专利名称：利用电厂液态渣制备微晶玻璃的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种利用电厂液态渣制备微晶玻璃的工艺方法，属微晶玻璃制造技术领域。
目前废渣微晶玻璃制备选用的主要矿渣为钨矿尾矿、铝厂赤泥、液态铜铁渣、粉煤灰、高岭土尾矿、石棉尾矿、高炉矿渣、锑炉渣、钢矿渣。如中国专利公开号CN1180671A所公开的方法。在制造矿渣微晶玻璃时，都是根据选定组份配制原料，加入部分添加剂，再熔制成玻璃液并进行水淬，然后进行成型及热处理，能源消耗大，投资成本高。在其矿渣微晶玻璃制造过程中，矿渣掺加量大多在50-60％范围。到目前为止，没有直接采用电厂液态渣进行一次性生产的。
为实现上述目的，本发明提出的利用电厂液态渣制备微晶玻璃的工艺方法，其特征在于它依此包括如下步骤(1)首先将电厂水淬液态渣进行水洗、干燥；(2)将上述干燥好的渣料进行粉碎，其比表面积为0.1-0.35m2/g；(3)将上述细粉料在压力为50-100MPa的条件下进行成型；(4)将成型物进行微晶化处理，升温、降温速度为2-4℃/min，成核温度为900-990℃，保温2-3小时，晶化温度为900-1100℃，保温2-3小时；(5)对微晶化处理后的坯体进行切割、研磨、抛光即为本发明的微晶玻璃制品。
利用电厂液态渣制备微晶玻璃可以直接采用熔融液态渣，其工艺方法依此包括如下步骤(1)将电厂排出的熔融液态渣在保温设备中保温、澄清，熔融液态渣的粘度为103-108泊。
(2)将上述熔融液态渣用压延机进行压延成型；(3)将成型物进行微晶化处理，升温、降温速度为2-4℃/min，成核温度为900℃-1000℃，保温2-3小时，晶化温度为1200℃-1300℃，保温2-3小时；(4)对微晶化处理后的坯体进行切割、研磨、抛光即为本发明的微晶玻璃制品。
为实现微晶玻璃产品色彩的要求，可将着色剂加入到保温设备中的熔融液态渣中。
使用证明它可达到预期目的。
由于本发明所用的电厂液态渣呈玻璃态存在，具有很好的活性，可直接制成微晶玻璃，不仅提高了电厂液态渣掺加量，节约熔化玻璃液所需的窑炉设备及能源消耗，降低投资成本，本工艺方法中不添加任何添加剂，矿渣使用率为100％，为其综合利用提供了新的途径，在产生经济效益的同时，社会效益十分明显，减少了液态渣对环境的污染。利用电厂液态渣制备的微晶玻璃具有很好的微晶体，主晶相是钙长石，微晶玻璃具有良好的性能，其抗折强度达到35-80MPa，完全可以用来生产液态渣微晶玻璃装饰板材。
权利要求
1.一种利用电厂液态渣制备微晶玻璃的工艺方法，该方法依此包括如下步骤；(1)首先将电厂水淬液态渣进行水洗、干燥；(2)将上述干燥好的渣料进行粉碎，其比表面积为0.1-0.35m2/g；(3)将细粉料在压力为50-100MPa的条件下进行成型；(4)将成型物进行微晶化处理，升温、降温速度为2-4℃/min，成核温度为900℃-990℃，保温2-3小时，晶化温度为900℃-1100℃，保温2-3小时；(5)对微晶化处理后的坯体进行切割、研磨、抛光即为本发明的微晶玻璃制品。
2.一种利用电厂液态渣制备微晶玻璃的工艺方法，该方法依此包括如下步骤(1)将电厂排出的熔融液态渣在保温设备中保温、澄清，熔融液态渣的粘度为103-108泊。(2)将上述熔融液态渣用压延机进行压延成型；(3)将成型物进行微晶化处理，升温、降温速度为2-4℃/min，成核温度为900℃-1000℃，保温2-3小时，晶化温度为1200℃-1300℃，保温2-3小时；(4)对微晶化处理后的坯体进行切割、研磨、抛光即为本发明的微晶玻璃制品。
3.采用如权利要求2所述的工艺方法，其特征在于可在步骤(1)中加入着色剂。
全文摘要
一种利用电厂液态渣制备微晶玻璃的工艺方法,涉及微晶玻璃制造技术。其特征在于首先将液态渣进行水洗、干燥、粉碎,然后进行成型和微晶化处理,微晶化处理后的坯体经切割、研磨后即为微晶玻璃制品。本发明还可直接利用熔融液态渣,经保温、澄清,压延成型及微晶化处理获得微晶玻璃制品。本发明采用的电厂液态渣呈玻璃态存在,具有很好的活性,可直接制成微晶玻璃。另外利用电厂液态渣制备的微晶玻璃具有很好的微晶体和良好的性能,主晶相是钙长石,其抗折强度为35－80MPa。本工艺不添加任何添加剂,减少了原料的二次熔融过程,矿渣使用率为100%,能源消耗少,投资成本低。
文档编号C03B32/00GK1351972SQ0114418
公开日2002年6月5日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者路新瀛, 王献新, 秦国彤 申请人:清华大学