专利名称：用悬辊法生产混凝土路边石、牙石的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产公路混凝土小型构件模具技术，具体地说是一种用悬辊法生产混凝土路边石、牙石的模具。
目前，国内外生产公路工程混凝土路边石、牙石的方法主要是采用成组立模技术，即根据边石的尺寸制造一批模具，然后在平台上多块模具组成一组，采用塑性混凝土，或采用振动台或采用插入式振捣棒密实成型，或者自然养护或者蒸汽养护。其缺点是构件的几何尺寸很难保证，由于采用塑性混凝土，水灰比较大，混凝土的耐久性很难保证，因此高速公路的路边石一两年就开始脱皮，几年后完成破坏。
本实用新型的目的是为了克服上述存在的缺点，提供一种可使所制构件几何尺寸易于保证，且不易脱皮损坏的混凝土路边石、牙石模具。
本实用新型的结构特征在于在圆形钢筒(1)的两端内设有环状挡圈(4)，该挡圈是通过钢筒的限位卡实现定位的，该挡圈限制了路边石、牙石(2)的长度，在圆形钢筒的内壁垂直于挡圈等间距连接梯形承力分料架(3)，分料架和圆形钢筒连接在一起，将整个内壁环状空间分割成若干个长方体小空间，路边石的宽度和厚度是由承力分料架决定的。
此模具生产的路边石、牙石的特点1．是通过悬辊轴与混凝土的多次碾压、离心和震动将干硬性混凝土密实的，其水灰比可达0.35；而大型压机是通过振动和液压实现密实的，若压实同样水灰比的混凝土，达到同样的密实度，则压机的吨位至少要几百吨。
2．既有用生产圆形混凝土制品改造的刚度非常大的循环使用的圆形钢模具，同时为了提高此模具的利用率，又使用了成组立模的薄钢模具。
3．是压制、离心密实而不是震动密实，是采用干硬性混凝土而不是塑性混凝土。
4．生产工艺过程和已有工艺过程完全不同，既不是纯粹的震动，也不是震动加压制，而是离心、振动和压制的复合。
悬辊法是一种生产圆形截面混凝土制品的典型工艺，它具有很多其他工艺所不具有的优点首先是设备简单，悬辊法生产的管模转速只相当于离心法的一半，因此设备的维修少。其次，可以用低水灰比干硬性混凝土生产涵管，混凝土强度高，一般在50～70MPa或更高。第三，混凝土的密实性好。由于采用干硬性混凝土以及较高的辊压力作用，可以制得较密实的混凝土，管内表面没有离心法所特有的浮浆存在，耐磨性和防腐性较好，也没有混凝土分层现象，产品的均一性较好。因此，用此工艺并采用该模具生产混凝土路边石，使路边石存在的质量问题能得到很好的解决。本模具解决了现有技术存在的不足，保证了构件的几何尺寸，其模具所加工的路边石、牙石五年不会发生脱皮，提高了使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的Ⅰ-Ⅰ视图。
模具采用钢板制作，为了拆装方便，根据不同直径，一般圆形钢筒(1)可制成两半、三半、四半模。
使用此模具的生产工艺过程首先将合好的模具用吊车吊放在悬辊轴上，然后开动悬辊机，此时模具在悬辊轴的带动下开始旋转，同时用喂料机喂料。当喂料结束后，将悬辊轴转速提到最高速，离心、辊压几分钟，生产结束，用吊车卸下模具，开始拆模首先打开模具口的螺母，用吊车将上半模及上半模中的路边石移开，用吊车将两个挡圈移走，用顶推装置将带有路边石的移动模顶走，同时安装另一块薄模具，带有路边石的内模随路边石共同进行养护，合模过程和拆卸过程正好相反，合模后进行下一轮的生产。
基于设计思路，经进行初步实验，用内径1.5M、长度为1M的涵管模具，改制成生产990×200×150路边石模具，本模具一次可生产20块路边石，取得了预期的效果，外观尺寸非常理想，混凝土强度和耐久性满足要求。
权利要求1．一种用悬辊法生产混凝土路边石、牙石的模具，为筒状结构，其特征是圆形钢筒(1)的两端内设有环形挡圈(4)，在圆形钢筒内壁垂直于挡圈等间距连接梯形承力分料架(3)。
2．按照权利要求1所述的模具，其特征是圆形钢筒(1)可制成两半、三半、四半模。
专利摘要本实用新型属于生产公路混凝土小型构件模具技术,具体地说是一种用悬辊法生产混凝土路边石、牙石的模具。其特征是圆形钢筒的两端内设有环形挡圈,在圆形钢筒内壁垂直于挡圈等间距连接梯形承力分料架。本模具解决了现有技术存在的不足,保证了构件的几何尺寸,其模具所加工的路边石五年不会发生脱皮,提高了使用寿命。
文档编号B28B7/00GK2449898SQ00210479
公开日2001年9月26日 申请日期2000年9月29日 优先权日2000年9月29日
发明者张巨松, 曲伟远, 张力 申请人:沈阳建筑工程学院, 沈阳海威实业总公司