一种合成革的压纹装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成革的压纹装置，包括机架和位于机架上的送料辊及用于绕卷收集的绕卷辊，压纹机构由一对预热辊、一个冷却辊、一个压纹辊以及一个背压辊组成，所述压纹辊和背压辊上设有凸起的条纹，两个预热辊竖直分布在机架上，压纹辊位于预热辊一侧，该合成革与由背压辊顶压在压纹辊上，所述背压辊与压纹辊可相向转动，且背压辊可升降的设置在机架上。与现有技术相比，本实用新型通过设置一对预热辊，合成革穿过预热辊的间隙达到对其正反面均实现加热，由背压辊联同压纹辊作用于合成革上通过相向的转动不但使合成革运动，而且利于其上的条纹对正反面均设置压纹，该驱动方式合理、稳定，使得合成革的压纹处理更加均匀。
【专利说明】
一种合成革的压纹装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革加工设备技术领域，特别是一种合成革的压纹装置。
【【背景技术】】
[0002]压纹机可用于在合成革表面压出特定的花纹，使皮革更广泛地应用于各种领域。压纹机也可以在合成革上压制出所需的花纹，使合成革的表面呈现多种纹理。压纹时先将合成革均匀加热，然后通过压纹辊和传动辊之间进行辊压，最后再进行冷却和收卷。
[0003]专利号为ZL201020205575.4的中国实用新型专利公开了一种包括加热辊、传动辊、压纹辊和冷却装置，将皮革加热的加热辊设于所述传动辊之前，所述传动辊与压纹辊的两辊面相切或留有使皮革通过且压纹的间隙，冷却装置设于所述传动辊之后，该种装置的加热辊只能对皮革单面进行加热，而且仅由一个传动辊带动带皮革转动，容易造成动力不足，造成压纹不均匀，影响压纹辊的压纹效果。同时该种装置的冷却效果不足且生产线流程较长，设备占地面积大，空间成本高。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种合成革的压纹装置，能够缩短生产线长度，并由压纹辊同步实现传动和压纹，增强压纹效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种合成革的压纹装置，包括机架和位于机架上的送料辊及用于绕卷收集的绕卷辊，所述送料辊和绕卷辊之间设有压纹机构，所述压纹机构由一对预热辊、一个冷却辊、一个压纹辊以及一个背压辊组成，所述压纹辊和背压辊上设有凸起的条纹，两个预热辊竖直分布在机架上，合成革从送料辊引出穿过位于两个预热辊之间的间隙，压纹辊位于预热辊一侧，合成革绕卷通过压纹辊进入到位于压纹辊一侧的冷却辊中，该合成革与由背压辊顶压在压纹辊上，所述背压辊与压纹辊可相向转动，且背压辊可升降的设置在机架上。
[0006]作为优选，所述机架上设有位于预热辊、背压辊以及压纹辊下方的一对过渡辊，该对过渡辊呈水平分布在机架上，冷却辊下方设有换向辊，合成革从冷却辊引出经换向辊绕卷至过渡辊中。
[0007]作为优选，所述背压辊位于压纹辊的一侧上方，并滑动连接在滑轨上，所述滑轨呈竖直状布置在机架上，移动所述背压辊可调整其与压纹辊的间隙。
[0008]作为优选，所述背压辊与液压油缸连接，所述液压油缸控制背压辊在滑轨中移动。
[0009]作为优选，所述机架上设有位于过渡辊之间并呈竖直设置的冷却喷头。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型通过设置一对预热辊，合成革穿过预热辊的间隙达到对其正反面均实现加热，方便后续的压纹处理，合成革绕卷通过压纹辊，由背压辊联同压纹辊作用于合成革上通过相向的转动不但使合成革运动，而且利于其上的条纹对正反面均设置压纹，该驱动方式合理、稳定，使得合成革的压纹处理更加均匀。 [0011 ]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图中:1-机架、2-送料辊、3-绕卷辊、4-预热辊、5-冷却辊、6-压纹辊、7-背压辊、8-条纹、9-过渡辊、I O-换向辊、11 -滑轨、12-液压油缸、13-冷却喷头。
【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1，本实用新型包括机架I和位于机架I上的送料辊2及用于绕卷收集的绕卷辊3，送料辊2和绕卷辊3固定在机架I的左右两端，所述送料辊2和绕卷辊3之间设有压纹机构，所述压纹机构由一对预热辊4、一个冷却辊5、一个压纹辊6以及一个背压辊7组成，所述压纹辊6和背压辊7上设有凸起的条纹8，两个预热辊4竖直分布在机架I上，合成革从送料辊2引出穿过位于两个预热辊4之间的间隙，压纹辊6位于预热辊4 一侧，合成革绕卷通过压纹辊6进入到位于压纹辊6—侧的冷却辊5中，该合成革与由背压辊7顶压在压纹辊6上，所述背压辊7与压纹辊6可相向转动，且背压辊7可升降的设置在机架I上。采用上述方案后，本实用新型通过设置一对预热辊4，合成革穿过预热辊4的间隙达到对其正反面均实现加热，方便后续的压纹处理，合成革绕卷通过压纹辊6，由背压辊7联同压纹辊6作用于合成革上通过相向的转动不但使合成革运动，而且利于其上的条纹对正反面均设置压纹，该驱动方式合理、稳定，使得合成革的压纹处理更加均匀。
[0015]具体的，所述机架I上设有位于预热辊4、背压辊7以及压纹辊6下方的一对过渡辊9，该对过渡辊9呈水平分布在机架I上，冷却辊5下方设有换向辊10，所述机架I上设有位于过渡辊9之间并呈竖直设置的冷却喷头13。合成革从冷却辊5引出经换向辊10绕卷至过渡辊9中，合成革在过渡辊9上呈平行状输送过渡，最后进入到绕卷辊3中，延长了冷却时间，结合冷却喷头13的使用，加强冷却效果，对压纹进行定型。
[0016]具体的，所述背压辊7位于压纹辊6的一侧上方，并滑动连接在滑轨11上，所述滑轨11呈竖直状布置在机架I上，移动所述背压辊7可调整其与压纹辊6的间隙。所述背压辊7与液压油缸12连接，所述液压油缸12控制背压辊7在滑轨11中移动。实现机械化操作，降低劳动强度。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种合成革的压纹装置，包括机架(I)和位于机架(I)上的送料辊(2)及用于绕卷收集的绕卷辊(3)，所述送料辊(2)和绕卷辊(3)之间设有压纹机构，其特征在于:所述压纹机构由一对预热辊(4)、一个冷却辊(5)、一个压纹辊(6)以及一个背压辊(7)组成，所述压纹辊(6)和背压辊(7)上设有凸起的条纹(8)，两个预热辊(4)竖直分布在机架(I)上，合成革从送料辊(2)引出穿过位于两个预热辊(4)之间的间隙，压纹辊(6)位于预热辊(4)一侧，合成革绕卷通过压纹辊(6)进入到位于压纹辊(6)—侧的冷却辊(5)中，该合成革与由背压辊(7)顶压在压纹辊(6)上，所述背压辊(7)与压纹辊(6)可相向转动，且背压辊(7)可升降的设置在机架(I)上。2.根据权利要求1所述的一种合成革的压纹装置，其特征在于:所述机架(I)上设有位于预热辊(4)、背压辊(7)以及压纹辊(6)下方的一对过渡辊(9)，该对过渡辊(9)呈水平分布在机架(I)上，冷却辊(5)下方设有换向辊(10)，合成革从冷却辊(5)引出经换向辊(10)绕卷至过渡辊(9)中。3.根据权利要求1所述的一种合成革的压纹装置，其特征在于:所述背压辊(7)位于压纹辊(6)的一侧上方，并滑动连接在滑轨(11)上，所述滑轨(11)呈竖直状布置在机架(I)上，移动所述背压辊(7)可调整其与压纹辊(6)的间隙。4.根据权利要求2所述的一种合成革的压纹装置，其特征在于:所述背压辊(7)与液压油缸(12)连接，所述液压油缸(12)控制背压辊(7)在滑轨(11)中移动。5.根据权利要求1所述的一种合成革的压纹装置，其特征在于:所述机架(I)上设有位于过渡辊(9)之间并呈竖直设置的冷却喷头(13)。
【文档编号】D06N3/00GK205529633SQ201520894594
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月10日
【发明人】丁进高, 张维玮
【申请人】浙江泰鑫合成革有限公司