专利名称：不用粘土无烟煤煅烧硅酸盐水泥熟料的工艺的制作方法
技术领域：
本发明为建材类，涉及一种硅酸盐水泥熟料的煅烧工艺，其产品制成水泥后广泛应用于工业与民用建筑中。
目前，生产硅酸盐水泥熟料，均是选用石灰质和粘土质原料。当粘土质原料中的氧化硅、氧化铝和氧化铁不够时，就适量添加称之为“校正原料”的砂岩，矾土和铁矿粉进行调整。同时，还必须配足称之为“配热”的无烟煤或焦粉等才可煅烧出质量合格的硅酸盐水泥熟料来。其不足之处是生产过程中的能源消耗大，并且对周围环境的污染也较严重。现在，综合利用工业废渣如煤矸石、高炉矿渣、钢渣分别用作配料和水泥合材料已相当普遍，如能将洗煤生产中的副产品二洗渣作为煅烧水泥熟料的原料使用，就对节约能源，减少环境污染产生重要作用。
本发明的目的是改变了传统的用粘土、无烟煤为原料；破碎机、粉磨机、成球机、煅烧立窑等设备组成的生产工艺和配方，利用洗煤生产中的副产品二洗渣和新工艺配方煅烧出能制成符合GB175-92硅酸盐水泥的熟料来。其主要优点是使洗煤生产中的副产品二洗渣资源化，并且简化了生产工艺、节约了能源，降低了消耗，还使耕地植被不受破坏，达到了保护环境的目的。
附图
-为本发明的制造工艺流程图，其中1.石灰石2.铁粉3.二洗渣4.破碎机5.烘干室6.石灰石均化库7.铁粉均化库8.二洗渣均化库9.配料运输机10.粉磨机11.生料粉均化库12.配水成球机13.煅烧立窑14.熟料库。
不用粘土、无烟煤煅烧硅酸盐水泥熟料的工艺，包括原料制备与均化工段、配料与粉磨再均化工段、成球与煅烧工段。工艺步骤为①将原料石灰石(1)用粉碎机(4)分二次粉碎至≤20毫米的粒度后送入石灰石均化库(6)内，将原料铁粉(2)送入铁粉均化库(7)内，将原料二洗渣(3)经烘干室(5)烘干后送入二洗渣均化库(8)内；②将石灰石均化库(6)、铁粉均化库(7)、二洗渣均化库(8)内的原料即生料按配料标准硅酸率、铝氧率、石灰饱和率三个必须值所需量、控制石灰石、铁粉、二洗渣三种原料即生料均匀连续地、经过配料运输机(9)进入粉磨机(10)内，出磨时，其细度在每平方厘米为4900孔的筛上筛余不大于10％即可，随后进入生料粉均化库(11)内再均化；③将生料粉均化库(11)内再均化的生料粉、经过配水成球机(12)制成大小均匀的直径约10毫米的料球，并从煅烧立窑(13)的顶部进入煅烧立窑(13)内，在1000℃-1500℃的高温下，用快烧急冷的工艺方法，使之成为可制成GB175-92硅酸盐水泥的熟料，随后将熟料送到熟料库(14)内。
权利要求
1.一种用二洗渣为原料，不用粘土无烟煤煅烧硅酸盐水泥熟料的工艺，包括原料制备与均化工段、配料与粉磨再均化工段、成球与煅烧工段，其特征在于所采用原料为洗煤副产品二洗渣，工艺步骤为①将原料石灰石(1)用粉碎机(4)分二次粉碎至≤20毫米的粒度后送入石灰石均化库(6)内，将原料铁粉(2)送入铁粉均化库(7)内，将原料二洗渣(3)经烘干室(5)烘干后送入二洗渣均化库(8)内；②将石灰石均化库(6)、铁粉均化库(7)、二洗渣均化库(8)内的原料即生料按配料标准硅酸率、铝氧率、石灰饱和率三个必须值所需量、控制石灰石、铁粉、二洗渣三种原料即生料均匀连续地、经过配料运输机(9)进入粉磨机(10)内，出磨时，其细度在每平方厘米为4900孔的筛上筛余不大于10％即可，随后进入生料粉均化库(11)内再均化；③将生料粉均化库(11)内再均化的生料粉、经过配水成球机(12)制成大小均匀的直径约10毫米的料球，并从煅烧立窑(13)的顶部进入煅烧立窑(13)内，在1000℃-1500℃的高温下，用快烧急冷的工艺方法，使之成为可制成GB175-92硅酸盐水泥的熟料，随后将熟料送到熟料库(14)内。
全文摘要
一种不用粘土无烟煤煅烧硅酸盐水泥熟料的工艺,其特征是:所采用原料为洗煤副产品二洗渣。使用新工艺配方后可煅烧出能制成符合GB175—92硅酸盐水泥的熟料。其主要优点是:使副产品二洗渣资源化,并且简化了生产工艺。节约了能源,降低了消耗,还使耕地植被不受被坏,达到了保护环境的目的。
文档编号C04B7/02GK1263060SQ0010208
公开日2000年8月16日 申请日期2000年2月27日 优先权日2000年2月27日
发明者银秀田 申请人:银秀田