一种编织机用双行程走马锭的张力坠的制作方法

文档序号:10929417阅读:440来源:国知局
一种编织机用双行程走马锭的张力坠的制作方法
【专利摘要】一种编织机用双行程走马锭的张力坠,属于双行程走马锭。该张力坠包括:侧板、连接板、圆弧孔、棘爪、支点轴孔、长凸台、左过线器和右过线器;侧板有两块,在两块侧板之间有一连接板,在连接板一侧的两个侧板端部均为棘爪,在棘爪与连接板之间的两侧板上均有支点轴孔、圆弧孔和长凸台,所述的长凸台从两侧板向外突出;在连接板另一侧的两个侧板上分别有右过线器和左过线器。优点:由本张力坠构成的双行程走马锭放线轻、放线行程长、出纱量多,粗、细纱兼容,不断纱;适用于多种规格系列机型,大大提高了编织质量和生产量,降低了储备走马锭的成本。
【专利说明】
一种编织机用双行程走马锭的张力坠
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种双行程走马锭,特别是一种编织机用双行程走马锭的张力坠。
【背景技术】
[0002]目前,在高速编织机上使用的走马锭是一种单行程走马锭,在单行程走马锭上有一个放线的构件为张力坠,该张力坠有两块侧板(1-8),在侧板的一端的端部为棘爪(1-4),在棘爪(1-4)下部的侧板上有支点轴孔(1-5),支点轴孔(1-5)为通孔,在通孔部位的侧板外侧有支点轴凸台,在支点轴孔(1-5)—侧顺序有圆弧槽(1-3)和长凸台(1-2),两块侧板结构相同,支点轴凸台和长凸台方向相反;在两块侧板的另一端有连接板(1-7),连接板(1-7)将两块侧板(1-8)连接为一体,在连接板(1-7)的中心位置连接有尾板(1-1),在尾板(1-1)的端部有拉线杆孔(1-6);该拉线杆孔上连接有走马锭的拉线杆。
[0003]该张力坠在走马锭子上工作时,纱线穿过过线器折弯出线提起拉线杆,张力坠一端被迫沿支柱有张力升起,待升到合适位置时锭子开始工作,纱线放长,线坠开始下落,工作完毕。其缺点:张力坠阻力大,放线费力,张力坠行程短,使其编织不均匀,细纱线易折断,影响编织质量,只适用于一种规格系列机型,无法提高生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是要提供一种编织机用双行程走马锭的张力坠,解决现有技术的张力坠阻力大,放线费力,张力坠行程短的问题。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:该张力坠包括:侧板、连接板、圆弧孔、棘爪、支点轴孔、长凸台、左过线器和右过线器;侧板I有两块,在两块侧板之间有一连接板,在连接板一侧的两个侧板端部均为棘爪,在棘爪与连接板之间的两侧板上均有支点轴孔、圆弧孔和长凸台,所述的长凸台从两侧板向外突出;在连接板另一侧的两个侧板上分别有右过线器和左过线器。
[0006]有益效果,由于采用了上述方案,当编织工作时,纱线穿过主体上过线器、左过线器、主体下过线器、右过线器,再经过顶端过线器引出,编织中纱线以主体下过线器位支点将张力坠提起,张力坠以支点轴为支点顺时旋转;当张力坠转到合适角度时,张力坠的棘爪将刹车销拨杆压下,刹车销下移、脱开花盘,纱管开始放线;在放线的同时,张力坠在张力坠弹簧力的作用下,以支点轴为支点逆时转,右过线器和左过线器下落;待逆时旋转合适角度时,刹车销在刹车销弹簧的作用下,花盘,纱管放线停止,周而复始,完成放线编织。解决了现有技术的张力坠阻力大,放线费力,张力坠行程短的问题,达到了本实用新型的目的。
[0007]优点:由本张力坠构成的双行程走马锭放线轻、放线行程长、出纱量多,粗、细纱兼容,不断纱;适用于多种规格系列机型,大大提高了编织质量和生产量,降低了储备走马锭的成本。
【附图说明】
[0008]图1是【背景技术】的结构示意图。
[0009]图2为图1的俯视结构示意图。
[0010]图3是本实用新型的张力坠结构图。
[0011]图中,1、侧板;2、连接板;3、圆弧孔;4、棘爪;5、支点轴孔;6、长凸台;7、左过线器;
8、右过线器。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:该张力坠包括:侧板1、连接板2、圆弧孔3、棘爪4、支点轴孔5、长凸台6、左过线器7和右过线器8;侧板I有两块,在两块侧板I之间有一连接板2,在连接板2—侧的两个侧板端部均为棘爪4,在棘爪4与连接板2之间的两侧板上均有支点轴孔5、圆弧孔3和长凸台6,所述的长凸台6从两侧板向外突出;在连接板2另一侧的两个侧板上分别有右过线器8和左过线器7。
【主权项】
1.一种编织机用双行程走马锭的张力坠,其特征是:该张力坠包括:侧板、连接板、圆弧孔、棘爪、支点轴孔、长凸台、左过线器和右过线器;侧板有两块,在两块侧板之间有一连接板,在连接板一侧的两个侧板端部均为棘爪,在棘爪与连接板之间的两侧板上均有支点轴孔、圆弧孔和长凸台,所述的长凸台从两侧板向外突出;在连接板另一侧的两个侧板上分别有右过线器和左过线器。
【文档编号】D04C3/40GK205617055SQ201620400299
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】韩百峰
【申请人】徐州恒辉编织机械有限公司
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