专利名称：利用炼镁废渣生产复合及砌筑水泥的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属建材生产技术，主要涉及以镁渣作为水泥混合材的生产工艺。
对于利用镁渣作为水泥混合材已见报导，为镁渣的利用和水泥生产开辟了新的途径，引起广泛关注。但较为成熟的生产工艺尚待确定，产品的质量亦欠稳定。
本发明的目的是提出利用炼镁废渣生产水泥的工艺方案。
本发明的目的是这样实现的，利用炼镁废渣生产复合及砌筑水泥的工艺包括按煅烧熟料要求对原料进行配料并进入生料磨粉磨，然后成球，经煅烧得熟料，熟料与其他混合材均经破碎后，再与作为混合材的镁渣分别入单料储存仓，按水泥产品要求配料，经水泥磨粉磨后入水泥储存及均化库，即得成品。其中配料中所用炼镁废渣是在摄氏900度以上经水淬处理后，降温至摄氏500度以下，自然冷却干燥2-3天，控制烧失量低于5％，然后进入单料储存仓待用。这样，水淬会使炼镁废渣产生有利于提高其活性的变化，和消解渣中对水泥安定性有害的游离成分，使水泥产品性能稳定，使本发明目的得以实现。
本发明所述水泥的配方(质量％)当产品为复合水泥时石膏3±0.5 沸石6±1 镁渣37±3 硅酸盐水泥熟料54±3；当产品为砌筑水泥时石膏3±0.5 沸石8±1 镁渣45±3 硅酸盐水泥熟料44±3；本发明所述煅烧水泥熟料的配方(质量％)石膏1.3±0.2 镁渣20±1 石灰石54±2 黏土12±1 铁矿石3±0.2 无烟煤8±1 萤石1±0.1。以上是利用炼镁废渣生产水泥的几种有关的配料方案本发明对已成为污染源、制约炼镁工业发展的炼镁废渣进行水淬处理后，降低了对水泥的有害成分、明显提高活性，作为水泥混合材加以利用，以较大掺入比例成功地实现利用镁渣生产有关水泥产品，并可显著降低水泥生产成本、节约能源。同时提供一种利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之忧、使镁业走上快速发展之路的有效途径。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
第一实施例所用炼镁厂排出的废渣，其MgO含量在6-10％之间，在废渣出炉时即以水喷淋使之在3-5分钟内迅速降至摄氏500度以下，经2-3天自然冷却干燥，烧失量在5％以下时，收入单料储存仓作为水泥混合材待用。本例产品为425#复合水泥时的配方(质量％)是石膏3.5沸石7镁渣36.5 525#硅酸盐水泥熟料53。其水泥粉磨细度为过0.08mm筛余物6.8％，经检验其28天抗压强度为47.4Mpa抗折强度.为7.1Mpa。
第二实施例与上例一致，只是产品为砌筑水泥的配方(质量％)石膏3.5沸石9镁渣44 525#硅酸盐水泥熟料43.5。其水泥粉磨细度为过0.08mm筛余物8.7％，经检验其28天抗压强度为39.4Mpa抗折强度.为6.5Mpa。
第三实施例仍与上例一致，产品改为煅烧水泥熟料的配方(质量％)是石膏1.3 镁渣21.1 石灰石54.7 黏土11.3 铁矿石3.2 无烟煤7.3 萤石1.1。经检验其28天抗压强度为61.4Mpa 抗折强度为7.8Mpa。
权利要求
1.利用炼镁废渣生产复合及砌筑水泥的工艺包括，按煅烧熟料要求对原料进行配料并进入生料磨粉磨，然后成球，经煅烧得熟料，熟料与其他混合材均经破碎后，再与作为混合材的镁渣分别入单料储存仓，按水泥产品要求配料，经水泥磨粉磨后入水泥储存及均化库，即得成品其特征在于配料中所用炼镁废渣是在摄氏900度以上经水淬处理后，降温至摄氏500度以下，自然冷却干燥2-3天，控制烧失量低于5％，然后进入单料储存仓待用。
2.如权利要求1所述工艺，其特征在于所述水泥的配方(质量％)当产品为复合水泥时石膏3±0.5 沸石6±1 镁渣37±3 硅酸盐水泥熟料54±3；当产品为砌筑水泥时石膏3±0.5 沸石8±1 镁渣45±3 硅酸盐水泥熟料44±3；所述煅烧水泥熟料配方(质量％)石膏1.3±0.2 镁渣20±1 石灰石54±2 黏土12±1 铁矿石3±0.2 无烟煤8±1 萤石1±0.1。
全文摘要
利用炼镁废渣生产复合及砌筑水泥的工艺属建材生产技术,以对高温炼镁废渣进行水淬降温至摄氏500度以下、自然冷却干燥2—3天,控制烧失量低于5%的处理工艺,使其对水泥的有害成分降低、活性明显提高,可被用作水泥混合材,以较大掺入比例成功地实现利用镁渣生产有关水泥产品,并显著降低水泥生产成本、节约能源。同时提供一种利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之忧、使镁业走上快速发展之路的有效途径。
文档编号C04B28/04GK1260330SQ00101520
公开日2000年7月19日 申请日期2000年1月8日 优先权日2000年1月8日
发明者仝宗元, 张富, 张大同, 刘永明, 郭强, 韩全恒, 胡宝玉, 杨文官 申请人:山西省广灵化工总公司