专利名称：钢质架空活动地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用于地面铺设的钢质架空活动地板。
目前许多有大量布线，需要防静电、洁净的场地，其铺设有架空活动地板，即先在地面安装好支承装置，然后将多块活动地板搁置安装在其对应的支承装置上。目前使用的活动地板大多采用钢质活动地板，目前的钢质活动地板是在一四边形面板下设置一中部带有多个凹坑的四边形底板，在底板上开有填料孔用于向面板与底板间灌注填充物如水泥浆等，带有凹坑的底板中部整体向面板内凹，而凹坑的底部与面板接触并与面板点焊连接，底板周边折向面板并且其边缘向外平贴在面板底部周边，底板的周边边缘和其平贴的面板底部周边共同构成活动地板的支承边，在底板底部形成围住凹坑面的周边凸台。上述支承边就架在活动地板对应的支承装置的横梁上，凸台搁在承接横梁的支承盘上。此类现有技术中的钢质架空活动地板还存在一些缺陷因为支承边的强度不够高，在制造、运输过程中易变形，更由于其承受很大强度的负荷，当有重物或带有滚轮的载荷在其上移动时，变形更明显；其次是裸板(相邻活动地板的接触面无附加保护层)，由于所有活动地板为了防止锈蚀，在钢板外表面均经过涂装处理，所以在地面铺设裸板时，或者裸板与裸板的支承边之间在安装使用时，会由于相互摩擦、碰撞而损伤表面的涂装层，使活动地板易于锈蚀；再次，在安装放置活动地板于支承装置上时，由于活动地板之间的周边轮廓不能明确确定，不能方便地使每一块活动地板一步到位；另外，对于开有角锁孔的活动地板，需要配置螺钉以将活动地板与支承装置紧固，习惯性地在此行业中，在活动地板搬运、运输中，将螺钉置于角锁孔内，因而就产生了螺钉脱落等问题。
本实用新型的目的在于通过对现有技术中钢质架空活动地板的改进，解决上述缺陷。
为达上述目的，本实用新型将上述钢质架空活动地板设计如下钢质架空活动地板，具有活动地板与活动地板的支承装置，其中活动地板具有一四边形面板，面板下设置一中部带有多个凹坑的四边形底板，在底板上开有至少一个填料孔，带有所述凹坑的底板中部整体向面板内凹并形成凹坑面，其上的凹坑的底部与面板接触并与面板连接，底板的周边折向面板并且其边缘向外平贴在面板底部周边处，所述的底板周边的边缘和其平贴的面板底部周边共同构成活动地板的支承边，在底板底部形成围住凹坑面的周边凸台，面板周边有一与面板垂直面成锐角并折向相对于底板凸台外侧凸缘的折边；而支承装置由可调节互相距离的下支承座与上支承座组成，上支承座通过支承杆与下支承座联接，上支承座由固定或制成一体的支承盘与支承梁构成，支承梁设置在支承盘上方，支承梁由四根以“十”字方式设置在支承盘上的“凹”型横梁构成，所述每个“凹”型横梁具有一利于放置相邻两块前述活动地板的面板折边的凹槽，以及凹槽两侧用于分别支承所述两块活动地板支承边的横梁凸面。
作为前述方案进一步的技术措施，所述的面板折边还具有一延伸的向所述的折边内表面内翻转的小折边。
更进一步地，前述面板折边的小折边进一步在折边内表面延伸，再次折向并平贴延伸至所述平贴在面板周边底部处的底板周边边缘下表面，并与所述的底板周边边缘和其平贴的面板底部周边构成活动地板的支承边。
根据需要，前述任一项钢质架空活动地板的活动地板，可在面板的四角与对应的底板凸台上分别开有同轴线的面板角锁孔与底板角锁孔，在面板角锁孔与底板角锁孔间设置一管子，邻近面板角锁孔的一段管子的内径小于用于其中的螺钉螺纹外径。
为使前述任一项钢质架空活动地板的活动地板美观或增加活动地板表面耐磨性能或进一步增强防静电效果，在所述面板表面与折边外表面贴有贴层。
进一步地，活动地板的面板折边，可在所述面板表面与折边的内、外表面均贴有贴层。
所述的四边形的钢质架空活动地板，也可作些变形，在面板与底板周边的一侧或相对的两侧，有一向相应的面板平面中心线内凹的凹口，在所述凹口的各边沿的面板周边平贴在底板周边上，或者面板周边向内翻转并平贴延伸至底板周边下表面。此类活动地板可在凹口处设置插座等办公辅件。
活动地板的支承装置由可调节互相距离的下支承座与上支承座组成，上支承座通过支承杆与下支承座联接，上支承座由固定或制成一体的支承盘与支承梁构成，支承梁设置在支承盘上方，支承梁由四根以“十”字方式设置在支承盘上的“凹”型横梁构成，所述每个“凹”型横梁具有一利于放置相邻两块前述活动地板的面板折边的凹槽，以及凹槽两侧用于分别支承所述两块活动地板支承边的横梁凸面。
作为前述方案的进一步技术措施，前述支承装置中所述的支承盘上表面被所述的“十”字形支承梁分隔为四个间隔的底板凸台支承面。
更进一步地，前述支承装置的支承梁由四根长条形“凹”型横梁构成，一根所述的横梁在前述活动地板安装时固定在相邻两个所述支承装置的支承盘上表面。
与上述不同的另一种用于活动地板的支承装置的支承梁的结构形式，所述的支承梁由四根相邻端部间隔开并以“十”字形方式与所述支承盘制成一体的短条形“凹”型横梁构成。
基于前述方案表述的钢质架空活动地板，本实用新型的优点是支承边强度可达足够高；不易擦伤表面特别是裸板表面而致活动地板锈蚀；安装、拆卸简便，只需将面板折边对准相应的横梁凹槽的位置，一步放置到位；另外，托运运输过程中，螺钉不会产生松动。
以下将就参照
本实用新型的实施例图1、图2是本实用新型中活动地板的面板折边的最基本形式；图3、图4是在图1、图2基础上面板折边的变形；图5、图6是在图3、图4基础上面板折边的更进一步变形；
图7、图8、图9是在前述三种面板折边形式的活动地板上贴有贴层的结构示意图；图10是本实用新型中活动地板的结构示意图的基本形式，以上各附图中所表述的活动地板均基于本附图；图11是基于本实用新型的活动地板与支承装置构成的钢质架空活动地板的实施例，图中以分解的方式表明了活动地板与此种支承装置的安装结合关系；图12、图13说明了图11中活动地板与支承装置具体结合的结构示意图，其中图12是去除活动地板后支承装置的俯视图，而图13是放置活动地板后图12的B-B剖视示意图；图14是采用另一种活动地板的支承装置的钢质架空活动地板的另一实施例，与图15、图16共同表述了活动地板与该类支承装置的安装结合关系，其中图16是放置活动地板后图15的A-A剖视示意图；需要指出的是，本实用新型所表述的活动地板，与前述两种支承装置均可安装结合。
图17是本实用新型带有两个凹口的活动地板的变形的底视图。
参照图1、图2与图10的活动地板，其面板10下设置有带有凹坑21的底板20，底板20中部向面板10内凹而成的凹坑面22的凹坑21底部与面板点焊连接，底板20的周边23折向面板10并且其边缘231向外平贴在面板底部周边11，底板周边23的边缘231和面板10底部周边11共同构成活动地板的支承边30，在底板20底部形成围住凹坑面22的周边凸台24，面板10的周边11有一与面板10垂直面成锐角α并折向相对于底板凸台24外侧凸缘241的折边12。
图3、图4中，面板10的折边12向其内表面内翻转并延伸形成折边12的小折边13。
图5、图6中，小折边13进一步在折边12内表面延伸，再次折向并平贴延伸至面板周边11底部的底板周边23边缘231的下表面，形成一个延伸小折边14，这样，延伸小折边14与底板周边23边缘231和其平贴的面板10底部周边11构成活动地板的支承边30a。
从图1～图6中可看到，在面板10的四角与对应的底板凸台24上分别开有同轴线的面板角锁孔15与底板角锁孔25，在面板角锁孔15与底板角锁孔25间设置一塑料管子31，而在底板凸台24的外侧凸缘241上则开有填料孔26，填料孔26上设置一个填料孔盖261。
在图7～图9中，面板10表面贴有防静电面板贴层16，而折边12外表面则贴有防静电折边贴层17，当然为了更好地增加防静电效果，也可将折边贴层17延伸至折边12的小折边13的外表面。
图11、图12与图13是描述的前述形式的活动地板与其一种支承装置的结合方式，作为本实用新型钢质架空活动地板的一个实施例。图中表述的支承装置，由下支承座40a与上支承座50a组成，下支承座40a由制成一体的下支承座板41a与支承杆42a构成，支承杆42a为螺杆，其与设置有内螺纹的上支承座50a螺纹联接，上支承座50a由制成一体的支承盘51a与支承梁52a构成，上支承座50a下方的支承杆42a上设有螺帽43a，通过转动螺帽43a可将已调节好支承装置高度的上支承座50a锁紧，支承梁52a为四根以“十”字方式设置在支承盘51a上的开有凹槽53a的短横梁组成，横梁54a的凹槽53a的两侧凸起为横梁凸面55a，支承盘51a的上表面被支承梁52a分隔为间隔的底板凸台支承面56a，底板凸台支承面56a上开有角锁螺钉孔57a。安装钢质架空活动地板时，先在地面固定好支承装置，将活动地板的四角的折边12置于对应的四个支承装置的横梁凹槽53a中，而钢质架空活动地板的支承边30则搁置在横梁凸面55a上，底板凸台24置于底板凸台支承面56a上。在支承边30与横梁凸面55a之间可以放置防静电弹性材料层60a，用塑料管子31中的螺钉70通过角锁螺钉孔57a将凸台24固定在底板凸台支承面56a上，此螺钉70的螺纹外径大于管子31的内径。从图中还可看出，一个横梁凹槽53a可放置相邻两块活动地板一角的一侧折边12，因而一个支承装置可承受四块活动地板的一个角。
图14、图15与图16作为本实用新型钢质架空活动地板的另一实施例。图中的活动地板与前述实施例中的活动地板一致。此实施例中的支承装置由下支承座40b与上支承座50b组成，下支承座40b由制成一体的下支承座板41b与支承杆42b构成，支承杆42b为螺杆，其与设置有内螺纹的上支承座50b螺纹联接，上支承座50b由支承盘51b与通过螺丝80固定在其上的支承梁52b构成，上支承座50b下方的支承杆42b上设有螺帽43b，通过转动螺帽43b可将已调节好支承装置高度的上支承座50b锁紧，支承梁52b是由四根以“十”字方式设置在支承盘51b上的开有凹槽53b的长条形横梁54b组成，每根横梁54b在钢质架空活动地板安装时通过螺丝80固定在相邻的两个支承装置的支承盘51b的上表面，横梁54b的凹槽53b的两侧凸起为横梁凸面55b，每个支承盘51b的上表面被支承梁52b分隔为间隔的底板凸台支承面56b，底板凸台支承面56b上开有角锁螺钉孔57b。安装钢质架空活动地板时，先在地面固定好支承装置，将活动地板的四角的折边12置于对应的四个支承装置的横梁凹槽53b中，而钢质架空活动地板的支承边30则搁置在横梁凸面55b上，底板凸台24置于底板凸台支承面56b上。在支承边30与横梁凸面55b之间亦可放置整条的防静电弹性材料层60b，用塑料管子31中的螺钉70通过角锁螺钉孔57b将凸台24固定在底板凸台支承面56b上，此螺钉70的螺纹外径大于管子31的内径。从图中还可看出，一个横梁凹槽53b可放置相邻两块活动地板一侧的整条折边12，本实施例的活动地板可承受比前一实施例更大的负载。
图17是本实用新型中活动地板的一种变形，在面板10与底板20周边23的相对两侧，各有一向相应的面板10平面中心线内凹的凹口90，在凹口90的各边沿的面板周边11向内翻转直接平贴延伸至底板周边23下表面。当然也可简单地将凹口90的各边沿平贴在底板周边23上。图17表述的活动地板，其带有的凹口，可用于在活动地板表面设置插座等。
如图17一般的钢地板的变形，根据需要，亦可只带一个凹口。
权利要求1.钢质架空活动地板，具有活动地板与活动地板的支承装置，其中活动地板具有一四边形面板，面板下设置一中部带有多个凹坑的四边形底板，在底板上开有至少一个填料孔，带有所述凹坑的底板中部整体向面板内凹并形成凹坑面，其上的凹坑的底部与面板接触并与面板连接，底板的周边折向面板并且其边缘向外平贴在面板底部周边，所述的底板周边的边缘和其平贴的面板底部周边共同构成活动地板的支承边，在底板底部形成围住凹坑面的周边凸台；而支承装置由可调节互相距离的下支承座与上支承座组成，上支承座通过支承杆与下支承座联接，上支承座由固定或制成一体的支承盘与支承梁构成，支承梁设置在支承盘上方，其特征在于面板周边有一与面板垂直面成锐角并折向相对于底板凸台外侧凸缘的折边；支承梁由四根以“十”字方式设置在支承盘上的“凹”型横梁构成，所述每个“凹”型横梁具有一利于放置相邻两块前述活动地板的面板折边的凹槽，以及凹槽两侧用于分别支承所述两块活动地板支承边的横梁凸面。
2.根据权利要求1所述的钢质架空活动地板，其特征是所述的面板折边还具有一延伸的向所述的折边内表面内翻转的小折边。
3.根据权利要求2所述的钢质架空活动地板，其特征是前述面板折边的小折边进一步在折边内表面延伸，再次折向并平贴延伸至所述平贴在面板周边底部的底板周边边缘下表面，并与所述的底板周边边缘和其平贴的面板底部周边构成钢地板的支承边。
4.根据权利要求1-3之任一项所述的钢质架空活动地板，其特征在于在面板的四角与对应的底板凸台上分别开有同轴线的面板角锁孔与底板角锁孔，在面板角锁孔与底板角锁孔间设置一管子，邻近面板角锁孔的一段管子的内径小于用于其中的螺钉螺纹外径。
5.根据权利要求4所述的钢质架空活动地板，其特征在于在所述面板表面与折边外表面贴有面板贴层与折边贴层。
6.根据权利要求1所述的钢质架空活动地板，其特征在于在所述面板表面贴有面板贴层，而折边的内、外表面均贴有折边贴层。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的钢质架空活动地板，其特征在于在面板与底板周边的一侧或相对的两侧，有一向相应的面板平面中心线内凹的凹口，在所述凹口的各边沿的面板周边平贴在底板周边上，或者面板周边向内翻转并平贴延伸至底板周边下表面。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的钢质架空活动地板，其特征在于所述的支承盘上表面被所述的“十”字形支承梁分隔为四个间隔的底板凸台支承面。
9.根据权利要求8所述的钢质架空活动地板，其特征在于所述的支承梁由四根长条形“凹”型横梁构成，一根所述的横梁在前述钢地板安装时固定在相邻两个所述支承装置的支承盘上表面。
10.根据权利要求8所述的钢质架空活动地板，其特征在于所述的支承梁由四根相邻端部间隔开并以“十”字形方式与所述支承盘制成一体的短条形“凹”型横梁构成。
专利摘要钢质架空活动地板,具有活动地板与支承装置,活动地板由面板与底板构成,本实用新型将面板周边折向底板,折边与面板平面中心线成一锐角,而支承装置为了适合该折边活动地板,在其支承横梁开有凹槽以放置折边,本实用新型优点是:支承边强度可达足够高;不易擦伤表面特别是裸板表面而致活动地板锈蚀;安装、拆卸简便,一步放置到位;另外,托运运输过程中,螺钉不会产生松动。
文档编号E04F15/02GK2446204SQ00219249
公开日2001年9月5日 申请日期2000年1月24日 优先权日2000年1月24日
发明者孙世度, 张建华 申请人:江苏华东机房(集团)公司