一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置，包括连接全自动缝纫机工作台的输送台，输送台包括框架，框架的底部安装脚轮，框架的上部安装有连接驱动装置的输送带，输送带的上表面与输送台的上表面平齐，在输送台的上表面沿输送带输送方向设有模板定位导向机构，模板定位导向机构与输送台之间设有定位螺栓。采用上述技术方案，在模板中夹持送料过程中不会因为快速的移动而发生位置的偏移，从而消除了制约加工操作速度的瓶颈；通过导向轮组实现模板固定框始终沿直线行走，进而实现与缝纫机的X轴夹持传动装置实现对接，将带有模板的模板固定框输送至工作台的零点位置，同时也可以实现厂区内的连线，大大节省了时间，提高加工效率，减少劳动人员。
【专利说明】
一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于缝纫机制造技术领域，特别是涉及一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置。
【背景技术】
[0002]模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效的完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。通过使用缝纫模板，再配合流水线的合理编排，服装工厂可以减少对熟练工的依赖，解决技术瓶颈，提高缝制效率，保证缝制品的品质统一，为批量化、标准化作业提供积极的助力。
[0003]现有的自动模板缝纫机主要包括机头、工作台、Y轴驱动装置、X轴夹持传动装置；以及用于固定模板的模板固定框;工作原理是缝纫机机头固定不动，在Y轴驱动装置、X轴夹持传动装置的作用下完成对裁片的缝制。这样和传统的裁片手工缝制相比大大提高了工作效率，而且缝制品的质量统一;但是现有的全自动模板缝纫机没有自动送料装置，这样在实际操作是需要操作人员进行人工送料，这样无法实现全自动或者设备连续的问题。为此提供一种模板自动送料装置，
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率，减少人工的全自动模板缝纫机模板自动送料装置。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]—种全自动模板缝纫机模板自动送料装置，其特征在于:包括连接全自动缝纫机工作台的输送台，所述输送台包括框架，所述框架的底部安装脚轮，所述框架的上部安装有连接驱动装置的输送带，所述输送带的上表面与输送台的上表面平齐，在输送台的上表面沿输送带输送方向设有模板定位导向机构，所述模板定位导向机构与输送台之间设有定位螺栓。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008]所述定位导向机构包括定位块，所述定位块的两端设有滑槽，所述滑槽扣合在输送台的台面两侧，在滑槽外侧螺装有定位螺栓。
[0009]所述定位导向机构上还设有数组导向轮组，导向轮组均可拆卸式安装在定位块上，每组导向轮组包括轮轴，安装在轮轴上的导向轮，所述轮轴的轴线方向平行输送台面，且垂直定位块。
[0010]所述轮轴上间隔设有两个导向轮，两个导向轮之间设有定位套;两个导向轮之间间距等于模板固定框上表面的导向条。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，在模板中夹持送料过程中不会因为快速的移动而发生位置的偏移，从而消除了制约加工操作速度的瓶颈;通过导向轮组，实现模板固定框始终沿直线行走，进而实现与缝纫机的X轴夹持传动装置实现对接，通过X轴夹持传动装置将带有模板的模板固定框输送至工作台的零点位置，本实用新型大大提高了应用范围，同时也可以实现厂区内的连线，实现自动化转运操作，大大节省了时间，提高加工效率，减少劳动人员。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是工作台和输送台连接结构示意图；
[0014]图3是定位块结构示意图；
[0015]图4是导向轮组安装结构示意图；
[0016]图5是相邻的全自动模板缝纫机连线结构示意图。
[0017]图中:100、全自动缝纫机工作台；200、输送台；201、框架；202、脚轮;203、输送带；204、模板定位导向机构；214、定位块;224、滑槽;205、定位螺栓;206、导向轮组;216、轮轴；226、导向轮;236、定位套;300、模板固定框;301、导向条。
【具体实施方式】
[0018]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0019]请参阅图1至图5，一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置，包括连接全自动缝纫机工作台100的输送台200，所述输送台包括框架201，为便于移动，在所述框架的底部安装脚轮202，所述框架的上部安装有连接驱动装置的输送带203，所述输送带的上表面与输送台的上表面平齐，在输送台的上表面沿输送带输送方向设有模板定位导向机构204，所述模板定位导向机构与输送台之间设有定位螺栓205，通过定位螺栓定位模板定位导向机构204在输送台的位置，以保证顺利进入全自动缝纫机工作台100上的X轴夹持传动装置。
[0020]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0021]上述定位导向机构204优选如下结构，包括定位块214，所述定位块的两端设有滑槽224，所述滑槽扣合在输送台200的台面两侧，在滑槽外侧螺装有定位螺栓205。
[0022]为了提高模板固定框在输送台上行走不便宜，在所述定位导向机构204上还设有数组导向轮组206，导向轮组206均可拆卸式安装在定位块214上，每组导向轮组包括轮轴216，安装在轮轴上的导向轮226，所述轮轴的轴线方向平行输送台面，且垂直定位块214。
[0023]所述轮轴216上间隔设有两个导向轮，两个导向轮之间设有定位套236;两个导向轮之间间距等于模板固定框300上表面的导向条301。
[0024]采用上述技术方案，在模板中夹持送料过程中不会因为快速的移动而发生位置的偏移，从而消除了制约加工操作速度的瓶颈;通过导向轮组，实现模板固定框始终沿直线行走，进而实现与缝纫机的X轴夹持传动装置实现对接，通过X轴夹持传动装置将带有模板的模板固定框输送至工作台的零点位置，本实用新型大大提高了应用范围，同时也可以实现厂区内的连线，实现自动化转运操作，大大节省了时间，提高加工效率，减少劳动人员。
[0025]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动模板缝纫机模板自动送料装置，其特征在于:包括连接全自动缝纫机工作台的输送台，所述输送台包括框架，所述框架的底部安装脚轮，所述框架的上部安装有连接驱动装置的输送带，所述输送带的上表面与输送台的上表面平齐，在输送台的上表面沿输送带输送方向设有模板定位导向机构，所述模板定位导向机构与输送台之间设有定位螺栓。2.根据权利要求1所述的全自动模板缝纫机模板自动送料装置，其特征在于:所述定位导向机构包括定位块，所述定位块的两端设有滑槽，所述滑槽扣合在输送台的台面两侧，在滑槽外侧螺装有定位螺栓。3.根据权利要求2所述的全自动模板缝纫机模板自动送料装置，其特征在于:所述定位导向机构上还设有数组导向轮组，导向轮组均可拆卸式安装在定位块上，每组导向轮组包括轮轴，安装在轮轴上的导向轮，所述轮轴的轴线方向平行输送台面，且垂直定位块。4.根据权利要求3所述的全自动模板缝纫机模板自动送料装置，其特征在于:所述轮轴上间隔设有两个导向轮，两个导向轮之间设有定位套;两个导向轮之间间距等于模板固定框上表面的导向条。
【文档编号】D05B39/00GK205636077SQ201620390796
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈旺生, 王青华
【申请人】天津市芭而蒂服饰有限公司