专利名称：全自动金刚石钢带刀片龙门锯石机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割石材所用的设备领域，具体地说是一种全自动金刚石钢带刀片龙门锯石机。
目前的石材切割机械设备主要以圆盘锯石机居多，如单臂圆盘锯石机和双向圆盘锯石机，它包括机架，机架是在钢构立柱上连接有双向单独的悬臂，在悬臂端设有升降臂，升降臂下端设置金刚石圆盘锯，顶端设置主轴传动电机，升降臂内设有升降竖向丝杠。还有传统的圆盘锯石机主要包括机架、机架上安装左右移动机构，左右移动机构固接丝母，丝母与升降机构的丝杠配合，升降机构的连接板上安装主传动机构，主传动机构通过皮带传动，升降机构通过减速机构和丝杆传动，带动前升降滑板和后升降滑板做升降运动，前后升降滑板的下端国接主轴箱，主轴箱内安装主轴，主轴后端安装终端皮带轮，主轴前端安装锯片。上述圆盘锯石机都是以回转切削的犁入剪切为碎岩机理，由于受碎岩机理、切削工艺的限制，加上锯片较厚，所以切割效率低，切割质量差并且能耗大，刀具使用寿命短，并且冷却水及石料粉多，造成的环境污染大、燥声大。
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、切割效率高、切割质量好且石料利用率高、能耗低的全自动金刚石钢带刀片龙门锯石机。
本实用新型的主要技术内容；全自动金刚石钢带刀片龙门锯石机，由升降机构(19)、升降立柱(1)、主电机(3)、主轴箱(4)、料车(8)、角轮(9)、分片减速电机(18)及锯片组成的，两支升降立柱(1)分别垂直地安装在水泥墩座上，升降支架(15)安装在两升降立柱(1)的两上端，在升降支架(15)中间安装有变速升降电机(12)、减速机(13)及升降联接轴(14)，升降联接轴(14)两端分别安装有两套伞形齿轮(16)，通过伞形齿轮(16)连接两升降立柱(1)内的两支升降丝杠(17)，升降拖板(20)通过升降丝母(21)与升降丝杠(17)连接，构成升降机构(19)；料车(8)安装在角轮(9)上，角轮(9)限定在轨道(22)上，分片减速电机(18)安装在水泥墩座上，通过分片丝杠(181)与安装在料车(8)下面的分片丝母连接，其特征在于两支高×宽×厚为1500-3500毫米×400～1000毫米×320～700毫米的升降立柱(1)的上面设有两块升降横梁(2)，升降横梁(2)的长×高×厚为800～2000毫米×500～900毫米×300～600毫米，升降横梁(2)安装在升降立柱(1)的左右两外侧，并与升降立柱(1)垂直，升降横梁(2)固定在升降拖板(20)上，两块升降横梁(2)的前端均安装有一个主轴箱(4)，一个主轴箱(4)的上面安装有主轴皮带轮(11)、下面安装有一个主动轮(5)；另一主轴箱(4)的下面安装有一个从动轮(6)；在主动轮(5)一侧的升降横梁(2)后端安装有主电机(3)，主电机(3)上的主电机皮带轮(31)通过三角皮带与主轴皮带轮(11)联接；锯片为长方形薄片构成的封闭式环状带的金刚石钢带刀片(7)，它套置在主动轮(5)及从动轮(6)上，通过调节丝杠(23)套紧，主动轮(5)与从动轮(6)的直径、大小均相同；金刚石钢带刀片(7)的钢带刀片体的厚度为0.3～5.0毫米、宽度为30～300毫米，金钢石钢带刀片(7)的环状带周长为3500～18000毫米，锯齿设置在钢带刀片体的封闭式环状带一侧边缘，为小长方体形，锯齿均高频焊接有一块金刚石刀头(71)，形成刀头，刀头的长为8～30毫米、宽为6～20毫米、厚为0.5～6.0毫米，每两个刀头间设置有一U型缺口(72)，U型缺口(72)的宽为10～200毫米、深为9～40毫米；主动轮(5)及从动轮(6)的直径均为500～2000毫米，轮宽均为30～300毫米，主动轮(5)及从动轮(6)外侧分别设有一封水罩(10)，这样便构成本实用新型。
本实用新型与现有技术相比有如下优点①本实用新型的锯片为金刚石钢带刀片，为长方形薄片构成的封闭式环状带，它装置在主、从动轮上，作循环直线运动，再通过升降机构渐渐下降达到切割石材的目的；②本实用新型的刀片体及刀头薄，切割时石料利用率提高，每立方米石料可多切割出10～40平方米的石板材；③可生产大板材及超薄形板材；④效率高、省刀头、省电；⑤减少冷却水及石料粉造成的环境污染，燥声小。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的右视图；图3为本实用新型的俯视图。
现结合附图，详细阐述本实用新型的实施例如附图1、图2及图3所示，将两支高×宽×厚为1500～3500毫米×400～1000毫米×320～700毫米的铸铁升降立柱(1)分别垂直地安装在水泥墩座上，再将升降支架(15)安装在两升降立柱(1)的两上端，在升降支架(15)中间安装上变速升降电机(12)、减速机(13)有升降联接轴(14)，升降联接轴(14)两端分别安装有两套伞形齿轮(16)，通过伞形齿轮(16)连接两支升降立柱(1)内的两支升降丝杠(17)，两个升降丝母(21)分别与两支升降丝杠(17)配合，升降拖板(20)固定在升降丝母(21)上，这样就构成升降机构(19)；料车(8)的工作台由槽钢焊接而成或为铸铁件，工作台的长×宽为600～3000毫米×800～2000毫米，料车(8)的高度为200～400毫米，料车(8)安装在直径为170～240毫米的角轮(9)上，角轮(9)安装限定在轨道(22)上，工作台长为3000毫米时，轨道间距离为2500毫米；1.5～2.2KW的分片减速电机(18)安装在水泥墩座上，通过分片丝杠(181)与安装在料车(8)下面的分片丝母连接，分片减速电机(18)转动，带动分片丝杠(181)转动，使料车(8)顺轨道作平行运动，达到分片目的；将两块长×宽×厚为800～2000毫米×500～900毫米×300～600毫米的升降横梁(2)安装在升降立柱(1)的左右两外侧、并与升降立柱(1)垂直，升降横梁(2)固定在升降拖板(20)上，这样通过升降变速电机(12)转动，带动减速机(13)达到减速，再通过升降联接轴(14)、伞形齿轮(16)带动升降丝杠(17)转动，达到升降横梁(2)能作上下自由升降运动；两块升降横梁(2)的前端均安装有一个主轴箱(4)，一个主轴箱(4)的上面安装有一主轴皮带轮(11)，下面安装有一个主动轮(5)，主轴箱(4)的外壳及主轴皮带轮(11)均为铸铁件构成，主轴为45#钢材；另一主轴箱(4)的下面安装有一个从动轮(6)；主动轮(5)及从动轮(6)均为铸铁件，直径均为500～2000毫米、轮宽均为30～300毫米；在主动轮(5)一侧的升降横梁(2)后端安装有15～45KW的主电机(3)，主电机(3)上的主电机皮带轮(31)通过三角皮带与主轴皮带轮(11)联接；锯片为长方形薄片构成的封闭式环状带的金刚石钢带刀片(7)，它套置在主动轮(5)及从动轮(6)上，通过调节丝杠(23)套紧，金刚石钢带刀片(7)的钢带刀片体的厚度为0.3～5.0毫米、宽度为30～300毫米，金刚石钢带刀片(7)的环状带周长为3500～18200毫米，通过金刚石钢带刀片(7)作循环直线运动，直线段长度为600～6000毫米；锯齿设置在钢带刀片体的封闭式环状带一侧边缘，为小长方体形，锯齿均高频焊接有一块金刚石刀头(71)，形成刀头，刀头的长为8～30毫米、宽为6～20毫米、厚为0.5～6.0毫米，每两个刀头间设置有一U型缺口(72)，U型缺口(72)的宽为10～200毫米、深为9～40毫米；主动轮(5)及从动轮(6)外侧分别设有一封水罩(10)，这样便构成本实用新型。本实用新型的操作步骤如下第一步通过控制柜，使变速升降电机(12)往上升方向转动，变速升降电机(12)通过三角带带动减速机(13)及升降联接轴(14)转动，再通过伞形齿轮(16)带动升降丝杠(17)使升降横梁(2)、主动轮(5)、从动轮(6)、金刚石钢带刀片(7)同时上升，升到一定高度(超过石头面)，通过控制柜使变速升降电机(12)停止转动，也就是说上升停止。第二步石料通过吊装设备装上料车(8)，通过控制柜使分片减速电机(18)带动分片丝杠(181)转动，使料车(8)平移到第一片位置。第三步通过控制柜使变速升降电机(12)及主电机(3)同时间转动，这时主电机(3)带动主轴皮带轮(11)、主轴、主动轮(5)转动，主动轮(5)通过金刚石钢带刀片(7)带动从动轮(6)使金刚石钢带刀片(7)作循环直线运动，同时，变速升降电机(12)转动，带动减速机(13)、升降联接轴(14)、伞形齿轮(16)、升降丝杠(17)，使金刚石钢带刀片(7)按一定速度下降，达到切割石头的目的。第四步当金刚石钢带刀片(7)切割到一定深度时，通过控制柜使变速升降电机(12)往上升方向转动，使刀片(7)往上升，当上升到一定高程，通过电控柜，使上升停止，同时通过电控柜的时间继电器使分片减速电机(18)按一定时间转动，带动分片丝杠(181)，使料车(8)平移到一定尺寸，分片减速电机(18)停止，料车(8)静止。分片结束后，通过控制柜，变速升降电机(12)又往下降方向转动带动钢带刀片(7)又按一定速度下降，这时主电机(3)继续转动，刀片(7)继续作循环直接运动，达到切割第二片石板材，这样周而复始，到切割完毕为止。本实用新型的刀片体及刀头薄，切割时石料利用率提高，每立方米石料可多切割出10～40平方米的石板材，也可生产大型板材及超薄板材，效率高、省刀头、省电，并能减少冷却水及石料粉对环境所造成的污染，且燥声小，深受广大石材加工企业的欢迎，适于大批量生产、应用。
权利要求1.全自动金刚石钢带刀片龙门锯石机，由升降机构(19)、升降立柱(1)、主电机(3)、主轴箱(4)、料车(8)、角轮(9)、分片减速电机(18)及锯片组成的，两支升降立柱(1)分别垂直地安装在水泥墩座上，升降支架(15)安装在两升降立柱(1)的两上端，在升降支架(15)中间安装有变速升降电机(12)、减速机(13)及升降联接轴(14)，升降联接轴(14)两端分别安装有两套伞形齿轮(16)，通过伞形齿轮(16)连接两升降立柱(1)内的两支升降丝杠(17)，升降拖板(20)通过升降丝母(21)与升降丝杠(17)连接，构成升降机构(19)；料车(8)安装在角轮(9)上，角轮(9)限定在轨道(22)上，分片减速电机(18)安装在水泥墩座上，通过分片丝杠(181)与安装在料车(8)下面的分片丝母连接，其特征在于两支高×宽×厚为1500～3500毫米×400～1000毫米×320～700毫米的升降立柱(1)的上面设有两块升降横梁(2)，升降横梁(2)的长×高×厚为800～2000毫米×500～900毫米×300～600毫米，升降横梁(2)安装在升降立柱(1)的左右两外侧，并与升降立柱(1)垂直，升降横梁(2)固定在升降拖板(20)上，两块升降横梁(2)的前端均安装有一个主轴箱(4)，一个主轴箱(4)的上面安装有主轴皮带轮(11)、下面安装有一个主动轮(5)；另一主轴箱(4)的下面安装有一个从动轮(6)；在主动轮(5)一侧的升降横梁(2)后端安装有主电机(3)，主电机(3)上的主电机皮带轮(31)通过三角皮带与主轴皮带轮(11)联接；锯片为长方形薄片构成的封闭式环状带的金刚石钢带刀片(7)，它套置在主动轮(5)及从动轮(6)上，通过调节丝杠(23)套紧，主动轮(5)与从动轮(6)的直径、大小均相同；金刚石钢带刀片(7)的钢带刀片体的厚度为0.3～5.0毫米、宽度为30～300毫米，金刚石钢带刀片(7)的环状带周长为3500～18200毫米，锯齿设置在钢带刀片体的封闭式环状带一侧边缘，为小长体形，锯齿均高频焊接有一块金刚石刀头(71)，形成刀头，刀头的长为8～30毫米、宽为6～20毫米、厚为0.5～6.0毫米，每两个刀头间设置有一U型缺口(72)，U型缺口(72)的宽为10～200毫米、深为9～40毫米；主动轮(5)及从动轮(6)的直径均为500～2000毫米，轮宽均为30～300毫米，主动轮(5)及从动轮(6)的外侧分别设有一封水罩(10)，这样便构成本实用新型。
专利摘要全自动金刚石钢带刀片龙门锯石机属石材机械制造技术领域,它解决了现有圆盘锯片过厚、切割过程中石材耗费过大的问题,其主要技术特征在于它的锯片由套设在龙门锯石机的主、从动轮上的封闭式环状带的金刚石钢带刀片构成,主、从动轮分别安装在两只设在升降横梁的主轴箱上,刀片的宽为30～300毫米、厚度为0.3～5.0毫米、长度为3500～18200毫米,刀头的长×宽×厚为8～30毫米×6～20毫米×0.5～6.0毫米。它适于切锯大型板材及超薄形板材。
文档编号B28D1/08GK2468701SQ0120959
公开日2002年1月2日 申请日期2001年4月2日 优先权日2001年4月2日
发明者郑金来 申请人:郑金来