一种布料裁剪机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种布料裁剪机，包括工作台、夹持工作台的固定座以及架设在两固定座上的压持导轨，所述压持导轨上设有裁剪机本体，所述压持导轨的下表面竖直设有滑杆，所述固定座上设有供滑杆沿竖直方向滑移的滑槽。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过滑杆与滑槽之间滑移连接的方式实现压持导轨在工作台面上移动并实现对布料压持固定，简便了布料压持的流程且提升了布料加工的效率。
【专利说明】
一种布料裁剪机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种布料加工设备领域，特别涉及一种布料裁剪机。【背景技术】
[0002]在服装加工领域，其主要原料为布料。布料在出厂后是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同形状，人们首先需要对布料进行整体裁剪。一般的裁剪方式都是通过粉笔在布料上画好线，然后通过剪刀沿着画好的线进行裁剪。但这种布料裁剪方式， 由于效率低、速度慢，不适应大批量的服装加工企业，已逐步被自动裁剪机取代。自动裁剪机对布料进行批量裁剪，可以提高工作效率、节省成本，有助于提高服装产品的竞争力。
[0003]申请号为201520621014.5的中国专利公开了一种布料自动裁剪装置，它包括导轨、裁剪机，导轨中部沿导轨长度方向设有开槽，裁剪机包括机壳、圆刀片、滚轮以及分别用于驱动圆刀片和滚轮的一号电机和二号电机，圆刀片和滚轮活动安装在开槽内，且圆刀片位于滚轮的前方，导轨的底部两端还设有固定架，固定架的截面形状呈凹槽状，且下凹面大于上凹面，下凹面上加工有数个螺纹孔，螺纹孔内旋入定位螺钉。该装置需要将批量的待裁剪布料放置在工作台上，将导轨连同裁剪机放置在布料上方，通过调节固定架底部的定位螺钉抵触工作台并实现导轨对布料的压紧，进入到布料的后续裁剪工艺。
[0004]该专利的不足之处在于:该装置在裁剪的过程中，需要通过固定架上的定位螺钉抵触工作台，并通过拧紧定位螺钉实现导轨在工作台上的固定起到对布料的压紧作用;从附图中可以看出，该种定位螺钉的拧紧过程还需要借助外部工具才能实现;且完成对布料的裁剪后还需通过拧松定位螺钉的方式实现导轨与布料之间的分离，并将导轨和裁剪机从工作台上拿走，腾空工作台方便对后续布料的裁剪;该种布料的裁剪过程工序复杂且繁琐， 导致布料的加工效率偏低。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种方便实现对布料压持且提升布料加工效率的布料裁剪机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种布料裁剪机， 包括工作台、夹持工作台的固定座以及架设在两固定座上的压持导轨，所述压持导轨上设有裁剪机本体，所述压持导轨的下表面竖直设有滑杆，所述固定座上设有供滑杆沿竖直方向滑移的滑槽。
[0007]通过采用上述技术方案，压持导轨通过固定座设置在工作台上，且通过滑杆与滑槽之间的滑动配合实现对压持导轨在工作台上高度的调节;抬高压持导轨，将待裁剪的布料放置在压持导轨与工作台之间，通过压持导轨本身的重量下落实现对布料的压持;裁剪机本体工作实现对布料的裁剪，并通过抬起压持导轨的方式就能实现对加工完成后布料的分离;方便了对布料的压持并提升了布料的加工效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述滑槽内壁嵌设有若干与滑杆同轴设置并抵触滑杆外壁的环面。
[0009]通过采用上述技术方案，滑杆在滑动的过程中带动与之抵触的环面在嵌设的滑槽中转动，将滑动摩擦的方式改变为滚动摩擦;减少滑杆与滑槽之间的摩擦力，使导轨两端在滑动的过程中能更好的实现同步移动，对布料达到更好的压持作用;减少布料在加工过程中的脱离现象，提升布料加工的效率。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述滑槽位于环面的下表面设有储油环槽。
[0011]通过采用上述技术方案，储油环槽的设置实现对润滑油的储存，使转动中的环面能与润滑油接触，对在滑槽内转动的环面起到润滑的作用;环面上的润滑油在与滑杆接触时也能实现滑杆与环面之间的润滑，进一步减少滑杆与环面之间的摩擦力，提升滑杆移动的平稳性。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述压持导轨与固定座之间连接有压持导轨趋于固定座移动的驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动件带动压持导轨朝向固定座移动，施加压持导轨夹紧布料的作用力，使压持导轨对布料达到更好的压持与固定作用;提升布料的夹紧力，防止布料在加工过程中出现的脱落，增加布料加工的效率。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述驱动件包括连接压持导轨与固定座之间的拉伸弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，放置在压持导轨与工作台之间的布料增加了相互之间距离，对设置在压持导轨上的拉伸弹簧起到向外拉伸的作用力;通过拉伸弹簧材料本身的特性产生向内收缩的弹性回复力，达到对布料施加夹紧的作用。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述压持导轨包括沿压持导轨长度方向设置且位于中部的开槽，所述拉伸弹簧分别设置在开槽的两侧。[〇〇17]通过采用上述技术方案，设置在开槽两侧的拉伸弹簧增加了压持导轨之间的接触面积，使拉伸弹簧产生的作用力能均匀的传递到整个压持导轨上，不会出现单侧施力的现象;从而使压持导轨均匀的对布料施加压持力，更好的实现对布料的压持，防止布料在加工过程中出现的脱落，提升布料裁剪的效率。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述驱动件包括连接压持导轨与固定座之间的收缩绳。
[0019]通过采用上述技术方案，放置在压持导轨与工作台之间的布料增加了相互之间距离，对设置在压持导轨上的拉收缩绳起到向外拉伸的作用力;通过收缩绳材料本身的特性产生向内收缩的作用力，达到对布料施加夹紧的作用。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述压持导轨包括沿压持导轨长度方向设置且位于中部的开槽，所述收缩绳的形状为Y形，所述Y形收缩绳开叉的两端分别连接于压持导轨位于开槽的两侧，所述Y形收缩绳的下端与固定座连接。
[0021]通过采用上述技术方案，收缩绳收缩的作用力通过开叉的Y形端将力传递到压持导轨上，增大与压持导轨之间的接触面积，使作用力能加快速均的传递到整个压持导轨上； 使压持导轨能更加均匀的实现对布料施加作用力，增加压持布料的固定力，防止布料在加工过程中出现的脱落，提升布料的裁剪效率。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述滑杆的自由端之间通过横杆连接。
[0023]通过采用上述技术方案，在对压持导轨抬升的过程中，通过横杆的连接对两滑杆之间起到固定的作用；且横杆的设置能更好的带动两滑杆实现同步移动，使压持导轨更好的实现对布料的全面压持，达到更好的压持作用。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述压持导轨的下表面设有弹性缓冲层。[〇〇25]通过采用上述技术方案，压持导轨的重量实现对布料的压持，将裁剪完成的布料从压持导轨中取出时;工作人员万一忘记了对压持导轨施加缓冲的作用，就会使压持导轨与裁剪机本体重重的摔在工作台上;通过弹性缓冲层的设置对压持导轨与裁剪机本体起到缓冲与保护的作用，防止压持导轨与裁剪机本体出现损坏。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过滑杆与滑槽之间滑移连接的方式实现压持导轨在工作台面上移动并实现对布料压持固定，简便了布料压持的流程且提升了布料加工的效率;环面与储油环槽之间的设置增加滑槽移动平顺性，使压持导轨更好的实现对布料的压持，使布料更好的进行裁剪提升布料的加工效率;驱动件带动压持导轨对布料之间夹紧的作用力，提升布料的夹持的稳定性，使布料更好的进行裁剪提升布料的加工效率。【附图说明】
[0027]图1为布料裁剪机实施例一的立体图；
[0028]图2为布料裁剪机中固定座的剖视图；[〇〇29]图3为图2中A部放大图；
[0030]图4为布料裁剪机实施例二的立体图。
[0031]图中:1、工作台；2、固定座;3、压持导轨;4、裁剪机本体;5、滑杆;6、滑槽;7、环面； 8、储油环槽;9、驱动件;91、拉伸弹簧;92、收缩绳;10、开槽;11、横杆;12、弹性缓冲层。【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[〇〇33] 实施例一
[0034]参考图1、图2和图3，一种布料裁剪机，包括工作台1，工作台1的两侧均设夹持有固定座2,两固定座2之间架设有压持导轨3,沿压持导轨3的长度方向开设有开槽10;压持导轨 3上设有裁剪机本体4;所述压持导轨3朝向固定座2的一面竖直设有滑杆5,滑杆5的自由端之间通过横杆11相互连接；固定座2上设有供滑杆5沿竖直方向滑移的滑槽6,滑槽6内壁嵌设有与滑杆5同轴设置的环面7且抵触滑杆5的外表面;滑槽6位于环面7的下方设有储油环槽8;压持导轨3与固定座2位于开槽10的两侧之间均连接有拉伸弹簧91。
[0035]参考图1、图2和图3,向上提拉压持导轨3,带动滑杆5在滑槽6中移动;滑杆5的移动带动与之抵触的环面7实现在凹槽中转动，转动中的环面7在储油环槽8内的润滑油本身粘性的作用下实现对环面7的包裹，达到润滑减少摩擦的作用;环面7与滑杆5之间的抵触将润滑油粘黏在滑杆5上，也能达到对滑杆5与环面7之间的润滑作用;将待加工的布料放入到压持导轨3与工作台1之间，压持导轨3上被拉伸的拉伸弹簧91产生弹性的回复力并在压持导轨3重力的作用下朝向布料移动，对布料起到压持与夹紧的作用;裁剪机本体4在压持导轨3 上滑移实现对布料的裁剪，完成加工后的布料通过提拉的方式将布料从压持导轨3下方取出；弹性缓冲层12的设置防止工作人员没有对下落中的压持导轨3进行缓冲而造成对压持导轨3与裁剪机本体4的损坏。[〇〇36] 实施例二
[0037]参考图2、图3和图4,一种布料裁剪机，包括工作台1，工作台1的两侧均设夹持有固定座2,两固定座2之间架设有压持导轨3,沿压持导轨3的长度方向开设有开槽10;压持导轨 3上设有裁剪机本体4;所述压持导轨3朝向固定座2的一面竖直设有滑杆5,滑杆5的自由端之间通过横杆11相互连接；固定座2上设有供滑杆5沿竖直方向滑移的滑槽6,滑槽6内壁嵌设有与滑杆5同轴设置的环面7且抵触滑杆5的外表面;滑槽6位于环面7的下方设有储油环槽8;压持导轨3与固定座2之间连接有Y形收缩绳92,收缩绳92开叉的两端分别连接于压持导轨3位于开槽10的两侧，所述Y形收缩绳92的下端与固定座2连接。
[0038]参考图2、图3和图4,向上提拉压持导轨3,带动滑杆5在滑槽6中移动;滑杆5的移动带动与之抵触的环面7实现在凹槽中转动，转动中的环面7在储油环槽8内的润滑油本身粘性的作用下实现对环面7的包裹，达到润滑减少摩擦的作用;环面7与滑杆5之间的抵触将润滑油粘黏在滑杆5上，也能达到对滑杆5与环面7之间的润滑作用;将待加工的布料放入到压持导轨3与工作台1之间，压持导轨3上被拉伸的收缩绳92产生弹性收缩力并在压持导轨3重力的作用下朝向布料移动，对布料起到压持与夹紧的作用；裁剪机本体4在压持导轨3上滑移实现对布料的裁剪，完成加工后的布料通过提拉的方式将布料从压持导轨3下方取出；弹性缓冲层12的设置防止工作人员没有对下落中的压持导轨3进行缓冲而造成对压持导轨3 与裁剪机本体4的损坏。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种布料裁剪机，包括工作台(1)、夹持工作台(1)的固定座(2)以及架设在两固定座(2)上的压持导轨(3)，所述压持导轨(3)上设有裁剪机本体(4)，其特征在于:所述压持导轨(3)的下表面竖直设有滑杆(5)，所述固定座(2)上设有供滑杆(5)沿竖直方向滑移的滑槽 (6)〇2.根据权利要求1所述的一种布料裁剪机，其特征在于:所述滑槽(6)内壁嵌设有若干 与滑杆(5)同轴设置并抵触滑杆(5)外壁的环面(7)。3.根据权利要求2所述的一种布料裁剪机，其特征在于:所述滑槽(6)位于环面(7)的下 表面设有储油环槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种布料裁剪机，其特征在于:所述压持导轨(3)与固定座(2) 之间连接有压持导轨(3)趋于固定座(2)移动的驱动件(9)。5.根据权利要求4所述的一种布料裁剪机，其特征在于:所述驱动件(9)包括连接压持 导轨(3)与固定座(2)之间的拉伸弹簧(91)。6.根据权利要求5所述的一种布料裁剪机，其特征在于:所述压持导轨(3)包括沿压持 导轨(3)长度方向设置且位于中部的开槽(10)，所述拉伸弹簧(91)分别设置在开槽(10)的 两侧。7.根据权利要求4所述的一种布料裁剪机，其特征在于:所述驱动件(9)包括连接压持 导轨(3)与固定座(2)之间的收缩绳(92)。8.根据权利要求7所述的一种布料裁剪机，其特征在于:所述压持导轨(3)包括沿压持 导轨(3)长度方向设置且位于中部的开槽(10)，所述收缩绳(92)的形状为Y形，所述Y形收缩 绳(92)开叉的两端分别连接于压持导轨(3)位于开槽(10)的两侧，所述Y形收缩绳(92)的下 端与固定座(2)连接。9.根据权利要求1所述的一种布料裁剪机，其特征在于:所述滑杆(5)的自由端之间通 过横杆(11)连接。10.根据权利要求1所述的一种布料裁剪机，其特征在于:所述压持导轨(3)的下表面设 有弹性缓冲层(12)。
【文档编号】D06H7/00GK205617139SQ201620440593
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】陈娟
【申请人】绍兴市金欣服饰有限公司