专利名称：铬镁尖晶石的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铬镁尖晶石的制作方法。
背景技术：
目前，在我国只有生产铬含量低于30％的镁铬尖晶石，无法生产高于30％的铬镁尖晶石。
发明内容
本发明的目的是提供一种三氧化二铬含量达到50-80％的铬镁尖晶石的制作方法，其制作原料为(按重量百分比计)化工级三氧化二铬粉和三氧化二铬精矿占75-78％氧化镁粉占22-24％玻璃水填加剂占1％其制作方法为①首先将上述原料(除填加剂)按上述比例进行研磨至200目，加玻璃水填加剂1％；②在1.5-2.0吨压力条件下加密成球，成球直径为2cm；③晾晒干度达到5％(即含水量5％)；④冶炼，温度控制在2350-2500℃；⑤置于高温环境中保温48小时，然后自然冷却成成品。
本发明可大大提高人造铬镁尖晶石的铬含量，其产品经检验结果如下
本发明与传统的镁铬尖晶石生产工艺相比的区别在于1、改变传统镁铬尖晶石生产用炉体，在炉体中加砌镁质耐火砖或捣打料炉体，从而形成连续式烧融，使烧融温度时间均匀。
2、改变镁铬尖晶石烧融前的加密成球工序，使混合料经过搅拌后，在温室中进行预反应，然后进行加密。
3、烧融温度准确，以达到2350℃为宜，温度低则不能使混合料充分熔融；温度过高，则易产生镁、铬分层，指标不稳定现象。
4、在混合料中加入适量玻璃水添加剂，由于其低熔点(600℃)，和介于镁、铬之间的比重及惰性等特性，能迅速融化，均匀分布在铬镁尖晶石之间，并在铬镁尖晶石形成之前，有效阻止三氧化二铬的沉淀，避免了分层现象。
5、改变镁铬尖晶石的自然冷却。在产品熔炼后，置于高温环境中保温6小时，然后自然冷却，这样能使结晶更充分、均匀。
本发明生产的产品耐热性高，耐腐蚀性强，稳定性强，可应用于两个方面一、工业特种钢冶炼，用于出钢口和滑板上；二、窑业，如焚烧炉。利用本产品为主要原料制作的焚烧炉，其焚烧生活垃圾时不产生二恶英气体，可有效保护大气层。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的工艺设备流程图。
具体实施例方式实施例一种铬镁尖晶石的制作方法，其原料配比为化工级三氧化二铬粉500kg三氧化二铬精矿280Kg氧化镁粉 270Kg填加剂玻璃水 12Kg其制作方法为①首先将上述原料(除填加剂)按上述比例进行研磨至200目，加玻璃水填加剂1％；②在1.5-2.0吨压力条件下加密成球，成球直径为2cm；③晾晒干度达到5％(即含水量5％)；④冶炼，可采用镁铬砖或氧化镁砖砌铸成炉体壁度为20-25cm的炉体，进行变弧冶炼，温度控制在2350-2500℃；⑤置于高温环境中保温6小时，自然冷却成成品。
权利要求
1.一种铬镁尖晶石的制作方法，其特征在于其制作原料为(按重量百分比计)化工级三氧化二铬粉和三氧化二铬精矿占75-78％氧化镁粉占22-24％玻璃水填加剂占1％。
2.根据权利要求1所述的铬镁尖品石的制作方法，其特征在于①首先将上述原料(除填加剂)按上述比例进行研磨至200目，加玻璃水填加剂1％；②在1.5-2.0吨压力条件下加密成球，成球直径为2cm；③晾晒干度达到5％(即含水量5％)；④冶炼，温度控制在2350-2500℃；⑤置于高温环境中保温48小时，然后自然冷却成成品。
3.根据权利要求2所述的铬镁尖晶石的制作方法，其特征在于冶炼炉体采用加砌镁耐火砖或捣打料，其壁厚度为20-25cm，进行变弧冶炼，温度控制在2350-2500℃。
全文摘要
一种铬镁尖晶石的制作方法，其制作原料为化工级三氧化二铬粉、三氧化二铬精矿、氧化镁粉、玻璃水填加剂，其制作方法为①首先将上述原料(除填加剂)按上述比例进行研磨至200目，加玻璃水填加剂1％；②在1.5－2.0吨压力条件下加密成球，成球直径为2cm；③晾晒干度达到5％(即含水量5％)；④冶炼，温度控制在2350－2500℃；⑤自然冷却成成品。该方法制作的产品中三氧化二铬含量达到50－80％，产品耐热性高，耐腐蚀性强，稳定性强，可应用于工业特种钢冶炼出钢口和滑板上；及窑业，如焚烧炉，利用本产品为主要原料制作的焚烧炉，其焚烧生活垃圾时不产生二恶英气体，可有效保护大气层。
文档编号C04B35/047GK1403404SQ0112814
公开日2003年3月19日 申请日期2001年9月7日 优先权日2001年9月7日
发明者薄一凡, 孙德彦 申请人:营口成龙实业有限公司