双层提花灯芯绒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及面料技术领域，尤其涉及一种双层提花灯芯绒，所述灯芯绒由一根经纱和两根纬纱交织而成，两根纬纱分别为纬纱一和纬纱二，纬纱一和经纱交织形成表层，纬纱二和经纱交织形成里层，表层上具有经割绒处理形成耸立的多条直条毛绒层，直条毛绒层上具有多个凹陷的“一”字形花纹，多个凹陷的“一”字形花纹纵横交错有序设置，每个“一”字形花纹横跨两条直条毛绒。本实用新型的双层提花灯芯绒，通过针织方法形成双层结构，既增加了原有的灯芯绒的厚度、保暖性，同时提花的花纹在压力条件下不会倒绒，色光不易发生明显变化。里层采用高导湿涤纶纱，表层采用的高吸湿的棉纱，在提高了灯芯绒厚度的同时也提高了透气性。
【专利说明】
双层提花灯巧绒
技术领域
[0001 ]本实用新型设及面料技术领域，尤其设及一种双层提花灯忍绒。
【背景技术】
[0002] 灯忍绒是割缔起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条像一条条灯草忍，所W称 为灯忍绒。灯忍绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋、冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发 面料等装饰用品。采用缔二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯忍状绒条的织物，又称条 绒布。
[0003] 灯忍绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，但面料手 感较单薄，大多W直条绒为主，绒毛易倒，影响美观，耐磨性差。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中灯忍绒加厚后透气性差和 柔软度低的技术问题，本实用新型提供一种双层提花灯忍绒。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层提花灯忍绒，所述灯 忍绒由一根经纱和两根缔纱交织而成，两根缔纱分别为缔纱一和缔纱二，缔纱一和经纱交 织形成表层，缔纱二和经纱交织形成里层，所述表层上具有经割绒处理形成耸立的多条直 条毛绒层，直条毛绒层上具有多个凹陷的"一"字形花纹，多个凹陷的"一"字形花纹纵横交 错有序设置，每个"一"字形花纹横跨两条直条毛绒。由于"一"字形花纹纵横交错有序设置， 能够使得织物表面的毛绒层整体上有闪光的效果。
[0006] 所述表层的"一"字形花纹，是通过W下编织结构的表面，利用割绒机将绒巧上的 浮长线割断，未割断的部分形成凹陷的"一"字形花纹，所述表层的组织的最小花型循环具 有4个线圈纵列和5个线圈横列；
[0007] 第1线圈纵行的5路结构单元为:第2、3、4路为成圈结构单元，第1、5路为集圈结构 单元；
[000引第2线圈纵行的5路结构单元为:第1、2、4、5路为不编织结构单元，第3路为成圈结 构单元；
[0009] 第3线圈纵行的5路结构单元为:第1、5路为成圈结构单元，第2、3、4路为不编织结 构单元；
[0010] 第4线圈纵行的5路结构单元为:第1、2、4、5路为成圈结构单元，第3路为集圈编织 结构单元。
[0011] 为了增加灯忍绒的厚实感，所述里层为平纹组织，均为成圈结构。
[0012] 由于缔密度大，织物缔密度是经密度的1-2倍，经纱与缔纱有较大的摩擦，因此，所 述经纱外包覆有W玉米淀粉为主浆料的耐磨层。耐磨层加入有少量的PVAW形成牢固的浆 膜，即耐磨层。不仅提高了耐磨性，而且也能保证经纱的柔软性。
[0013] 所述缔纱一采用棉纱，缔纱二采用高导湿涂绝纱。
[0014] 所述高导湿涂绝纱为四管道异型聚醋纤维Coolmax，中空结构，截面呈十字形，四 管道能够迅速将汗水和湿气导离皮肤。
[0015] 本实用新型的有益效果是，本实用新型的双层提花灯忍绒，通过针织方法形成双 层结构，既增加了原有的灯忍绒的厚度、保暖性，同时提花的花纹在压力条件下不会倒绒， 色光不易发生明显变化。里层采用高导湿涂绝纱，表层采用的高吸湿的棉纱，在提高了灯忍 绒厚度的同时也提高了透气性，还具有良好的保暖性、抗皱性W及柔软性。
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017] 图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
[0018] 图2是图1的俯视图。
[0019] 图3是表层的编织结构示意图。
[0020] 图4是缔纱二的截面图。
[002。图3中：Y表示成圈，Y隶示集圈.
[0022] 图1、2中：1、表层，11、直条毛绒层,2、里层。
【具体实施方式】
[0023] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。运些附图均为简化的示意图， 仅W示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0024] 如图1-3所示，是本实用新型最优实施例，一种双层提花灯忍绒，灯忍绒由一根经 纱和两根缔纱交织而成，两根缔纱分别为缔纱一和缔纱二，缔纱一和经纱交织形成表层1， 缔纱二和经纱交织形成里层2,表层1上具有经割绒处理形成耸立的多条直条毛绒层11，直 条毛绒层11上具有多个凹陷的"一"字形花纹，多个凹陷的"一"字形花纹纵横交错有序设 置，每个"一"字形花纹横跨两条直条毛绒。如图3所示，表层1的组织的最小花型循环具有4 个线圈纵列和5个线圈横列；
[0025] 第1线圈纵行的5路结构单元为:第2、3、4路为成圈结构单元，第1、5路为集圈结构 单元；
[0026] 第2线圈纵行的5路结构单元为:第1、2、4、5路为不编织结构单元，第3路为成圈结 构单元；
[0027] 第3线圈纵行的5路结构单元为:第1、5路为成圈结构单元，第2、3、4路为不编织结 构单元；
[0028] 第4线圈纵行的5路结构单元为:第1、2、4、5路为成圈结构单元，第3路为集圈编织 结构单元。
[00巧]一个循环的排针为:ABCD。
[0030] 本实用新型的S角配置图见表1:
[0031]
[0032] 表1
[0033] 里层2为平纹组织，均为成圈结构。经纱外包覆有W玉米淀粉为主浆料的耐磨层。 耐磨层的浆料按重量份数计算为100份的玉米淀粉、10份的PVA、10份的浆纱膏（乳化油）， 0.2份的二糞酪，0.2的氨氧化钢。耐磨层加入有少量的PVAW形成牢固的浆膜，即耐磨层。不 仅提高了耐磨性，而且也能保证经纱的柔软性。缔纱一采用棉纱，缔纱二采用高导湿涂绝 纱。高导湿涂绝纱为四管道异型聚醋纤维。
[0034] 制成成品时，里层2与皮肤表面接触，由于四管道异型聚醋纤维为中空结构，截面 呈十字形，能够迅速导离皮肤表面的汗水和湿气，并被表层1吸收，让汗水和湿气挥发更快， 时刻保持皮肤表面舒适。
[0035] W上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可W在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更W及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【主权项】
1. 一种双层提花灯芯绒，其特征在于:所述灯芯绒由一根经纱和两根炜纱交织而成，两 根炜纱分别为炜纱一和炜纱二，炜纱一和经纱交织形成表层(1 )，炜纱二和经纱交织形成里 层（2)，所述表层（1)上具有经割绒处理形成耸立的多条直条毛绒层（11)，直条毛绒层（11) 上具有多个凹陷的"一"字形花纹，多个凹陷的"一"字形花纹纵横交错有序设置，每个"一" 字形花纹横跨两条直条毛绒。2. 如权利要求1所述的双层提花灯芯绒，其特征在于：所述表层（1)的组织的最小花型 循环具有4个线圈纵列和5个线圈横列； 第1线圈纵行的5路结构单元为:第2、3、4路为成圈结构单元，第1、5路为集圈结构单元； 第2线圈纵行的5路结构单元为:第1、2、4、5路为不编织结构单元，第3路为成圈结构单 元； 第3线圈纵行的5路结构单元为:第1、5路为成圈结构单元，第2、3、4路为不编织结构单 元； 第4线圈纵行的5路结构单元为:第1、2、4、5路为成圈结构单元，第3路为集圈编织结构 单元。3. 如权利要求2所述的双层提花灯芯绒，其特征在于:所述里层(2)为平纹组织，均为成 圈结构。4. 如权利要求1所述的双层提花灯芯绒，其特征在于:所述经纱外包覆有以玉米淀粉为 主浆料的耐磨层。5. 如权利要求1所述的双层提花灯芯绒，其特征在于:所述炜纱一采用棉纱，炜纱二采 用高导湿涤纶纱。6. 如权利要求5所述的双层提花灯芯绒，其特征在于:所述高导湿涤纶纱为四管道异型 聚酯纤维。
【文档编号】D02G3/02GK205636024SQ201620307238
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】庄立刚
【申请人】常州市武进花园绒布厂