一种给湿轧车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种给湿轧车，通过在机架上设置有外径相同且相向转动的一对轧辊，使经过助剂槽的织物通过该对轧辊进行轧液，将多余的助剂和水分轧除，保证了织物上助剂和水分的一致性，同时助剂和水分经挤压后进入织物纤维里面；此时，含有助剂和水分的印花织物进入蒸箱后发色充分、固色牢度高，基本无浮色；后段水洗工序轻松，产生污水少，最重要的是水洗产生污水中无氮氧化合物。
【专利说明】
一种给湿轧车
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织材料的蒸汽处理设备技术领域，具体涉及一种纺织材料进入蒸化机前的给湿乳车。
【背景技术】
[0002]现有蒸化机进布前给纺织物加湿的方式主要是以下两种:1、在蒸化机进布口前安装一台喷盘式加湿器，向印花织物抛洒一层雾状水增加印花织物湿度，然后进入蒸箱内发色、固色；2、织物印花完成后利用一台单独的喷雾给湿机器向印花织物抛洒一层雾状水增加印花织物湿度，再落到堆布车中等待蒸化机蒸化。其中，第一种方式具体原理如下:水栗将水送至一排高速旋转的喷盘圆心处，利用离心力将水甩出形成雾状;每个喷盘形成雾的形状成扇形，多个扇形相互交叉重叠形成雾帘；当织物通过该雾帘时，印花织物表面就覆盖了一层雾状水进入蒸箱内发色、固色；当织物运行速度恒定时，印花织物表面的一层雾状水基本一致，但是，如果织物运行速度一旦波动则覆盖的雾状水就不一致，造成蒸化时颜色的不一致;而且产生小水点的现象较多，造成印花织物疵品。2、第二种方式具体原理如下:在织物印花后到蒸化之间增加一道向印花织物抛洒一层雾状水的生产工序(标准生产工序:织物印花烘干—蒸化机发色、固色)；印花后的织物经过喷雾给湿机器加湿后需落到堆布车中等待进蒸化机发色、固色;此时印花织物已经处于潮湿状态，在等待的过程中印花织物极易产生相互沾色！同时由于堆布车中的织物受生产车间空气温度及湿度的影响，造成堆布车中织物潮湿状态随等待时间的长短发生变化;等待时间越长织物潮湿状态相差越大，造成蒸化时颜色变化越大;而且成本高、劳动强度大、生产风险极高，并不能完全保证发色质量!可以看出，以上两种加湿方式雾状水是覆盖在织物表面的，没有进入织物里面，使得经蒸化机蒸化后的织物水洗时所产生的氮氧化合物浓度很高，对污水处理的难度也就越大，对排放水的污染越大，这都是印花浆料中的所含的尿素产生的。
[0003]综合所述，无论以上哪一种加湿方式，对织物加湿后的潮湿状态影响因素很多:1、织物印花后烘干程度;2、织物品种、印花的花型、花型大小等等;3、印花浆料中添加尿素的含量;4、生产车间环境、冬季和夏季的变化、下雨天和晴天的变化等等;5、人为因素。虽然人们一直向往解决上述问题，但是现在还没有更好的办法和设备来解决该问题。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的给湿设备在织物加湿后，进入蒸化机进行蒸化时，容易形成印花织物瑕疵品，无法保证发色质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种给湿乳车，其包括:
[0006]机架；
[0007]外径相同且相向转动的一对乳辊设置在所述机架上；
[0008]助剂槽，设置在所述一对乳辊的下面，用以盛装助剂；
[0009]助剂辊，设置在所述助剂槽中，其两端设置在所述助剂槽的内侧两端；
[0010]第一转向辊，其两端设置在所述机架上，用以将织物转向到所述助剂辊上。
[0011 ]进一步，所述助剂槽上设置有自动升降装置。
[0012]优选地，所述自动升降装置包括:
[0013]两连接板，分别设置在所述助剂槽两端；
[0014]至少两个铰接杆，分别设置在两连接板上，且每一个铰接杆的两端分别铰接在所述连接板和所述机架上；
[0015]两个气缸，其一端部铰接在机架上，且其伸出端分别铰接在两铰接杆上；
[0016]滑动槽，所述助剂槽的两端的侧边部分伸入所述滑动槽中；
[0017]液位检测器，设置在所述助剂槽内部，其连接有控制单元，用于控制两个所述气缸的伸出端进行伸出和缩回动作，从而带动所述助剂槽在所述滑动槽中完成上升或下降动作。
[0018]进一步，所述助剂槽还连接设置有助剂加料口。
[0019]进一步，所述助剂槽的下部还设置有助剂出口，所述助剂出口连接助剂收集槽，所述助剂收集槽上设置有循环栗，所述循环栗的出口与所述助剂加料口相连通。
[0020]进一步，还包括一组开幅辊以及与其相配合的开幅转向辊。
[0021]进一步，还包括第一分丝辊以及与其相配合的第一电机和第一分丝转向辊。
[0022]进一步，还包括第二分丝辊以及与其相配合的第二电机和第二分丝转向辊。
[0023]进一步，还包括设置在所述机架上的罩壳。
[0024]优选地，所述乳辊分别为不锈钢棍和橡胶辊，且在所述不锈钢棍和所述橡胶辊上分别设置有刮刀，用以清理辊面。
[0025]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0026](I)本实用新型的给湿乳车，通过在机架上设置有外径相同且相向转动的一对乳辊，使经过助剂槽的织物通过该对乳辊进行乳液，将多余的助剂和水分乳除，保证了织物上助剂和水分的一致性，同时助剂和水分经挤压后进入织物纤维里面;此时，含有助剂和水分的印花织物进入蒸箱后发色充分、固色牢度高，基本无浮色；后段水洗工序轻松，产生污水少，最重要的是水洗产生污水中无氮氧化合物。
[0027](2)本实用新型的给湿乳车，所述助剂槽上设置有自动升降装置，通过设置所述自动升降装置，使得所述助剂槽中的液位保持一致，使经过助剂槽的织物经过助剂浸泡的时间和高度范围一致，最终使经过挤压后的织物所含的助剂和水分保持一致，进一步保证了经过蒸化机蒸化后织物发色质量。
[0028](3)本实用新型的给湿乳车，所述自动升降装置包括，两连接板，分别设置在所述助剂槽两端;至少两个铰接杆，分别设置在两连接板上，且每一个铰接杆的两端分别铰接在所述连接板和所述机架上;两个气缸，其一端部铰接在机架上，且其伸出端分别铰接在两铰接杆上;滑动槽，所述助剂槽的两端的侧边部分伸入所述滑动槽中；液位检测器，设置在所述助剂槽内部，其连接有控制单元，用于控制两个所述气缸的伸出端进行伸出和缩回动作，从而带动所述助剂槽在所述滑动槽中完成上升或下降动作。上述各个结构组合协同作用完成所述助剂槽的上升或者下降，结构简单，操作容易。
[0029](4)本实用新型的的给湿乳车，所述助剂槽还连接设置有助剂加料口，这样就可以通过所述助剂加料口自动加料，避免人工加料的操作复杂性;所述助剂槽的下部还设置有助剂出口，所述助剂出口连接助剂收集槽，所述助剂收集槽上设置有循环栗，所述循环栗的出口与所述助剂加料口相连通，通过上述设置，可以循环使用助剂，节约了资源，减少了一定成本。
[0030](5)本实用新型的给湿乳车，通过设置一组开幅辊，使印花织物开幅充分，保证了织物进入助剂槽到乳辊以及出乳后不起皱、平整;通过设置分丝棍在印花织物背面，不会对织物正面受损伤，并且对针织织物剥边效果充分，保证织物进入助剂槽到乳辊以及出乳辊后印花织物不卷边、平整度好。
[0031](6)本实用新型的的给湿乳车，所述乳辊分别为不锈钢棍和橡胶辊，这样，在乳液过程中，左中右压强基本一致，印花织物经过乳液后，乳余率始终保持一致;通过设置刮刀，及时清理辊面，保证棍面清洁度，进一步保证乳余率。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】中的技术方案，下面将对【具体实施方式】中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
[0033]图1是本实用新型实施例1所述给湿乳车的主视图；
[0034]图2是本实用新型实施例1所述给湿乳车的左视图；
[0035]图3是本实用新型实施例1所述给湿乳车的右视图；
[0036]图4是本实用新型实施例1所述给湿乳车的俯视图；
[0037]图5是本实用新型实施例1所述助剂槽的主视图；
[0038]图6是本实用新型实施例1所述助剂槽的左视图；
[0039]图7是本实用新型实施例1所述助剂槽的右视图；
[0040]图8是本实用新型实施例1所述助剂槽的俯视图；
[0041 ]图中附图标记表示为:1-机架;2-乳辊;3-助剂槽;4-助剂辊;5-第一转向辊;31-连接板;32-铰接杆;33-气缸;34-滑动槽;35-助剂出口 ； 6-助剂收集槽;7-循环栗;8-开幅辊；9-开幅转向辊；I O-第一分丝辊；101-第一电机；102-第一分丝转向辊；11-第二分丝辊；111-第二电机;112-第二分丝转向辊;12-罩壳;13-刮刀；14-驱动电机。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]实施例1
[0044]本实施例提供一种给湿乳车，包括一种给湿乳车，包括:机架I;外径相同且相向转动的一对乳辊2设置在所述机架I上；助剂槽3，设置在所述一对乳辊2的下面，用以盛装助剂;助剂辊4，设置在所述助剂槽3中，其两端设置在所述助剂槽3的内侧两端;第一转向辊5，其两端设置在所述机架I上，用以将织物转向到所述助剂辊4上。
[0045]上述技术方案是本实用新型的核心技术方案，通过在机架I上设置有外径相同且相向转动的一对乳辊2，使经过助剂槽3的织物通过该对乳辊2进行乳液，将多余的助剂和水分乳除，保证了织物上助剂和水分的一致性，同时助剂和水分经挤压后进入织物纤维里面；此时，含有助剂和水分的印花织物进入蒸箱后发色充分、固色牢度高，基本无浮色;后段水洗工序轻松，产生污水少，最重要的是水洗产生污水中无氮氧化合物。
[0046]具体地，如图1-8所示，所述机架I包括竖直的左右部分，当然，其还可以包括左右部分底端的连接部分，所述机架I采用现有的任何方法制成，如使用钢材焊接而成，其主要作用为固定和安装除所述机架I意外的设备和部件。
[0047]—对乳辊2设置在所述机架I的左右部分的上端，其为相向转动，用于对织物进行乳液。其两个的直径尺寸可以相同，亦可以不同，在本实施例中，优选该一对乳辊2的直径均为400mm，其使用驱动电机14对其进行驱动，进而进行相向运动;为了保持乳液时一对乳辊跳动小，且左中右压强基本一致，所述乳辊2分别为不锈钢棍和橡胶辊，且为了保持乳液时辊面光洁度高，在所述不锈钢棍和所述橡胶辊上分别设置有刮刀13，用以清理辊面，而清理下的助剂溶液进入设置在所述乳辊2下面的助剂槽3中，所述刮刀13包括刮刀片以及连接刮刀片与所述机架I的活动臂。
[0048]所述助剂槽3，设置在所述一对乳辊2的下面，用以盛装助剂;其形式和结构多种多样，只要保证织物能够方便简单涂覆助剂溶液即可。在本实施例中，如图5-8所示，所述助剂槽3由两部分连接设置而成，其底端均呈弧面，至于弧面的弧度，不做限制，在此，可以根据所述机架I上的各部件的具体设置情况而定。为了使所述助剂槽3内的液面保持一致，其是为了使织物上涂覆的助剂保持一致，所述助剂槽3上设置有自动升降装置，所述自动升降装置的设置形式多种多样，在本实施例中，所述自动升降装置包括:两连接板31，分别设置在所述助剂槽3两端;至少两个铰接杆32，分别设置在两连接板31上，且每一个铰接杆32的两端分别铰接在所述连接板31和所述机架I上，在本实施例中，所述铰接杆32位四个，两两分别设置在两连接板31上;两个气缸33，其一端部铰接在机架I上，且其伸出端分别铰接在两铰接杆3 2上;滑动槽34，所述助剂槽3的两端的侧边部分伸入所述滑动槽3中；液位检测器，设置在所述助剂槽3内部，其连接有控制单元，用于控制两个所述气缸33的伸出端进行伸出和缩回动作，从而带动所述助剂槽3在所述滑动槽34中完成上升或下降动作，从而保持所述助剂槽3内的助剂溶液在一个液位。
[0049]为了使织物在助剂中涂覆均匀，在所述助剂槽3中设置助剂辊4，其两端设置在所述助剂槽3的内侧两端，所述助剂辊4可以在所述织物的带动下转动。
[0050]为了实现传输中的织物按照设计的角度进入所述助剂槽3中，还设置有第一转向辊5，其两端设置在所述机架I上，用以将织物转向到所述助剂辊4上，所述第一转向辊5可以在所述织物的带动下转动。
[0051]进一步，所述助剂槽3还连接设置有助剂加料口，所述助剂加料口可以为现有技术中任何的溶液加入容器中时的入口设置，如，简单点，一根管子，其一端就是助剂加料口。
[0052]为了有效利用所述刮刀13刮下的助剂，所述助剂槽3的下部还设置有助剂出口35，所述助剂出口 35连接助剂收集槽6，所述助剂收集槽6上设置有循环栗7，所述循环栗7的出口与所述助剂加料口相连通。
[0053]进一步，还包括一组开幅辊8以及与其相配合的开幅转向辊9;还包括第一分丝辊10以及与其相配合的第一电机101和第一分丝转向辊102;还包括第二分丝辊11以及与其相配合的第二电机111和第二分丝转向辊112;上述部件主要是为了使织物在进入助剂槽3到乳辊2以及出乳辊2后织物不卷边，不起皱，其在机架I上的位置根据织物的传输路线以及其他部件和设备的位置而设计即可。
[0054]为了有效保护给湿乳车以及操作安全性，在所述机架I的两侧端还包括设置在所述机架I上的罩壳12。
[0055]本实施例的所述给湿乳车的使用方法如下:
[0056]将织物依次通过所述第二分丝转向辊112、所述第二分丝辊11、所述第一分丝转向辊102、所述第一分丝辊10、所述开幅转向辊9、所述开幅辊8、所述第一转向辊5进入所述溶剂槽3，经所述助剂辊4，再经所述乳辊2进行乳液即可。
[0057]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种给湿乳车，其特征在于，包括: 机架(I); 外径相同且相向转动的一对乳辊(2)设置在所述机架(I)上； 助剂槽(3)，设置在所述一对乳辊(2)的下面，用以盛装助剂； 助剂辊(4)，设置在所述助剂槽(3)中，其两端设置在所述助剂槽(3)的内侧两端； 第一转向辊(5)，其两端设置在所述机架(I)上，用以将织物转向到所述助剂辊(4)上。2.根据权利要求1所述的给湿乳车，其特征在于，所述助剂槽(3)上设置有自动升降装置。3.根据权利要求2所述的给湿乳车，其特征在于，所述自动升降装置包括: 两连接板(31)，分别设置在所述助剂槽(3)两端； 至少两个铰接杆(32)，分别设置在两连接板(31)上，且每一个铰接杆(32)的两端分别铰接在所述连接板(31)和所述机架(I)上； 两个气缸(33)，其一端部铰接在机架(I)上，且其伸出端分别铰接在两铰接杆(32)上； 滑动槽(34)，所述助剂槽(3)的两端的侧边部分伸入所述滑动槽(34)中； 液位检测器，设置在所述助剂槽(3)内部，其连接有控制单元，用于控制两个所述气缸(33)的伸出端进行伸出和缩回动作，从而带动所述助剂槽(3)在所述滑动槽(34)中完成上升或下降动作。4.根据权利要求3所述的给湿乳车，其特征在于，所述助剂槽(3)还连接设置有助剂加料口。5.根据权利要求4所述的给湿乳车，其特征在于，所述助剂槽(3)的下部还设置有助剂出口(35)，所述助剂出口(35)连接助剂收集槽(6)，所述助剂收集槽(6)上设置有循环栗(7)，所述循环栗(7)的出口与所述助剂加料口相连通。6.根据权利要求5所述的给湿乳车，其特征在于，还包括一组开幅辊(8)以及与其相配合的开幅转向辊(9)。7.根据权利要求6所述的给湿乳车，其特征在于，还包括第一分丝辊(10)以及与其相配合的第一电机(101)和第一分丝转向辊(102)。8.根据权利要求7所述的给湿乳车，其特征在于，还包括第二分丝辊(11)以及与其相配合的第二电机(111)和第二分丝转向辊(112)。9.根据权利要求8所述的给湿乳车，其特征在于，还包括设置在所述机架(I)上的罩壳(⑵。10.根据权利要求1所述的给湿乳车，其特征在于，所述乳辊分别为不锈钢棍和橡胶辊，且在所述不锈钢棍和所述橡胶辊上分别设置有刮刀(13)，用以清理辊面。
【文档编号】D06B3/18GK205662723SQ201620520306
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈培刚
【申请人】江阴市倍发印染机械有限公司