专利名称：由半导体陶瓷制成的单片电子元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及由半导体陶瓷制成的单片电子元件，特别涉及由具有正温度电阻系数的半导体陶瓷制成的单片电子元件(以下可称为单片电子元件)。
具有正温度电阻系数(以下称为PTC特性)(这意味着当温度超过居里温度时电阻会急剧升高)的半导体电子元件已经被用于保护电路的过电流或者控制彩色电视机的消磁模块。考虑到PTC特性的优点，以钛酸钡为主的半导体陶瓷一般用于这类半导体电子元件。
但是为了使钛酸钡基的陶瓷成为半导体，一般必须在1300℃或更高的温度下焙烧。如此高温下的处理具有如下缺点容易损坏焙烧用窑炉；窑炉维护成本高；以及能源消耗大。因此需要一种能够在较低温度下焙烧的含钛酸钡半导体陶瓷。
为了克服上述缺陷，“由硼导电液相煅烧制备的半导体化钛酸钡陶瓷”(In-Chyuan HO，美国陶瓷协会通讯，Vol.77，No.3，P829-p832，1994)一文揭示了一种改进的技术。简而言之，通过将氮化硼加入钛酸钡降低了陶瓷呈现半导体特性的温度。该篇文献报道，在1100℃左右的煅烧温度下，加入氮化硼的陶瓷可以变得具有半导体特性。
与此同时，近年来需要一种单片半导体陶瓷电子元件，它在环境温度下电阻较小而耐压较高，并且适于高密度封装。
一般而言，单片半导体陶瓷电子元件的制造方法为，将陶瓷生片和内部电极涂胶层交替叠放并且在焙烧窑炉内一起焙烧。因此诸如镍之类的贱金属被用于制造内部电极，因为即使在金属与陶瓷材料同时焙烧时这种贱金属也可与陶瓷材料建立欧姆接触。当在空气中焙烧时，这种贱金属被氧化。因此上述堆叠体在还原气氛中焙烧并且随后在内部电极不被氧化的温度下再氧化，从而一起焙烧半导体陶瓷材料和内部电极材料。但是较低温度下再氧化对这种焙烧成品的PTC性能是有害的。
已公开的日本专利申请No.8-153605揭示了一种即使在低温下再氧化也能获得PTC特性的方法。该方法采用微粒状的钙钛矿化合物作为主成分的钛盐。利用钙铁矿化合物可以使煅烧温度低达1000～1250℃并且即使在低达500℃或更高些的温度下再氧化也能获得PTC特性。
但是普通单片电子元件的制造必须通过1000℃左右的再氧化才能获得令人满意的PTC性能，并且内部电极有可能氧化。因此需要一种单片电子元件，它通过低温焙烧和低于普通所采用的温度的再氧化获得令人满意的PTC特性。
由上可见，本发明的目标是提供一种单片电子元件，它可以通过1000℃或以下的焙烧制得，并且即使以较低温度再氧化也呈现出令人满意的PTC性能。
因此本发明提供一种由半导体陶瓷制成的单片电子元件，该元件包括交替堆叠的半导体陶瓷层与内部电极层组成的煅烧叠层以及形成于煅烧叠层上的外部电极，其中每层半导体陶瓷层包括半导体化煅烧钛酸钡，其包含下列物质氧化硼；从钡、锶、钙、铅、钇和稀土元素中选择的至少一种金属的第一氧化物；以及从钛、锡、锆、铌、钨和锑中选择的至少一种金属的第二氧化物，掺入的氧化硼数量按还原的原子硼计满足下列关系0.001≤B/β≤0.50以及0.5≤B/(α-β)≤10.0其中α表示半导体陶瓷中所含钡、锶、钙、铅、钇和稀土元素的原子总数，而β表示半导体陶瓷中所含钛、锡、锆、铌、钨和锑的原子总数。
具有这种成分的半导体陶瓷可以在1000℃或更低的温度下焙烧并且即使陶瓷经低温再氧化也呈现出改善的PTC性能。因此可以采用贱金属作为内部电极并且获得令人满意的PTC性能。
比较好的是由半导体陶瓷制成的单片电子元件包含施主元素和受主元素，这些元素的掺入量满足下列关系0.0001≤Md/β≤0.005以及0.00001≤Ma/β≤0.005其中Md表示半导体陶瓷层中施主元素的原子总数，Ma表示半导体陶瓷层内受主元素的原子总数，而β表示半导体陶瓷中所含钛、锡、锆、铌、钨和锑的原子总数。
具有这种成分的陶瓷提供了呈现极高效PTC性能的单片电子元件。
通过以下结合附图对本发明较佳实施例的描述，可以进一步理解本发明的各种目标、特征和附带优点，其中
图1为按照本发明的由半导体陶瓷制成的单片电子元件实例的剖面示意图。
本发明的单片电子元件包括交替堆叠的半导体陶瓷层与内部电极层(以贱金属为主)组成的煅烧叠层以及形成于煅烧叠层露出内部电极一面上的外部电极。
本发明采用的半导体陶瓷包含作为主成分的钛酸钡和辅成分的氧化硼。
上述钛酸钡中的钡(Ba)可以部分由锶(Sr)、钙(Ca)、铅(Pb)、钇(Y)或稀土元素(这些元素以下称为Ba位元素)替代，而上述钛酸钡中的钛(Ti)可以部分由锡(Sn)、锆(Zr)、铌(Nb)、钨(W)和锑(Sb)(这些元素以下称为Ti位元素)替代。
除了Ba位元素以外，Ba或其他诸如Sr、Ca、Pb、Y或稀土元素之类的可替换Ba元素进一步加入上述半导体陶瓷中从而使Ba或其他诸如Sr、Ca、Pb、Y或稀土元素之类的可替换Ba元素的总量大于Ti和Sn、Zr、Nb、W和Sb的总量。
上述半导体陶瓷可包含施主元素和受主元素。术语“施主元素”指的是诸如Y、Nb、Sb、W、Ta、Mo或稀土元素之类一般用作钛酸钡(BaTiO3)内施主的元素，而术语“受主元素”指的是诸如Mn、Fe、Co、Ni、Cr或碱金属元素之类一般用作钛酸钡(BaTiO3)内受主的元素。
上述内部电极可以由诸如Ni、Co、Fe或Mo之类的贱金属构成。这些贱金属可以单独或以合金形式使用。考虑到极佳的抗氧化性能，比较好的是采用Ni。
对于构成上述外部电极的材料并无特殊的限制，诸如Ag、Pd和Ag-Pd合金都可以采用。
实例以下借助实例描述本发明，但是实例不应构成对本发明的限制。
实例1以下描述制造本发明单片电子元件的方法。图1为按照本发明的半导体陶瓷制成的单片电子元件实例的剖面示意图。
首先热液合成钛酸钡，其Ba位元素与Ti位元素的比例为0.998。随后根据下列方程式(I)称量BaCO3、Sm2O3、BN和MnCO3并加入钛酸钡以形成混合物(Ba0.998TiO3粉末，热液合成)+0.001Sm2O3+xBaCO3+yBN+0.0002MnCO3…(I)最终的混合物与粘合剂混合，并且所形成的混合物与锆球湿法混合10个小时，从而形成陶瓷浆液。浆液通过刮浆刀成形并且干燥后形成陶瓷生片。通过印制方法将Ni涂胶涂敷在每块生片上从而在生片上形成内部电极层，这样制备的生片堆叠形成叠层。在300℃下空气中去除粘合剂之后，叠层在950℃下的氢气/氮气还原气氛下焙烧2小时从而制成煅烧的叠层。煅烧叠层每层陶瓷的成分由下列方程式表示Ba0.998Sm0.002TiO3+xBaO+1/2yB2O3+0.0002MnO2以下如图1所示，在包含半导体陶瓷层5和内部电极层7的煅烧叠层3露出内部电极的面上涂敷构成Ag电极的涂胶。获取的片形物在800℃下空气中焙烧2小时从而通过烘焙形成外部电极9并进行再氧化。由此制成按照本发明的单片电子元件1。
对于同样方法制成的多个单片电子元件(通过改动构成相应陶瓷的BaCO3(X)和BN(Y)加入量来制得元件)，测量了室温下电阻和用log(R250/R25)表示的变化率(其中R250表示250℃下的电阻而R25表示25℃下的电阻)。结果示于表1。表1中的符号*指的是落在本发明范围以外的样品。在实例1中，满足下列关系B/β＝B/Ti和B/(α-β)＝B/(Ba+Sm-Ti)。
表1
>符号*指的是落在本发明范围以外的样品由表1可见，参数落在0.001≤B/β≤0.50和0.5≤B/(α-β)≤10.0范围内的样品具有较低的室温电阻并且用log(R250/R25)表示的电阻变化率至少为2。
B/β小于0.001的样品1～5具有极高的室温电阻和较小的电阻变化率，而B/β大于0.50的样品31～35具有较高的室温电阻和较小的电阻变化率。B/(α-β)小于0.5的样品1、6、11、16、21、26和31具有较高的室温电阻和较小的电阻变化率，而B/(α-β)大于10.0的样品5、10、15、20、25、30和35具有较高的室温电阻和较小的电阻变化率。
实例2重复实例1的程序，除了BaCO3(X)和BN(Y)加入量分别固定为0.02摩尔和0.06摩尔并改动作为施主源加入的Sm2O3(Md)数量和作为受主源加入的MnCO3(Ma)数量以制成单片电子元件。同样测量了室温下电阻和用log(R250/R25)表示的变化率。结果示于表2。符号*指的是落在本发明范围以外的样品。
表2
符号*指的是落在本发明范围以外的样品由表2可见，参数落在0.0001≤Md/β≤0.005和0.00001≤Ma/β≤0.005范围内的样品具有较低的室温电阻并且用log(R250/R25)表示的电阻变化率升高较快。
Md/β小于0.0001的样品49具有极高的室温电阻和较小的电阻变化率，而Md/β大于0.005的样品54具有较低的电阻变化率。
Ma/β小于0.00001的样品41具有较小的电阻变化率，而Ma/β大于0.005的样品48具有较高的室温电阻和较小的电阻变化率。
如上所述，按照本发明的半导体陶瓷制成的单片电子元件包含由交替堆叠的半导体陶瓷层与内部电极层组成的煅烧叠层以及形成于煅烧叠层上的外部电极，其中每层半导体陶瓷层包括半导体化煅烧钛酸钡，其包含下列物质氧化硼；从钡、锶、钙、铅、钇和稀土元素中选择的至少一种金属的第一氧化物；以及从钛、锡、锆、铌、钨和锑中选择的至少一种金属的第二氧化物，掺入的氧化硼数量按还原的原子硼计满足下列关系0.001≤B/β≤0.50以及0.5≤B/(α-β)≤10.0其中α表示半导体陶瓷中所含钡、锶、钙、铅、钇和稀土元素的原子总数，而β表示半导体陶瓷中所含钛、锡、锆、铌、钨和锑的原子总数。因此单片电子元件可以在1000℃或更低的温度下焙烧并且即使经低温再氧化也呈现出满意的PTC性能。
比较好的是由半导体化陶瓷制成的单片电子元件包含施主元素和受主元素，这些元素的掺入量满足下列关系0.0001≤Md/β≤0.005以及0.00001≤Ma/β≤0.005其中Md表示半导体陶瓷层中施主元素的原子总数，Ma表示半导体陶瓷层内受主元素的原子总数，而β表示半导体陶瓷中所含钛、锡、锆、铌、钨和锑的原子总数。因此元件呈现出令人满意的PTC性能。
权利要求
1.一种由半导体陶瓷制成的单片电子元件，其特征在于该元件包括交替堆叠的半导体陶瓷层与内部电极层组成的煅烧叠层以及形成于煅烧叠层上的外部电极，其中每层半导体陶瓷层包括半导体化煅烧钛酸钡，其包含下列物质氧化硼；从钡、锶、钙、铅、钇和稀土元素中选择的至少一种金属的第一氧化物；以及从钛、锡、锆、铌、钨和锑中选择的至少一种金属的第二氧化物，掺入的氧化硼数量按还原的原子硼计满足下列关系0.001≤B/β≤0.50以及0.5≤B/(α-β)≤10.0其中α表示半导体陶瓷中所含钡、锶、钙、铅、钇和稀土元素的原子总数，而β表示半导体陶瓷中所含钛、锡、锆、铌、钨和锑的原子总数。
2.如权利要求1所述的由半导体陶瓷制成的单片电子元件，其特征在于包含施主元素和受主元素，这些元素的掺入量满足下列关系0.0001≤Md/β≤0.005以及0.00001≤Ma/β≤0.005其中Md表示半导体陶瓷层中施主元素的原子总数，Ma表示半导体陶瓷层内受主元素的总数，而β表示半导体陶瓷中所含钛、锡、锆、铌、钨和锑的原子总数。
3.一种半导体陶瓷，其特征在于包含氧化硼；从钡、锶、钙、铅、钇和稀土元素中选择的至少一种金属的第一氧化物；以及从钛、锡、锆、铌、钨和锑中选择的至少一种金属的第二氧化物，掺入的氧化硼数量按还原的原子硼计满足下列关系0.001≤B/β≤0.50以及0.5≤B/(α-β)≤10.0其中α表示半导体陶瓷中所含钡、锶、钙、铅、钇和稀土元素的原子总数，而β表示半导体陶瓷中所含钛、锡、锆、铌、钨和锑的原子总数。
4.如权利要求1所述的半导体陶瓷，其特征在于进一步包含施主元素和受主元素，这些元素的掺入量满足下列关系0.0001≤Md/β≤0.005以及0.00001≤Ma/β≤0.005其中Md表示半导体陶瓷层中施主元素的原子总数，Ma表示半导体陶瓷层内受主元素的原子总数，而β表示半导体陶瓷中所含钛、锡、锆、铌、钨和锑的原子总数。
全文摘要
一种由半导体陶瓷制成的单片电子元件,该元件包括交替堆叠的半导体陶瓷层与内部电极层组成的煅烧叠层以及形成于煅烧叠层上的外部电极,其中每层半导体陶瓷层包括半导体化煅烧钛酸钡,其包含下列物质:氧化硼;从钡、锶、钙、铅、钇和稀土元素中选择的至少一种金属的第一氧化物;以及从钛、锡、铬、铌、钨和锑中选择的至少一种金属的第二氧化物,注入的氧化硼数量按还原的原子硼计满足一定的关系。
文档编号C04B35/468GK1266269SQ0010373
公开日2000年9月13日 申请日期2000年3月3日 优先权日1999年3月5日
发明者新见秀明, 松永达也 申请人:株式会社村田制作所