专利名称：混凝土砌块成型机液压振动驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土砌块成型机振动驱动装置。
现有的混凝土砌块成型机无论是台振还是模振，都广泛采用电机直接驱动振器。其结果是振动频率固定，难以满足不同配比、同不块型的砌块对振动参数的不同要求。近年来随着电子变频技术的应用，虽然电机直接驱动也能达到变频的目的，但由于砌块成型机的工作周期较短(较短的已少于10秒)，频繁启动造成电机发热损坏的问题仍然难以解决。
本实用新型的目的是混凝土砌块成型机液压振动驱动装置，提高工作可靠性，调节振动频率，使整机无故障工作时间显著延长。
本实用新型混凝土砌块成型机液压振动驱动装置的技术方案它由动力单元、输出单元、控制单元构成，其特征在于动力单元是由电机和变量液压泵组成液压站，输出单元是定量液压马达通过连接轴与齿形带轮连接，控制单元是PC控制器。
上述连接轴两端均有轴承，并由轴承座支撑。
上述定量液压马达输出端的延伸部分被过渡连接体包容并固定，过渡连接体与轴承座连接，并将轴承定位。
上述定量液压马达的输出轴与连接轴的输入内孔通过平键连接。
上述齿形带轮用螺钉与连接轴锁紧。
本实用新型的工作过程电机在工作过程中处于常开状态，变量液压泵可以从最低排量到最高排量之间无级变量，可以在一个工作周期内多次改变油泵的输出排量，最终改变输出转速，实现变频。控制单元是一个开环控制，实际上利用了砌块机主机的PC控制器的2～3个模拟控制口，经过简单的变换，发出周期性的液压泵流量控制信号。液压马达与振动器之间采用齿形带传动，一方面避免了剧烈振动对液压元件的损坏，一方面可以保持传动比的稳定。
本实用新型的优点用液压驱动来代替电动机直接驱动振器，可以方便地根据实际需要调节振动频率；输出单元的定量液压马达与齿形带轮连接合理，运转的可靠性较高，使整机的无故障工作时间显著延长。特别适用于液压砌块成型机，充分利用砌块成型机在液压驱动和控制方面的已有条件，不需要另外增加过多投资。该装置在最高输出转速为4000rpm左右时长时间正常工作运行良好，变形误差较小。
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细描述
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型输出单元的结构示意图。
如
图1所示，混凝土砌块成型机液压振动驱动装置，包括动力单元、输出单元、控制单元构成，动力单元是由电机1和变量液压泵2组成液压站，输出单元是定量液压马达3通过连接轴7与齿形带轮4连接，控制单元是PC控制器5。变量液压泵2采用电子程控变量液压泵，为了保证输出精度，定量液压马达3可选择效率较高的定量柱塞马达。
如图2所示，连接轴7两端均有轴承6，并由轴承座8支撑。由于马量液压马达能够承受的径向力有限，因此，定量液压马达3输出端的延伸部分被过渡连接体9包容并固定，过渡连接体9与轴承座8连接，并将轴承6定位。定量液压马达3的输出轴与连接轴7的输入内孔通过平键连接。齿形带轮4用螺钉与连接轴7锁紧，另一带轮位于振动器主轴10上。
权利要求1.一种混凝土砌块成型机液压振动驱动装置，包括动力单元、输出单元、控制单元构成，其特征在于动力单元是由电机和变量液压泵组成液压站，输出单元是定量液压马达通过连接轴与齿形带轮连接，控制单元是PC控制器。
2.根据权利要求1所述的混凝土砌块成型机液压振动驱动装置，其特征在于所述连接轴两端均有轴承，并由轴承座支撑。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土砌块成型机液压振动驱动装置，其特征在于所述定量液压马达输出端的延伸部分被过渡连接体包容并固定，过渡连接体与轴承座连接，并将轴承定位。
4.根据权利要求1所述的混凝土砌块成型机液压振动驱动装置，其特征在于所述定量液压马达的输出轴与连接轴的输入内孔通过平键连接。
5.根据权利要求1所述的混凝土砌块成型机液压振动驱动装置，其特征在于所述齿形带轮用螺钉与连接轴锁紧。
专利摘要一种混凝土砌块成型机液压振动驱动装置,包括动力单元、输出单元、控制单元构成,其中动力单元是由电机和变量液压泵组成液压站,输出单元是定量液压马达通过连接轴与齿形带轮连接,控制单元是PC控制器。该装置用液压驱动来代替电动机直接驱动振器,可以方便地根据实际需要调节振动频率;输出单元的定量液压马达与齿形带轮连接合理,运转的可靠性较高,使整机的无故障工作时间显著延长。特别适用于液压砌块成型机。
文档编号B28B1/08GK2421130SQ0023429
公开日2001年2月28日 申请日期2000年4月28日 优先权日2000年4月28日
发明者姚金柯, 付留根, 张东斌, 孙理 申请人:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院