试井钢丝圆盘型绳结编制器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种试井钢丝圆盘型绳结编制器，包括基座、绕结立柱、导正折角销立柱、圆盘锁紧立柱、手轮、手轮手柄、手轮锁紧螺钉、导正折角销手柄螺母、空心丝杆、导正折角销锁紧螺钉、导正折角销、折角套、折角套手柄、结环绕套、结环绕套手柄、圆盘支撑座、圆盘旋紧杆、丝杆导向螺母锁紧螺钉、圆盘旋紧杆手柄、绕结夹头、夹头锁紧套、丝杆导向螺母、取环压紧器和取环压紧器调节螺钉；通过缠绕圆盘型绳结圆环的机构及缠绕圆盘型绳结裙部的机构，将以前手工完成的圆盘型绳结的编制工作变为半自动完成。本实用新型结构合理、能提高编制圆盘型绳结合格率、质量好、速度快、效率高、范围广、操作简便、实用性强、安全可靠。
【专利说明】
试井钢丝圆盘型绳结编制器
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油试井仪器工具技术领域，确切地说涉及一种试井钢丝圆盘型绳结编制器，适用于对不同直径的试井钢丝进行圆盘型绳结编制。
【背景技术】
[0002]试井测试技术是为油气田调整勘探开发方案提供必要基础数据的重要手段。钢丝试井过程中绞车与仪器工具串靠单股高强度钢丝连接，钢丝的一端穿过仪器圆盘型绳帽编制一个圆盘绳结，用于下放和提出仪器串并防止钢丝打扭，以顺利进行测试作业，完成后剪断钢丝，回收仪器。由于高防硫钢丝直径粗、硬度大、弹性大，编制圆盘型绳结是一个难度较大的技术工作。其职业操作规范要求:直径Φ 2.34mm钢丝，距钢丝头0.3m处，用手将钢丝绕出圆盘型绳结的圆环大小，将一个侧面径向带槽的金属圆盘放入圆环中心拉紧，用手钳修整，使成型后的圆环外径不大于圆盘最大直径12mm，接近圆形，环形对称，钢丝圆环紧贴圆盘槽底，右手用手钳夹住圆环，左手往主钢丝上绕钢丝，绕到8圈，用手钳在钢丝上夹一小口，将钢丝绕到小口处将钢丝折断，折断后的钢丝头不外翘，裙部缠绕紧密，排列整齐，钢丝无伤痕，绳结长度不大于35mm。圆盘绳结编制的好坏直接影响测试效果和仪器的安全，若圆盘绳结圆环过大，将造成安装困难，受力不匀，易偏斜，仪器工具串不旋转，钢丝易打扭，增加了下放和上行阻力;绳结松散有伤痕，则仪器遇卡后极易脱落，掉入井中造成事故。
[0003]目前普遍使用普通的电工钳编制圆盘型绳结，但由于是专为电工操作而设计，用其编制圆盘型绳结存在以下弊端:1、只能夹持住圆盘，而钢丝圆环无法夹持，钢丝圆环绕圆盘槽转动，易偏斜，不易控制。2、编制出的圆盘型绳结头部尺寸大小不一；用手钳夹住圆盘，往主钢丝上绕钢丝受力点不集中，操作不方便，绕圈贴不紧主钢丝，每圈也贴不紧，臂力要求大，圆盘易从钳中脱落。3、由于圆盘太小，同时又承受较大的扭距，这要求手钳要用很大的夹紧力，剪切钢丝困难易滑脱，所以打出的绳结合格率低，质量差、技能与力量要求高，成为现场试井操作的普遍问题，应用本试井钢丝圆盘型绳结编制器能够有效解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述技术问题，提供一种试井钢丝圆盘型绳结编制器，本实用新型结构合理、能提高编制圆盘型绳结合格率、质量好、速度快、效率高、范围广、操作简便、实用性强、安全可靠。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:包括基座、绕结立柱、导正折角销立柱、圆盘锁紧立柱、手轮、手轮手柄、手轮锁紧螺钉、导正折角销手柄螺母、空心丝杆、导正折角销锁紧螺钉、导正折角销、折角套、折角套手柄、结环绕套、结环绕套手柄、圆盘支撑座、圆盘旋紧杆、丝杆导向螺母锁紧螺钉、圆盘旋紧杆手柄、绕结夹头、夹头锁紧套、丝杆导向螺母、取环压紧器和取环压紧器调节螺钉；
[0007]所述绕结立柱、导正折角销立柱与圆盘旋紧立柱呈三角形分布竖直地固定在基座上；
[0008]所述绕结立柱上部正面设有一个圆孔，顶面设有丝杆导向螺母锁紧螺钉；导正折角销立柱上部正面横排设有两个一大一小圆孔，顶面设有导正折角销锁紧螺钉；圆盘旋紧立柱上部正面设有一个螺纹孔，顶面设有取环压紧器，取环压紧器顶面设有取环压紧器调节螺钉；
[0009]所述导正折角销与导正折角销立柱上部的大圆孔套装，用导正折角销锁紧螺钉定位，折角套套装在导正折角销上；圆盘支撑座与导正折角销立柱上部的小圆孔套装固定；圆盘旋紧杆螺纹连接在圆盘锁紧立柱上的螺纹孔内，结环绕套套装在圆盘旋紧杆上；圆盘压紧在圆盘旋紧杆与圆盘支撑座之间，构成缠绕圆盘型绳结圆环的机构；
[0010]所述绕结夹头与空心丝杆相套接用夹头锁紧套压紧，空心丝杆与丝杆导向螺母相连用丝杆导向螺母锁紧螺钉锁紧，空心丝杆与手轮内六方套接用手轮锁紧螺钉固定一体，构成缠绕圆盘型绳结裙部的机构。
[0011]所述的导正折角销一端设导正折角销手柄螺母，导正折角销的外螺纹长度大于导正折角销手柄螺母厚度3_，末端设大于外螺纹最大直径的凸台，另一端的端面设有水平穿过圆心与所用钢丝外径相吻合的凹槽，外表靠近圆盘支撑座一侧，沿端面1/4弧面与圆盘支撑座轴线平行纵向至三倍于钢丝直径切除一弧形体，外表上方设有滑动定位凹槽。
[0012]所述的折角套为设有通孔的圆柱体，折角套一端的圆柱体弧面上呈90°固定有折角套手柄，另一端的套口大内孔小，内孔内径与导正折角销立柱上部的大圆孔径吻合，与导正折角销滑配，套口端大，沿套口孔底横向与折角套手柄相对的部位设1/4圆弧形凸台，纵截面平直，折角套手柄中心线与1/4圆形凸台所对的圆心在同一直线上。
[0013]所述的圆盘支撑座为圆柱体结构，其一端设有小圆柱体，另一端设有大圆柱体，圆盘支撑座通过小圆柱体套装固定在导正折角销立柱的小圆孔内，大圆柱体的端面设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径大于圆盘直径0.2mm，靠近导正折角销一侧的部位，切除1/3圆柱体。
[0014]所述的圆盘旋紧杆为圆柱体结构，其一端设有小圆柱体，另一端设有大圆柱体，大圆柱体与圆盘锁紧立柱的螺纹孔吻合连接，其端面设有圆盘旋紧杆手柄，小圆柱体外径小于结环绕套内孔径0.2_，端面设有直径大于圆盘外径0.2_的圆形凹槽。
[0015]所述的结环绕套为圆柱体结构，设有中心孔，孔径大于圆盘旋紧杆外径0.2mm，同时孔径大于圆盘槽直径与两倍钢丝直径的和;结环绕套两端分别设有一小圆柱体和一大圆柱体，大圆柱体靠近端口外圆上呈90°固定结环绕套手柄，小圆柱体端面设有宽度大于钢丝三倍直径的圆弧形凸台，凸台高度等于钢丝直径，凸台的右侧边沿与结环绕套手柄中心线重合。
[0016]所述的取环压紧器上设有侧向的方形凹槽，该方形凹槽的槽深槽宽大于圆盘最大外形尺寸，圆盘锁紧立柱顶面设有螺纹孔，螺纹孔与取环压紧器调节螺钉外螺纹吻合连接。
[0017]所述的空心丝杆中心设有圆孔，一端内孔壁设径向定位销，内径与绕结夹头插接端外径吻合，外表设一光滑直圆段，外径与绕结夹头凸阶环外径一致，另一端设外六方与手轮的内六方吻合，相邻外六方处设台阶环，在台阶环与无扣端之间设有螺距略小于试井钢丝直径的正旋外螺纹，与夹头锁紧套的内扣、丝杆导向螺母内扣吻合。
[0018]所述的丝杆导向螺母一端为圆柱体，另一端设凸阶环，内扣与空心丝杆外扣连接，圆柱体外表上方中间设有滑动定位凹槽。
[0019]所述的绕结夹头为一实心圆柱体，其上设有台阶环，其中心设有通孔，绕结夹头的一端设有定位槽，与空心丝杆的内孔径向定位销钉端相插接，另一端套入夹头锁紧套，台阶环与夹头锁紧套的台阶环相接，通孔与空心丝杆相接端为锥度孔，与夹头锁紧套套接端的孔径孔深是钢丝直径的三倍，与绳结裙部紧密排列的直径相吻合，其孔壁开有宽度2倍于钢丝直径，长度3倍于钢丝直径的缺口，缺口左边内设有一斜向凹槽作为缠绕钢丝的引导口，然后沿缺口右壁穿过中心线纵向切割成两瓣。
[0020]所述的夹头锁紧套外表一端呈圆锥形，另一端圆柱形表面上设有滚花，中心设通孔，圆锥形端孔小，圆柱形端孔大，内扣与空心丝杆外扣相吻合，绕结夹头一端套装在空心丝杆内，夹头锁紧套套入绕结夹头另一端与空心丝杆外扣连接，其内孔台阶与绕结夹头凸阶环吻合。
[0021]所述的手轮为波纹圆轮、三根加强筋、中间有一台阶，中心设内六角孔，轮沿设有螺孔，内螺纹与手轮手柄的外螺纹吻合。中心设内六角孔尺寸与空心丝杆右端套接，中间有一台阶环，台阶环的弧面设螺孔，内扣与手轮锁紧螺钉外螺纹吻合。
[0022]所述的圆盘锁紧立柱上部螺纹孔中心线与导正折角销立柱上部小圆孔中心线在一条直线上，圆盘锁紧立柱上部螺纹孔中心线与导正折角销立柱大圆孔中心线平行，与绕结立柱圆孔中心线相垂直，四孔中心线在一个平面内，与基座表面平行。
[0023]所述的圆盘支撑座上的圆形凹槽与圆盘旋紧杆上的圆形凹槽的直径一致，均大于圆盘外径0.2mm。
[0024]所述的圆盘设为侧面径向带槽的不锈钢金属圆盘。
[0025]采用本实用新型的优点在于:
[0026]1、本实用新型设计合理，结构简单，制造加工及维修费用低，性能可靠。
[0027]2、操作便捷，劳动强度低，技能容易掌握，适用于各种复杂的地理环境及工作场地。
[0028]3、编制出的圆盘绳结头部尺寸稳定、圆环对称、圆环与带槽的金属圆盘径向贴紧圆盘不会脱落，裙部钢丝排列整齐紧密，不倾斜不松弛，有效防止钢丝圆环从裙部中抽出，主钢丝无伤痕，钢丝头不外翘，无多余钢丝头剪切丢弃损耗，使价格昂贵、长度有限的钢丝得到充分利用。
[0029]4、圆盘型绳结拉入仪器圆盘型绳帽转动灵活，受冲击时裙部无损坏，满足圆盘型绳结编制标准要求，编制结速度快，一次成功，一致性好，质量高，圆盘型绳结牢固，承受拉力大，提高了试井井下测试的安全性。
[0030]5、通过取环压紧器有利于编制好的圆盘型绳结的圆盘能够快速取出。
[0031]6、可重复使用，使圆盘型绳结编制工作变得简便易行，提高了操作成功率，而对力量与技能要求却相对较低，缩短了施工时间，降低了作业强度，并大大降低作业成本，解决了试井测试编制圆盘型绳结难的问题，保证试井工作的顺利进行，经济效益和社会效益明显，形成的编制圆盘型绳结经验技术具有现实可行性，在油气田值得广泛传承推广应用。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型的结构不意图；
[0033]附图标记:1、基座，2、绕结立柱，3、导正折角销立柱，4、圆盘锁紧立柱，5、手轮，6、手轮手柄，7、手轮锁紧螺钉，8、导正折角销手柄螺母，9、空心丝杆，10、导正折角销锁紧螺钉，11、导正折角销，12、折角套，13、折角套手柄，14、结环绕套，15、结环绕套手柄，16、圆盘支撑座，17、圆盘旋紧杆，18、丝杆导向螺母锁紧螺钉，19、圆盘旋紧杆手柄，20、绕结夹头，21、夹头锁紧套，22、丝杆导向螺母，23、取环压紧器，24、取环压紧器调节螺钉。
【具体实施方式】
[0034]一种试井钢丝圆盘型绳结编制器，包括基座1、绕结立柱2、导正折角销立柱3、圆盘锁紧立柱4、手轮5、手轮手柄6、手轮锁紧螺钉7、导正折角销手柄螺母8、空心丝杆9、导正折角销锁紧螺钉10、导正折角销U、折角套12、折角套手柄13、结环绕套14、结环绕套手柄15、圆盘支撑座16、圆盘旋紧杆17、丝杆导向螺母锁紧螺钉18、圆盘旋紧杆手柄19、绕结夹头20、夹头锁紧套21、丝杆导向螺母22、取环压紧器23和取环压紧器调节螺钉24。其中，
[0035]所述绕结立柱2、导正折角销立柱3与圆盘旋紧立柱4的一端呈三角形分布竖直地固定在正方形的基座I平面上，导正折角销立柱3与圆盘锁紧立柱4相互平行，绕结立柱2横向垂直。
[0036]所述绕结立柱2上部正面设有一个圆孔，顶面设有丝杆导向螺母锁紧螺钉18，丝杆导向螺母锁紧螺钉18下端设台阶环，外径较螺杆小，略小于丝杆导向螺母22凹槽宽度。所述导正折角销立柱3上部正面横排设有两个一大一小圆孔，顶面设有导正折角销锁紧螺钉10，导正折角销锁紧螺钉10下端设台阶环，外径较螺杆小，略小于导正折角销11凹槽宽度。所述圆盘旋紧立柱4上部正面设有一个螺纹孔，顶面设有取环压紧器23，取环压紧器23顶面设有取环压紧器调节螺钉24。
[0037]所述导正折角销11与导正折角销立柱3上部的大圆孔套装，用导正折角销锁紧螺钉10定位，折角套12套装在导正折角销11上；圆盘支撑座16与导正折角销立柱3上部的小圆孔套装固定；圆盘旋紧杆17螺纹连接在圆盘锁紧立柱4上的螺纹孔内，结环绕套14套装在圆盘旋紧杆17上；圆盘压紧在圆盘旋紧杆17与圆盘支撑座16之间，构成缠绕圆盘型绳结圆环的机构。
[0038]所述绕结夹头20与空心丝杆9相套接用夹头锁紧套21压紧，空心丝杆9与丝杆导向螺母22相连用丝杆导向螺母锁紧螺钉18锁紧，空心丝杆9与手轮5内六方套接用手轮锁紧螺钉7固定一体，构成缠绕圆盘型绳结裙部的机构。
[0039]本实用新型中，所述的导正折角销11一端设外螺纹与导正折角销手柄螺母8连接，外螺纹长度大于导正折角销手柄螺母8厚度3 mm，末端设大于外螺纹最大直径的凸台，有效防止导正折角销手柄螺母8向外侧旋出导正折角销11，凸台的背面与导正折角销手柄螺母8正面相接，导正折角销手柄螺母8的背面与导正折角销立柱3外侧面相接。另一端的端面设有水平穿过圆心与所用钢丝外径相吻合的凹槽，外表靠近圆盘支撑座16—侧，沿端面1/4弧面与圆盘支撑座16轴线平行纵向至三倍于钢丝直径切除一弧形体钢料，防止结环绕套14在旋转过程中与导正折角销11干涉;外表上方设有滑动定位凹槽，螺纹内侧端面与导正折角销立柱3正面相接，顺时针旋转导正折角销手柄螺母8，导正折角销11会向外侧移动。
[0040]本实用新型中，所述的折角套12为设有通孔的圆柱体，折角套12—端的圆柱体弧面上呈90°固定有折角套手柄13，另一端的套口大内孔小，套口凸圆弧内径大于内孔直径，其内径之差略大于钢丝直径，以便于将已穿过水平凹槽的钢丝转折成45度角，内孔内径与导正折角销立柱(3)上部的大圆孔径吻合，与导正折角销(11)滑配，套口端大，沿套口孔底横向与折角套手柄(13)相对的部位设1/4圆弧形凸台，纵截面平直，折角套手柄(13)中心线与1/4圆形凸台所对的圆心在同一直线上。
[0041]本实用新型中，所述的圆盘支撑座(16)为圆柱体结构，其一端设有小圆柱体，另一端设有大圆柱体，圆盘支撑座(16)通过小圆柱体套装固定在导正折角销立柱(3)的小圆孔内，大圆柱体的端面设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径大于圆盘直径0.2mm，靠近导正折角销
(11)一侧的部位，切除1/3圆柱体钢料，使折角套12能顺畅装入、取出，让圆盘型绳结的圆环与裙部缠绕紧密。
[0042]本实用新型中，所述的圆盘旋紧杆(17)为圆柱体结构，其一端设有小圆柱体，另一端设有大圆柱体，大圆柱体与圆盘锁紧立柱(4)的螺纹孔吻合连接，其端面设有圆盘旋紧杆手柄(19)，小圆柱体外径小于结环绕套(14)内孔径0.2mm，端面设有直径大于圆盘外径
0.2mm的圆形凹槽。
[0043]本实用新型中，所述的结环绕套(14)为圆柱体结构，设有中心孔，孔径大于圆盘旋紧杆(17)外径0.2mm，同时孔径大于圆盘槽直径与两倍钢丝直径的和;结环绕套(14)两端分别设有一小圆柱体和一大圆柱体，大圆柱体靠近端口外圆上呈90°固定结环绕套手柄(15)，结环绕套手柄15的末端至通孔中心线的距离根据钢丝直径确定，一般直径2.34mm钢丝为13mm;小圆柱体端面设有宽度大于钢丝三倍直径的圆弧形凸台，凸台高度等于钢丝直径，凸台的右侧边沿与结环绕套手柄(15)中心线重合。
[0044]本实用新型中，所述的取环压紧器23上设有侧向的方形凹槽，该方形凹槽的槽深槽宽大于圆盘最大外形尺寸，圆盘锁紧立柱4顶面设有螺纹孔，螺纹孔与取环压紧器调节螺钉24外螺纹吻合连接。所述圆盘设为侧面径向带槽的不锈钢金属圆盘。
[0045]本实用新型中，所述的空心丝杆9中心设有圆孔，一端内孔壁设径向定位销，定位销外径略小于绕结夹头20两瓣定位槽的宽度，高度小于定位槽的深度，内径与绕结夹头20插接端外径吻合，外表设一光滑直圆段，外径与绕结夹头20凸阶环外径一致，另一端设外六方与手轮5的内六方吻合且套装，用手轮锁紧螺钉7固定，相邻外六方处设台阶环，台阶环正面与手轮5背面相接，在台阶环与无扣端之间设有螺距略小于试井钢丝直径的正旋外螺纹，与夹头锁紧套21的内扣、丝杆导向螺母22内扣吻合。
[0046]本实用新型中，所述的丝杆导向螺母22—端为圆柱体，另一端设凸阶环，凸阶环的背面与绕结立柱2正面相接，内扣螺距略小于钢丝直径？?2.34mm钢丝为2mm螺距，与空心丝杆9外扣连接，圆柱体外表上方设有滑动定位凹槽，槽宽略大于丝杆导向螺母锁紧螺钉18前端的外径，丝杆导向螺母22套装在绕结立柱2上部圆孔内，用丝杆导向螺母锁紧螺钉18定位。
[0047]本实用新型中，所述的绕结夹头20为一实心圆柱体，其上设有台阶环，其中心设有通孔，台阶环两侧的圆柱体长度一长一短，短的一端设有定位槽，槽宽度和深度略大于空心丝杆9内孔的定位销钉直径和高度，与空心丝杆9的内孔径向定位销钉端相插接，长的一端套入夹头锁紧套21，台阶环与夹头锁紧套21的台阶环相接，通孔与空心丝杆9相接端为锥度孔，中间孔径略大于所用钢丝外径，与夹头锁紧套21套接端的孔径孔深是钢丝直径的三倍，与绳结裙部紧密排列的直径相吻合，其孔壁开有宽度2倍于钢丝直径，长度3倍于钢丝直径的缺口，缺口左边内设有一斜向凹槽作为缠绕钢丝的引导口，然后沿缺口右壁穿过中心线纵向切割成两瓣，便于编制好的绳结从试井钢丝编制器上取下。
[0048]本实用新型中，所述的夹头锁紧套21外表一端呈圆锥形，另一端圆柱形表面上设有滚花，中心设通孔，圆锥形端孔小，圆柱形端孔大，内扣与空心丝杆9外扣相吻合，绕结夹头20—端套装在空心丝杆9内，夹头锁紧套21套入绕结夹头20另一端与空心丝杆9外扣连接，其内孔台阶与绕结夹头20凸阶环吻合，抵挡绕结夹头20凸阶环，达到压紧绕结夹头20的作用。
[0049]本实用新型中，所述的手轮5为波纹圆轮、三根加强筋、中间有一台阶，中心设内六角孔，轮沿设有螺孔，内螺纹与手轮手柄6的外螺纹吻合。中心设内六角孔尺寸与空心丝杆9右端套接，中间有一台阶环，台阶环的弧面设螺孔，内扣与手轮锁紧螺钉7外螺纹吻合，用手轮锁紧螺钉7与空心丝杆9固定。
[0050]本实用新型中，所述的圆盘锁紧立柱4上部螺纹孔中心线与导正折角销立柱3上部小圆孔中心线在一条直线上，圆盘锁紧立柱4上部螺纹孔中心线与导正折角销立柱3大圆孔中心线平行，与绕结立柱2圆孔中心线相垂直，四孔中心线在一个平面内，与基座I表面平行。所述导正折角销立柱3上圆盘支撑座16中心线与圆盘锁紧立柱4上部螺纹孔中心线及圆盘旋紧杆17中心线在一条直线上，结环绕套14孔径略大于圆盘旋紧杆170.2mm;导正折角销立柱3上部大圆孔与折角套12的内孔相吻合，大于导正折角销11小圆柱外径0.2mm，圆盘支撑座16与导正折角销11间隙的距离，满足结环绕套14绕圆盘旋紧杆17转动相互不干涉。
[0051]本实用新型中，所述的圆盘支撑座(16)上的圆形凹槽与圆盘旋紧杆(17)上的圆形凹槽的直径一致，均大于圆盘外径0.2mm。
[0052]本实用新型结构合理简单，制造容易，操作简便，工作可靠，提高工作效率和节省人力，收到了很好的效果，适用于各种复杂的地理环境及工作面。由于空心丝杆9螺距设为
2.0mm，钢丝直径2.34mm，螺距比钢丝直径小，当绕上一圈后，手轮5左旋时，绕结夹头20端面同时产生一个向内推自由端钢丝的力，迫使整齐排列不倾斜;再因绕结夹头20左端内孔径是钢丝直径的三倍，约束自由端钢丝沿主钢丝紧密排列缠绕不松弛;手轮5直径设230mm操作省力。
[0053]本实用新型的工作原理为:试井钢丝圆盘型绳结编制器主要由基座1、绕结立柱2、导正折角销立柱3、圆盘锁紧立柱4、手轮5、手轮手柄6、手轮锁紧螺钉7、导正折角销手柄螺母8、空心丝杆9、导正折角销锁紧螺钉10、导正折角销11、折角套12、折角套手柄13、结环绕套14、结环绕套手柄15、圆盘支撑座16、圆盘旋紧杆17、丝杆导向螺母锁紧螺钉18、圆盘旋紧杆手柄19、绕结夹头20、夹头锁紧套21、丝杆导向螺母22、取环压紧器23、取环压紧器调节螺钉组成。通过依次穿过空心丝杆9、绕结夹头20、导正折角销11小圆柱体端面凹槽，并且钢丝头与结环绕套手柄15末端水平向内对齐的钢丝，与以导正折角销11为转轴的折角套12的凸出圆弧逆时针侧向相切，折弯成45°左右，然后将折弯的钢丝前移至由圆盘旋紧杆17和圆盘支撑座16压紧的圆盘，再由以圆盘旋紧杆17为转轴的结环绕套14一端的圆弧形凸台，卡住已折弯成45°处的自由端钢丝，约束钢丝沿圆盘凹槽顺时针绕转过270°，即钢丝头与圆盘旋紧杆17垂线的夹角45°，形成绳结头部圆环。然后将圆环交叉处自由端钢丝头卡入绕结夹头20端面缺口，用较小的力左旋与绕结夹头20、空心丝杆9、夹头锁紧套21连接一体并沿丝杆导向螺母22发生横向位移的手轮5，带动绕结夹头20端面缺口的左边斜向凹槽约束圆环交叉处自由端钢丝按空心丝杆9与丝杆导向螺母22的螺距绕主钢丝轴向缠绕至钢丝头全部绕完，形成绳结的裙部，圆盘型绳结的编制由前手工完成的试井钢丝绳结编制工作变为半自动完成。
[°°54]其具体操作方式为:
[0055]1、将编制器放置在工作台上，从空心丝杆9上拧下夹头锁紧套21、取出绕结夹头20，拧上夹头锁紧套21。
[0056]2、左旋手轮5，让空心丝杆9向外移至夹头锁紧套21外端面与丝杆导向螺母22的内端面相接触。
[0057]3、松开丝杆导向螺母锁紧螺钉18，向外拉出丝杆导向螺母22至定位凹槽内死点与丝杆导向螺母锁紧螺钉18下端相接触。
[0058]4、逆时针旋转圆盘旋紧杆手柄19，让圆盘旋紧杆17末端旋出30mm。
[0059]5、逆时针旋转导正折角销手柄螺母8，至导正折角销手柄螺母8正面与导正折角销11凸台的背面相接，松开导正折角销锁紧螺钉10，向内移导正折角销11至螺纹内侧端面，让内侧端面凹槽中心线与绕结立柱2上部正面圆孔中心线在一条中心线上，然后拧紧导正折角销锁紧螺钉10，在导正折角销11上套入折角套12。
[0060]6、理直距钢丝头300mm左右长度钢丝，从圆盘绳帽上孔穿入至圆形托盘拉出，然后依次穿过空心丝杆9、夹头锁紧套21，嵌入导正折角销11的端面的水平凹槽。
[0061]7、左手顺时针方向转动结环绕套14至结环绕套手柄15向外呈水平位置，凸出圆弧体端面与钢丝相接，右手握住空心丝杆9外钢丝，内外移动钢丝，左手让钢丝头与结环绕套手柄15的末端对齐，然后放下结环绕套手柄15，左手握住钢丝自由端，右手向内侧移动折角套12至圆弧形凸台与钢丝相接，向内转动折角套手柄13至折角套12圆弧形凸台与钢丝相切角度时，稳住钢丝位置不移动，左手握住圆盘锁紧立柱4平衡右手搬动力矩，右手继续向内转动折角套手柄13，至嵌入导正折角销11的端部凹槽外钢丝以凹槽前端为支点，被折角套12凸出圆弧侧壁约束，折弯成45°左右，然后松开折角套12，将折角套12从导正折角销11移至导正折角销立柱3内侧面。
[0062]8、手持圆盘，顺时针旋转圆盘旋紧杆手柄19，旋入圆盘旋紧杆17，让圆盘旋紧杆17末端向圆盘锁紧立柱4与导正折角销立柱3中间位置移动，圆盘边沿分别嵌入圆盘旋紧杆17、圆盘支撑座16端面的圆形凹槽至锁紧，然后将折弯的钢丝前移至圆盘凹槽底。
[0063]9、将已套装有结环绕套14向内推移，让其一端的圆弧形凸台卡住已被折弯成45°钢丝，然后以手柄左侧方向顺时针旋转结环绕套手柄15让其钢丝绕圆盘凹槽旋转270°，与导正折角销立柱3纵向呈45°夹角，圆盘型绳结上端圆环形成，然后将结环绕套14移回圆盘锁紧立柱4内侧面。
[0064]9、旋松导正折角销锁紧螺钉10，顺时针导正折角销手柄螺母8至导正折角销手柄螺母8背面与导正折角销立柱3正面相接，驱动导正折角销11向圆盘锁紧立柱4外侧移动，至嵌入导正折角销11端面水平凹槽内钢丝脱离凹槽后，将导正折角销11滑动至定位凹槽最左端与导正折角销锁紧螺钉10下端相接触，然后拧紧导正折角销锁紧螺钉10，取下折角套12。
[0065]10、从空心丝杆9上拧下夹头锁紧套21，将绕结夹头20两瓣对合在主钢丝上，定位凹槽对准空心丝杆9内孔定位销插入孔内，拧上夹头锁紧套21。
[0066]11、顺时针旋手轮5，将空心丝杆9完全旋入丝杆导向螺母22至空心丝杆9外端台阶内侧面与丝杆导向螺母22的外端面相接。松开丝杆导向螺母锁紧螺钉18，右手向内推移手轮5，带动丝杆导向螺母22、空心丝杆9整体一并向外移，使已绕成圆环的交叉处自由端钢丝卡入绕结夹头20缺口内，左手从圆盘支撑座16、圆盘旋紧杆17下方穿入，食指和中指夹住夹头锁紧套21与空心丝杆9相连接的台阶面，让绕结夹头20缺口端面抵紧圆环的交叉处，钢丝活动端向圆盘中心收紧，拧紧丝杆导向螺母锁紧螺钉18，锁紧丝杆导向螺母22。
[0067]12、双手对称握住手轮5逆时针匀速旋转，带动与空心丝杆9连接一体的绕结夹头20转动，绕结夹头20端部侧向缺口引导圆环交叉处自由端钢丝，绕主钢丝径向缠绕，手轮5转一圈，自由端钢丝也跟着绕一圈，由于空心丝杆9螺距设为2mm，比钢丝直径2.34mm小，手轮5反时针旋转时，绕结夹头20端部同时产生一个向内推自由端钢丝的力，径向约束钢丝绕主钢丝旋转，每圈贴紧密整齐排列，再因绕结夹头20前端绕结孔径正好是钢丝直径的三倍，缠绕时径向约束自由端钢丝沿主钢丝紧密缠绕不松弛，钢丝头不外翘，裙部整齐。
[0068]13、当自由端钢丝即将绕完后，钢丝头受到绕结夹头20端部孔壁约束遇到缺口突然释放能量，钢丝头与缺口左壁碰撞发出脆响声，继续旋转手轮5，直至裙部完全旋出绕结夹头20。
[0069 ] 14、逆时针旋转圆盘旋紧杆手柄19，旋出圆盘旋紧杆17，让圆盘旋紧杆17末端移出3 Omm距离。
[0070]15、左手从空心丝杆9上拧下夹头锁紧套21，取下绕结夹头20两瓣，右手从手轮5处，在空心丝杆9外端外拉出钢丝，圆盘型绳结从夹头锁紧套21、空心丝杆9的内孔拉出，装入圆盘型绳帽内，旋转灵活自如。与手工圆盘型绳帽相比，打出的圆盘型绳结圆环尺寸固定且圆滑对称，裙部钢丝排列整齐紧密，不倾斜不松弛，钢丝头不外翘，无任何伤痕，无钢丝损耗，一致性好，质量高，达到增大抗拉强度的目的。操作简单，使用方便，安全可靠，可重复使用，从而降低成本，减少工作量，缩短了这项工序的操作时间，
[0071]16、各处复位，待用。
[0072]a、将已穿有结环绕套14的圆盘旋紧杆17的末端向导正折角销立柱3方向移动，拧紧圆盘旋紧杆手柄19。
[0073]b、向内移导正折角销11至螺纹内侧端面，折角套12套入导正折角销11，然后拧紧导正折角销锁紧螺钉10。
[0074]C、将绕结夹头20两瓣插入空心丝杆9的前端内孔，用夹头锁紧套21锁紧，右旋手轮5，让绕结夹头20前端与圆盘支撑座16外圆相接，绕结夹头20的前端右侧与导正折角销11左端部相接，挡住折角套12不脱落。
[0075]d、当编制出的圆盘型绳结不再使用时，用断线钳靠近圆盘侧面剪断绳结，然后将只带圆环的圆盘平放在取环压紧器23的侧向方形凹槽中，并用取环压紧器调节螺钉24压紧，用榔头敲击拔销，拔下圆环，圆盘妥善放置，待下次编制圆盘型绳结时使用。
【主权项】
1.一种试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:包括基座(I)、绕结立柱(2)、导正折角销立柱(3)、圆盘锁紧立柱(4)、手轮(5)、手轮手柄(6)、手轮锁紧螺钉(7)、导正折角销手柄螺母(8)、空心丝杆(9)、导正折角销锁紧螺钉(10)、导正折角销(11)、折角套(12)、折角套手柄(13)、结环绕套(14)、结环绕套手柄(15)、圆盘支撑座(16)、圆盘旋紧杆(17)、丝杆导向螺母锁紧螺钉(18)、圆盘旋紧杆手柄(19)、绕结夹头(20)、夹头锁紧套(21)、丝杆导向螺母(22)、取环压紧器(23)和取环压紧器调节螺钉(24); 所述绕结立柱(2)、导正折角销立柱(3)与圆盘旋紧立柱(4)呈三角形分布竖直地固定在基座(I)上； 所述绕结立柱(2)上部正面设有一个圆孔，顶面设有丝杆导向螺母锁紧螺钉(18);导正折角销立柱(3)上部正面横排设有两个一大一小圆孔，顶面设有导正折角销锁紧螺钉(10);圆盘旋紧立柱(4)上部正面设有一个螺纹孔，顶面设有取环压紧器(23)，取环压紧器(23)顶面设有取环压紧器调节螺钉(24); 所述导正折角销(11)与导正折角销立柱(3)上部的大圆孔套装，用导正折角销锁紧螺钉(10)定位，折角套(12)套装在导正折角销(11)上；圆盘支撑座(16)与导正折角销立柱(3)上部的小圆孔套装固定；圆盘旋紧杆(17)螺纹连接在圆盘锁紧立柱(4)上的螺纹孔内，结环绕套(14)套装在圆盘旋紧杆(17)上；圆盘压紧在圆盘旋紧杆(17)与圆盘支撑座(16)之间，构成缠绕圆盘型绳结圆环的机构； 所述绕结夹头(20)与空心丝杆(9)相套接用夹头锁紧套(21)压紧，空心丝杆(9)与丝杆导向螺母(22)相连用丝杆导向螺母锁紧螺钉(18)锁紧，空心丝杆(9)与手轮(5)内六方套接用手轮锁紧螺钉(7)固定一体，构成缠绕圆盘型绳结裙部的机构。2.如权利要求1所述的试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:所述的导正折角销(11)一端设导正折角销手柄螺母(8)，导正折角销(11)的外螺纹长度大于导正折角销手柄螺母(8)厚度3mm，末端设大于外螺纹最大直径的凸台，另一端的端面设有水平穿过圆心与所用钢丝外径相吻合的凹槽，外表靠近圆盘支撑座(16)—侧，沿端面1/4弧面与圆盘支撑座(16)轴线平行纵向至三倍于钢丝直径切除一弧形体，外表上方设有滑动定位凹槽。3.如权利要求1所述的试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:所述的折角套(12)为设有通孔的圆柱体，折角套(12)—端的圆柱体弧面上呈90°固定有折角套手柄(13)，另一端的套口大内孔小，内孔内径与导正折角销立柱(3)上部的大圆孔径吻合，与导正折角销(11)滑配，套口端大，沿套口孔底横向与折角套手柄(13)相对的部位设1/4圆弧形凸台，纵截面平直，折角套手柄(13)中心线与1/4圆形凸台所对的圆心在同一直线上。4.如权利要求1所述的试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:所述的圆盘支撑座(16)为圆柱体结构，其一端设有小圆柱体，另一端设有大圆柱体，圆盘支撑座(16)通过小圆柱体套装固定在导正折角销立柱(3)的小圆孔内，大圆柱体的端面设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径大于圆盘直径0.2_，靠近导正折角销(11) 一侧的部位，切除1/3圆柱体。5.如权利要求1所述的试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:所述的圆盘旋紧杆(17)为圆柱体结构，其一端设有小圆柱体，另一端设有大圆柱体，大圆柱体与圆盘锁紧立柱(4)的螺纹孔吻合连接，其端面设有圆盘旋紧杆手柄(19)，小圆柱体外径小于结环绕套(14)内孔径0.2mm，端面设有直径大于圆盘外径0.2mm的圆形凹槽。6.如权利要求1所述的试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:所述的结环绕套(14)为圆柱体结构，设有中心孔，孔径大于圆盘旋紧杆(17)外径0.2mm，同时孔径大于圆盘槽直径与两倍钢丝直径的和;结环绕套(14)两端分别设有一小圆柱体和一大圆柱体，大圆柱体靠近端口外圆上呈90°固定结环绕套手柄(15)，小圆柱体端面设有宽度大于钢丝三倍直径的圆弧形凸台，凸台高度等于钢丝直径，凸台的右侧边沿与结环绕套手柄(15)中心线重合。7.如权利要求1所述的试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:所述的取环压紧器(23)上设有侧向的方形凹槽，该方形凹槽的槽深槽宽大于圆盘最大外形尺寸，圆盘锁紧立柱(4)顶面设有螺纹孔，螺纹孔与取环压紧器调节螺钉(24)外螺纹吻合连接。8.如权利要求1所述的试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:所述的绕结夹头(20)为一实心圆柱体，其上设有台阶环，其中心设有通孔，绕结夹头(20)的一端设有定位槽，与空心丝杆(9)的内孔径向定位销钉端相插接，另一端套入夹头锁紧套(21)，台阶环与夹头锁紧套(21)的台阶环相接，通孔与空心丝杆(9)相接端为锥度孔，与夹头锁紧套(21)套接端的孔径孔深是钢丝直径的三倍，与绳结裙部紧密排列的直径相吻合，其孔壁开有宽度2倍于钢丝直径，长度3倍于钢丝直径的缺口，缺口左边内设有一斜向凹槽作为缠绕钢丝的引导口，然后沿缺口右壁穿过中心线纵向切割成两瓣。9.如权利要求1所述的试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:所述的圆盘支撑座(16)上的圆形凹槽与圆盘旋紧杆(17)上的圆形凹槽的直径一致，均大于圆盘外径0.2mm。10.如权利要求1所述的试井钢丝圆盘型绳结编制器，其特征在于:所述的圆盘设为侧面径向带槽的不锈钢金属圆盘。
【文档编号】D04C3/00GK205603809SQ201620364524
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】王玉根, 程地碧, 江涛, 汪敏, 汪琛又, 廖志宁, 殷志润, 曾超, 李 杰, 张琰, 代小川, 唐翔宇, 夏慧萍
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司