一种植绒布冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种植绒布冷却装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动设有主冷却辊，所述主冷却辊的转动方向与植绒布的走向相切，所述主冷却辊内设有用于降低主冷却辊表面温度的第一降温部件，所述机架上设有驱动主冷却辊转动的驱动部件，工作时，植绒布在传送的过程中，与主冷却辊的外圆周面相接触，由于在主冷却辊内设有第一降温部件，因此，主冷却辊的外圆周面可以对植绒布进行冷却，采用接触式的冷却方法对植绒布进行冷却，不需要向植绒布的表面喷洒自来水，节约了水资源，十分环保。
【专利说明】
一种植绒布冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种植绒布生产设备，更具体地说，它涉及一种植绒布冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前现有的植绒布冷却过程多为经过烘烤后由专门的喷洒设备进行喷水后进行冷却，然后，普通的冷却设备体积较大，喷洒过后再进行收容，且喷头采用固定位置喷水，无法移动，操作不便。
[0003]采用上述冷却方式，需要直接将自来水喷洒到植绒布上，通过自来水的蒸发吸热的方式，对植绒布进行散热，由于植绒布在批量生产的时候，产量很高，这样就需要用到大量的自来水，才能实现植绒布的冷却，对水资源的浪费十分严重，生产过程不环保。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种植绒布冷却装置，可以节约水资源的使用量保证生产过程的环保。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种植绒布冷却装置，包括机架，所述机架上转动设有主冷却辊，所述主冷却辊的转动方向与植绒布的走向相切，所述主冷却辊内设有用于降低主冷却辊表面温度的第一降温部件，所述机架上设有驱动主冷却辊转动的驱动部件。
[0006]通过采用上述技术方案:在工作时，植绒布在传送的过程中，与主冷却辊的外圆周面相接触，由于在主冷却辊内设有第一降温部件，因此，主冷却辊的外圆周面可以对植绒布进行冷却，采用接触式的冷却方法对植绒布进行冷却，不需要向植绒布的表面喷洒自来水，节约了水资源，十分环保，相比于采用喷洒自来水的方式，采用冷却辊冷却，冷却辊与植绒布之间的接触面积大，可以起到十分好的冷却效果，驱动部件可以驱动主冷却辊与植绒布同步运动，这样可以保证主冷却辊的外圆周面均能够与植绒布接触，可以起到十分好的冷却效果，而且，由于主冷却辊与植绒布之间没有相对运动，还可以降低主冷却辊与植绒布之间的摩擦力避免植绒布发生磨损。
[0007]较佳的，所述机架上平行于主冷却辊转动设有副冷却辊，所述副冷却辊内设有用于降低副冷却辊表面温度的第二降温部件。
[0008]通过采用上述技术方案:在工作时，植绒布依次绕过主冷却辊以及副冷却辊，植绒布的一面与主冷却辊贴合，那么植绒布的另一面就可以与副冷却辊贴合，这样可以对植绒布的正反两面均进行冷却，进一步的提高了植绒布的冷却效果。
[0009]较佳的，所述第一降温部件包括设置在主冷却辊内的第一储水腔，所述第一储水腔呈环形并且与主冷却辊的转轴同轴设置。
[0010]通过采用上述技术方案:工作时，第一储水腔内填充有自来水，自来水的比热容大，可以吸附较多的热量，对主冷却辊的外圆周面起到冷却作用，第一储水腔与主冷却辊同轴设置，可以保证主冷却辊的质量均匀，避免主冷却辊的转轴在转动过程中发生断裂现象。
[0011]较佳的，所述第二降温部件包括设置在主冷却辊内的第二储水腔，所述第二储水腔呈环形并且与副冷却辊的转轴同轴设置。
[0012]通过采用上述技术方案:工作时，第二储水腔内填充有自来水，自来水的比热容大，可以吸附较多的热量，对副冷却辊的外圆周面起到冷却作用，第二储水腔与副冷却辊同轴设置，可以保证副冷却辊的质量均匀，避免副冷却辊的转轴在转动过程中发生断裂现象。
[0013]较佳的，所述第一储水腔内设有与第一储水腔的内壁抵接的第一分隔板，所述第一分隔板呈螺旋状并且沿主冷却辊的轴向设置，所述主冷却辊的两端面上分别设有与第一储水腔相通的第一进水管以及第一出水管。
[0014]通过采用上述技术方案:设置第一分隔板，第一储水腔内即设置了一个螺旋管路，通过螺旋管路、第一进水管以及第一出水管，可以向主储水腔内输送循环的自来水，保证了降温部件的降温效果，延长了主冷却辊的冷却时间，设置成螺旋管路，可以延长自来水在第一储水腔内的停留时间，保证了冷却效果。
[0015]较佳的，所述第二储水腔内设有与第二储水腔的内壁抵接的第二分隔板，所述第二分隔板呈螺旋状并且沿主冷却辊的轴向设置，所述主冷却辊的两端面上分别设有与第二储水腔相通的第二进水管以及第二出水管。
[0016]通过采用上述技术方案:设置第二分隔板，第二储水腔内即设置了一个螺旋管路，通过螺旋管路、第二进水管以及第二出水管，可以向副储水腔内输送循环的自来水，保证了降温部件的降温效果，延长了副冷却辊的冷却时间，设置成螺旋管路，可以延长自来水在第二储水腔内的停留时间，保证了冷却效果。
[0017]较佳的，所述驱动部件包括设置在机架上的电机，所述电机的输出轴与主冷却辊的转轴相连。
[0018]通过采用上述技术方案:选用电机作为驱动部件，安装简单，成本低，工作时，开启电机，电机即可驱动主冷却辊转动，结果简单，工作可靠。
[0019]较佳的，所述驱动部件包括设置在机架上的电机，所述电机的输出轴与主冷却辊的转轴相连，所述主冷却辊的转轴上设有主动齿轮，所述副冷却辊的转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0020]通过采用上述技术方案:选用电机作为驱动部件，安装简单，成本低，工作时，开启电机，电机即可驱动主冷却辊转动，结构简单，工作可靠，通过主动齿轮以及从动齿轮，即带动副冷却辊同步转动，副冷却辊不需要再设置额外的电机，降低了设备的成本。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]1、工作时，植绒布在传送的过程中，与主冷却辊的外圆周面相接触，由于在主冷却辊内设有第一降温部件，因此，主冷却辊的外圆周面可以对植绒布进行冷却，采用接触式的冷却方法对植绒布进行冷却，不需要向植绒布的表面喷洒自来水，节约了水资源，十分环保;
[0023]2、在工作时，植绒布依次绕过主冷却辊以及副冷却辊，植绒布的一面与主冷却辊贴合，那么植绒布的另一面就可以与副冷却辊贴合，这样可以对植绒布的正反两面均进行冷却，进一步的提高了植绒布的冷却效果。
【附图说明】
[0024]图1是本实施例的装配视图一；
[0025]图2是本实施例的装配视图二；
[0026]图3是本实施例的装配剖视图。
[0027]图中:1、机架;2、主冷却辊;21、第一转轴;211、轴承;3、副冷却辊;31、第二转轴;4、第一降温部件;41、第一储水腔;42、第一分隔板;43、第一进水管;44、第一出水管;5、第二降温部件;51、第二储水腔;52、第二分隔板;53、第二进水管;54、第二出水管;6、主动齿轮;7、从动齿轮;8、电机;9、第一冷却水栗;1、第二冷却水栗。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]—种植绒布冷却装置，参照你图1以及图2，包括机架I，在机架I上转动设有主冷却辊2，主冷却辊2的两端面上设有第一转轴21，第一转轴21与机架I转动连接，第一转轴21的轴向垂直于植绒布的走向设置，在第一转轴21上套设有轴承211，轴承211通过轴承211座固定在机架I上，通过轴承211以及轴承211座，即可实现主冷却辊2与机架I的转动连接，在机架I上设有驱动主冷却辊2转动的驱动部件，驱动部件包括设置在机架I上的电机8，电机8的输出轴与第一转轴21相连，即可实现主冷却辊2的转动。
[0030]参照2以及图3，在主冷却辊2内设有用于降低主冷却辊2表面温度的第一降温部件4，第一降温部件4包括设置在主冷却辊2内的第一储水腔41，第一储水腔41呈环形设置，第一储水腔41与主冷却辊2同轴设置，在第一储水腔41内设有螺旋状的第一分隔板42，第一分隔板42的两端分别延伸至第一储水腔41的两端，第一分隔板42的高度与第一储水腔41的厚度相等，第一分隔板42可以将第一储水腔41分隔成一个螺旋管路，当冷却的时候，第一进水管43向螺旋管路内冲入自来水，自来水进入螺旋管路内之后，在储水腔内移动，从设有第一进水管43的一端，移动到设有第一出水管44的一端，进而从第一出水管44内排出，在实际安装的时候，可以将第一出水管44与第二出水管54通过第一循环管路连接在一起，在第一循环管路内设有第一冷却水栗9，这样可以循环利用自来水进行主冷却管的冷却，进一步的避免了水资源的浪费。
[0031]在机架I上平行于主冷却辊2设有副冷却辊3，副冷却辊3低于主冷却辊2设置，为了节约空间，副冷却辊3的直径小于主冷却辊2，副冷却辊3的直径为主冷却辊2的一半，副冷却辊3通过第二转轴31转动设置在机架I上，在副冷却辊3内设有第二降温部件5，第二降温部件5包括设置在副冷却辊3内的第二储水腔51，第二储水腔51呈环形设置，第二储水腔51与副冷却辊3同轴设置，在第二储水腔51内设有螺旋状的第二分隔板52，第二分隔板52的两端分别延伸至第二储水腔51的两端，第二分隔板52的高度与第二储水腔51的厚度相等，第二分隔板52可以将第二储水腔51分隔成一个螺旋管路，当冷却的时候，第二进水管53向螺旋管路内冲入自来水，自来水进入螺旋管路内之后，在储水腔内移动，从设有第二进水管53的一端，移动到设有第二出水管54的一端，进而从第二出水管54内排出，在实际安装的时候，可以将第二出水管54与第二出水管54通过第二循环管路连接在一起，在第二循环管路内设有第二冷却水栗10，这样可以循环利用自来水进行副冷却管的冷却，进一步的避免了水资源的浪费。
[0032]为了避免主冷却管在转动时，对第一储水腔41的进水以及出水造成影响，第一进水管43以及第一出水管44，均从主冷却辊2的转轴内伸入第一储水腔41，这样即使主冷却辊2在转动时，也不会对第一进水管43与第一出水管44造成干扰。同样的，第二进水管53以及第二出水管54，也设置在副冷却辊3的转轴内。
[0033]在主冷却辊2的第一转轴21上设有主动齿轮6，主动齿轮6与主冷却辊2同轴设置，在第二转轴32上设有从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7互相啮合，主动齿轮6与从动齿轮7的传动比为1:1，这样即可实现主动齿轮6与从动齿轮7的同步转动。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种植绒布冷却装置，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上转动设有主冷却辊(2)，所述主冷却辊(2)的转动方向与植绒布的走向相切，所述主冷却辊(2)内设有用于降低主冷却辊(2)表面温度的第一降温部件(4)，所述机架(I)上设有驱动主冷却辊(2)转动的驱动部件。2.根据权利要求1所述的植绒布冷却装置，其特征在于:所述机架(I)上平行于主冷却辊(2)转动设有副冷却辊(3)，所述副冷却辊(3)内设有用于降低副冷却辊(3)表面温度的第二降温部件(5)。3.根据权利要求1所述的植绒布冷却装置，其特征在于:所述第一降温部件(4)包括设置在主冷却辊(2)内的第一储水腔(41)，所述第一储水腔(41)呈环形并且与主冷却辊(2)的转轴同轴设置。4.根据权利要求2所述的植绒布冷却装置，其特征在于:所述第二降温部件(5)包括设置在主冷却辊(2)内的第二储水腔(51)，所述第二储水腔(51)呈环形并且与副冷却辊(3)的转轴同轴设置。5.根据权利要求3所述的植绒布冷却装置，其特征在于:所述第一储水腔(41)内设有与第一储水腔(41)的内壁抵接的第一分隔板(42)，所述第一分隔板(42)呈螺旋状并且沿主冷却辊(2)的轴向设置，所述主冷却辊(2)的两端面上分别设有与第一储水腔(41)相通的第一进水管(43)以及第一出水管(44)。6.根据权利要求4所述的植绒布冷却装置，其特征在于:所述第二储水腔(51)内设有与第二储水腔(51)的内壁抵接的第二分隔板(52)，所述第二分隔板(52)呈螺旋状并且沿主冷却辊(2)的轴向设置，所述主冷却辊(2)的两端面上分别设有与第二储水腔(51)相通的第二进水管(53)以及第二出水管(54)。7.根据权利要求1所述的植绒布冷却装置，其特征在于:所述驱动部件包括设置在机架(I)上的电机(8)，所述电机(8)的输出轴与主冷却辊(2)的转轴相连。8.根据权利要求2所述的植绒布冷却装置，其特征在于:所述驱动部件包括设置在机架(I)上的电机(8)，所述电机(8)的输出轴与主冷却辊(2)的转轴相连，所述主冷却辊(2)的转轴上设有主动齿轮(6)，所述副冷却辊(3)的转轴上设有与主动齿轮(6)啮合的从动齿轮(7)。
【文档编号】D06C7/00GK205688200SQ201620607472
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620607472.8, CN 201620607472, CN 205688200 U, CN 205688200U, CN-U-205688200, CN201620607472, CN201620607472.8, CN205688200 U, CN205688200U
【发明人】姚奕, 刘荣卫
【申请人】苏州市绫罗美纺植绒有限公司