杆相互平行，该两支持杆设置于该两承板之间，该两支持杆的两端枢设于该两承板；
[0031 ] 一皮带轮组，该皮带轮组连接于该两支持杆与该心轴之间；以及
[0032]该两承板对应于该心轴的两端及该两支持杆的两端的位置分别设有一穿孔，该承板上对应于该穿孔的位置分别以螺丝锁附固定有一轴承座，该轴承座内各设置有一轴承，该心轴及该两支持杆的两端分别配合于相对应的轴承，使该心轴及该两支持杆的两端分别以该些轴承枢设于该两承板。
[0033]作为一种优选方案，所述心轴及该两支持杆的两端各设有一螺丝孔，该螺丝孔各螺接有一锁紧螺丝，该锁紧螺丝与该轴承的内环锁固。
[0034]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0035]本实用新型的单线橡筋纱送纱器，支持杆设置于两承板之间，支持杆的两端枢设于两承板，使支持杆的两端以两承板支撑，支持杆的两端具有支撑点，支撑强度较佳，支持杆不易晃动，使得纱线输出张力稳定，且两侧承板的厚度可以减少，以符合薄型化及轻量化的需求。
[0036]再者，本实用新型的单线橡筋纱送纱器可以薄型化，当设置在针织机的铁圈上时，较不会占用空间，故可使针织机整体的尺寸缩小。
[0037]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0038]图1为习知橡筋纱送纱器的立体图；
[0039]图2为本实用新型之较佳实施例的立体图；
[0040]图3为本实用新型之较佳实施例另一角度的立体图；
[0041 ]图4为本实用新型之较佳实施例平面图；
[0042]图5为本实用新型之较佳实施例的立体分解图(一)；
[0043]图6为本实用新型之较佳实施例的立体分解图(二)；
[0044]图7为本实用新型之较佳实施例的立体分解图(三)；
[0045]图8为本实用新型之较佳实施例中齿轮组的平面图。
[0046]附图标识说明:
[0047]1、支持架11、固定螺丝
[0048]2、驱动轮3、传动轴
[0049]4、承板41、齿轮箱
[0050]42、穿孔43、螺丝
[0051]44、轴承座45、轴承
[0052]46、锁紧螺丝5、心轴
[0053]51、螺丝孔6、齿轮组
[0054]61、第一伞齿轮62、第二伞齿轮
[0055]621、止付螺丝63、第三伞齿轮
[0056]631、止付螺丝7、支持杆
[0057]71、螺丝孔8、皮带轮组
[0058]81、第一皮带轮82、第二皮带轮
[0059]83、第三皮带轮84、皮带
[0060]9、外盖10、橡筋纱轮
[0061]20、导电板30、纱线停车器
[0062]40、离合器50、固定架
[0063]100、盘体101、支持杆
[0064]102、驱动轮103、橡筋纱轮。
【具体实施方式】
[0065]请参照图2至图7所示，本实用新型提供一种单线橡筋纱送纱器，包括一支持架1、至少一驱动轮2、一传动轴3、两承板4、一心轴5、一齿轮组6、两支持杆7及一皮带轮组8。
[0066]所述驱动轮2可设置一个、两个，或三个、四个等数个，在本实施例中揭示设有两个驱动轮2，且两个驱动轮2之间设有离合器40。所述驱动轮2连接于传动轴3的上端，且该传动轴3枢设于支持架I，使所述驱动轮2及传动轴3可以在支持架I上自由地转动，所述驱动轮2可以配合条带组件(如皮带)来带动。该支持架I上可设有一固定螺丝11，以便将整台送纱器固定在针织机的铁圈上。
[0067]两承板4呈板状体，且两承板4间隔设置，两承板4可呈竖直状设置，使得两承板4之间形成有一空间，以便于容纳心轴5、齿轮组6及支持杆7等组件。该支持架I设置于两承板4的一端，在本实施例中，两承板4的一端以螺丝锁附等方式设置有一齿轮箱41，该齿轮箱41能以铝挤型方式制造，但不予以限制。该支持架I及两承板4可以螺丝锁附等方式固定于齿轮箱41上，使得该支持架I得以设置于两承板4的一端。所述支持架1、两承板4及齿轮箱41之间并不限制组合的方式，也可以一体成型的方式连接。在两承板4的底部可设有一固定架50，该固定架50上设置一导电板20，该导电板20安装有一纱线停车器30。该固定架50可连接两承板4的底部，使两承板4的结构更为稳定。
[0068]该心轴5设置于两承板4之间，该心轴5可呈水平状(横向)设置，且该心轴5的两端枢设于两承板4，使心轴5的两端以两承板4支撑，心轴5靠近传动轴3的下端，心轴5与传动轴3呈垂直状。该齿轮组6设置于传动轴3的下端与心轴5之间，使得该驱动轮2可以通过传动轴3及齿轮组6带动心轴5转动，该心轴5形成一主动轴，从而能通过皮带轮组8带动两支持杆7转动。
[0069]该齿轮组6可设置于齿轮箱41中，该齿轮组6可用以将传动轴3的动力传递至心轴
5。在本实施例中，该齿轮组6可包含一第一伞齿轮61、一第二伞齿轮62及一第三伞齿轮63(如图8所示)，第一伞齿轮61固定于传动轴3的下端，第二伞齿轮62及第三伞齿轮63可调整的设置于心轴5上，亦即第二伞齿轮62及第三伞齿轮63可在心轴5上，沿着心轴5的轴向移动调整，以选择第二伞齿轮62及第三伞齿轮63的其中之一与第一伞齿轮61啮合，第二伞齿轮62及第三伞齿轮63调整完成后，再将该第二伞齿轮62及第三伞齿轮63分别以止付螺丝621、631锁附等方式固定于心轴5上。第二伞齿轮62及第三伞齿轮63位于第一伞齿轮61的两侧，因此通过选择第二伞齿轮62或第三伞齿轮63与第一伞齿轮61啮合，即可传递心轴5不同旋转方向的动力，以便适应机台不同的传动转向。
[0070]两支持杆7设置于两承板4之间，两支持杆7以架桥式的结构方式设置于两承板4之间。两支持杆7可呈水平状(横向)设置，两支持杆7及心轴5相互平行。支持杆7的两端枢设于两承板4，使支持杆7的两端以两承板4支撑，两支持杆7分别位于两承板4的另一端及中间位置。
[0071]进一步的，两承板4对应于心轴5的两端及两支持杆7的两端的位置分别设有一穿孔42，穿孔42可为圆孔，穿孔42贯穿承板4的内侧及外侧。承板4上对应于穿孔42的位置分别以螺丝43锁附固定有一轴承座44，轴承座44可配合于穿孔42中，该轴承座44内各设置有一轴承45，心轴5及两支持杆7的两端分别配合于相对应的轴承45，使得所述心轴5及两支持杆7的两端分别以轴承45枢设于两承板4，从而使得心轴5及两支持杆7可以顺畅地转动。在心轴5及支持杆7的两端可分别设有螺丝孔51、71，且螺丝孔51、71各螺接有一锁紧螺丝46，该锁紧螺丝46可与轴承45的内环迫紧锁固，将两端的锁紧螺丝46锁紧后，即可将心轴5、支持杆7及两承板4结合为一体。
[0072]该皮带轮组8连接于两支持杆7与心轴5之间，亦即可在其中一侧设置皮带轮组8，以皮带传动方式转动支持杆7，使放置在支持杆7上的橡筋纱轮10能以等速的方式将纱线送出。在本实施例中，该皮带轮组8设置于其中一承板4的外侧，该皮带轮组8可包含一第一皮带轮81、一第二皮带轮82及一第三皮带轮83，第一皮带轮81、第二皮带轮82及第三皮带轮83分别固定于心轴5及两支持杆7的一端，且第一皮带轮81、第二皮带轮82及第三皮带轮83之间绕设有一皮带84。该皮带轮组8的外侧也可进一步设置一外盖9，该外盖9以螺丝锁附等方式固定于承板4，外盖9可用以遮盖皮带轮组8等构件，从而具有较佳的防尘效果。因此，该驱动轮2可以通过传动轴3及齿轮组6带动心轴5转动，并通过皮带轮组8带动两支持杆7转动，使得设置于两支持杆7上的橡筋纱轮10被带动运转，即可将橡筋纱喂入针织机上作业。
[0073]目前市面上销售的橡筋纱送纱器大都为一个送纱器带动四个橡筋纱轮，但只有一个驱动轮，所以在织布时只能所有橡筋纱同一个速度送纱。为了提高布品的特色，橡筋纱开始要求能分成两种或三种以上的送纱速度以满足织布的需求。为此，本实用新型设计一单线橡筋纱送纱器，每一个送纱器带动一橡筋纱轮10，并且在传动轴3上设置2-4个驱动轮2及离合器40，如此可依织布的需求，将橡筋纱分成2-4种的送纱速度。
[0074]本实用新型的单线橡筋纱送纱器，支持杆设置于两承板之间，支持杆的两端枢设于两承板，使支持杆的两端以两承板支撑，支持杆的两端具有支撑点，支撑强度较佳，支持杆不易晃动，使得纱线输出张力稳定，且两侧承板的厚度可以减少，以符合薄型化及轻量化的需求。再者，本实用新型的单线橡筋纱送纱器可以薄型化，当设置在针织机的铁圈上时，较不会占用空间，故可使针织机整体的尺寸缩小。
[0075]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种单线橡筋纱送纱器，其特征在于:包括有 一支持架； 至少一驱动轮； 一传动轴，该至少一驱动轮连接于该传动轴的上端，该传动轴枢设于该支持架； 两承板，该两承板间隔设置，该支持架设置于该两承板的一端； 一心轴，该心轴设置于该两承板之间，该心轴的两端枢设于该两承板； 一齿轮组，该齿轮组设置于该传动轴的下端与该心轴之间； 两支持杆，该两支持杆设置于该两承板之间，该两支持杆的两端枢设于该两承板；以及 一皮带轮组，该皮带轮组连接于该两支持杆与该心轴之间。2.根据权利要求1所述的单线橡筋纱送纱器，其特征在于:所述两承板对应于该心轴的两端及该两支持杆的两端的位置分别设有一穿孔，该承板上对应于该穿孔的位置分别以螺丝锁附固定有一轴承座，该轴承座内各设置有一轴承，该心轴及该两支持杆的两端分别配合于相对应的轴承，使该心轴及该两支持杆的两端分别以该些轴承枢设于该两承板。3.根据权利要求2所述的单线橡筋纱送纱器，其特征在于:所述心轴及该两支持杆的两端各设有一螺丝孔，该螺丝孔各螺接有一锁紧螺丝，该锁紧螺丝与该轴承的内环锁固。4.根据权利要求1所述的单线橡筋纱送纱器，其特征在于:所述两承板的一端设置有一齿轮箱，该支持架固定于该齿轮箱上，该齿轮组设置于该齿轮箱中，该两承板的底部设有一固定架，该固定架上设置一导电板，该导电板安装有一纱线停车器。5.根据权利要求1所述的单线橡筋纱送纱器，其特征在于:所述心轴及该两支持杆皆呈水平状设置，该心轴及该两支持杆相互平行，且该心轴与该传动轴呈垂直状。6.根据权利要求5所述的单线橡筋纱送纱器，其特征在于:所述齿轮组包含一第一伞齿轮、一第二伞齿轮及一第三伞齿轮，该第一伞齿轮固定于该传动轴的下端，该第二伞齿轮及该第三伞齿轮可调整的设置于该心轴上，该第二伞齿轮及该第三伞齿轮能沿着该心轴的轴向移动调整，以选择该第二伞齿轮及该第三伞齿轮的其中之一与该第一伞齿轮啮合，该第二伞齿轮及该第三伞齿轮调整完成后，以止付螺丝锁附固定于该心轴上。7.根据权利要求1所述的单线橡筋纱送纱器，其特征在于:所述皮带轮组设置于该两承板其中之一的外侧，该皮带轮组包含一第一皮带轮、一第二皮带轮及一第三皮带轮，该第一皮带轮、该第二皮带轮及该第三皮带轮分别固定于该心轴及该两支持杆的一端，且该第一皮带轮、该第二皮带轮及该第三皮带轮之间绕设有一皮带。8.根据权利要求7所述的单线橡筋纱送纱器，其特征在于:所述皮带轮组的外侧设置一外盖，该外盖遮盖该皮带轮组。9.一种单线橡筋纱送纱器，其特征在于:包括有: 一支持架； 至少一驱动轮； 一传动轴，该至少一驱动轮连接于该传动轴的上端，该传动轴枢设于该支持架； 两承板，该两承板间隔设置，该支持架设置于该两承板的一端； 一心轴，该心轴呈水平状设置，该心轴与该传动轴呈垂直状，该心轴设置于该两承板之间，该心轴的两端枢设于该两承板； 一齿轮组，该齿轮组设置于该传动轴的下端与该心轴之间； 两支持杆，该两支持杆呈水平状设置，该心轴及该两支持杆相互平行，该两支持杆设置于该两承板之间，该两支持杆的两端枢设于该两承板； 一皮带轮组，该皮带轮组连接于该两支持杆与该心轴之间；以及该两承板对应于该心轴的两端及该两支持杆的两端的位置分别设有一穿孔，该承板上对应于该穿孔的位置分别以螺丝锁附固定有一轴承座，该轴承座内各设置有一轴承，该心轴及该两支持杆的两端分别配合于相对应的轴承，使该心轴及该两支持杆的两端分别以该些轴承枢设于该两承板。10.根据权利要求9所述的单线橡筋纱送纱器，其特征在于:所述心轴及该两支持杆的两端各设有一螺丝孔，该螺丝孔各螺接有一锁紧螺丝，该锁紧螺丝与该轴承的内环锁固。
【文档编号】D04B15/50GK205501569SQ201620119953
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】陈彦州, 谢艺
【申请人】今富企业有限公司, 东莞今富五金机械有限公司