专利名称：一种改进的实木复合地板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑物装修工程的地板构件，尤指一种实木复合地板。
背景技术：
实木复合地板因其板材纵横交错粘结，不易变形而深受市场青睐，常见的实木复合地板通常有三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板、竹木复合地板等，无论是何种实木复合地板，如中国专利CN00200597、CN00200883，其四边都开有凹凸榫槽，采用悬浮式安装，凹凸榫槽对应涂布胶水后拼接。但实木复合地板毕竟是木材制造，随季节、环境湿度变化，地板还是会出现裂缝，而且实木复合地板的单块而积大大超过实木地板的而积，地板较小的内应力就可能出现很大的裂缝。另外胶水的胶合质量、施工时的温度过低、湿度过大都会造成地板的裂缝。
发明内容
本实用新型通过在地板背面增设金属锁扣结构，拼装时就可不用胶水解决裂缝问题，经改进的实木复合地板的使用寿命更长。具体是这样实施的一种改进的实木复合地板，包括板体，板体的一对直角边上设有舌榫，对称的另一对直角边上设有企口，其特征在于在地板背而靠近舌榫和企口处，开有与舌榫/企口平行的凹槽，与舌榫/企口平行的槽形金属锁扣板的一侧边锲入企口处的凹槽内，另一侧边锲入另一块地板近舌榫处的凹槽内。通过增设金属锁扣板，可使实木复合地板拼装时无需使用胶水，只要依靠金属锁扣就可解决地板的裂缝问题。
纵横两端均加金属锁扣板的实木复合地板有效解决了地板使用过程中的纵横端裂缝问题，但在拼装过程中实木复合地板的纵端可以顺利进入榫槽中，横端难以进入；地板在踩踏晃动中会发出小声响；在纵、横端均加金属锁扣板需用的金属材料较多，成本相对大些。
针对上述问题，本实用新型进一步改进，将槽形金属锁扣板的两侧边设计成锯齿状，纵端锁扣板与地板的面点接触，可同时解决纵横端的开裂，因此就可以省略板体横向边缘上的舌榫和企口，也就是说，板体的纵边上设有舌榫，对称的另一纵边上设有企口，金属锁扣板的两侧边呈锯齿状，地板背面凹槽的深度略小于槽形金属锁扣板的齿高。由于在横端不设舌榫与企口，解决了纵横端均带木锁扣的实木复合地板在安装时横端难进榫槽的难题；将槽形金属锁扣板的两锯齿状侧边分别锲入前后两排地板的凹槽中，有效阻止了地板间纵端的开裂，将地板背面凹槽的深度设计成略小于槽形金属锁扣板的齿高，使得地板在安装后是齿尖锲入地板基材，金属锁扣板与地板的这种面与点(齿尖)的接触，使地板在踩踏晃动时，不易发出声响，也不会在横向产生位移，故进一步改进的本实用新型无需在地板背面的横端另设金属锁扣板就可由纵端的齿形金属锁扣板在解决纵端开裂的同时有效阻止地板横端的开裂，同时由于横端无需金属锁扣板，也减少了金属锁扣板的消耗，降低了地板的成本。
从理论上说，本实用新型所述地板的金属锁扣板可以用任何金属材料制得，但从成本和效果考虑，常用的是铝制锁扣板。为了保证铝制锁扣板的强度时又不多耗材，制作锁扣板时通常选择厚度在0.7-2.5mm的铝材，其中尤以0.8-1.0mm厚的铝材为佳。
本实用新型所述地板的槽形铝锁扣板的底边通常设计在15-190mm之间，最常用的底边长为20-30mm；地板背面两凹槽的深度一般铣在1.4-8.4mm之间，相应的槽形铝的齿高则设计成比凹槽深度高0.1-0.4mm，其中凹槽深度在2.5-3.5mm时锁扣效果最佳；槽形铝锁扣板锯齿侧边的齿数通常设计为100-300齿/米，实际应用中以150-250齿/米效果最好。
本实用新型对铝材厚度、锁扣板边长、凹槽深度、齿数等的数据设计，仅是指制造该地板的常用参考数据，未列入上述数据范围的同结构地板应属本实用新型的保护领域。
图1为本实用新型两地板用金属锁扣板拼装示意图。
图2为齿形金属锁扣板示意图。
具体实施方式
实施例1，一种实木复合地板，板体的一对直角边上设有舌榫(1)，对称的另一对直角边上设有企口(2)，地板背面靠近舌榫和企口处，开有与舌榫/企口平行的凹槽(3)，与舌榫/企口平行的槽形金属锁扣板(4)的一侧边锲入企口(2)处的凹槽(3)内，另一侧边锲入另一块地板近舌榫(1)处的凹槽(4)内。
实施例2，实木复合地板的一纵向边缘上设有舌榫(1)，对称的另一纵向边缘上设有企口(2)，地板背面靠近舌榫和企口处，同时开有一与舌榫/企口平行的凹槽(3)，地板背面还设有一与舌榫/企口平行、两侧边呈锯齿状的槽形金属锁扣板(4)，其一侧边锲入企口(2)处的凹槽(3)内，另一侧边锲入另一块地板近舌榫(1)处的凹槽(3)内，地板背面凹槽(3)的深度略小于槽形金属锁扣板的齿高。
实施例3，参考实施例1或2，实木复合地板背面设置的槽形金属锁扣板由厚度为0.8mm的铝材制得，槽形铝边长28mm，两侧边的齿高3mm，齿数为200齿/米，地板背面凹槽的深度为2.9mm.。
实施例4，参考实施例1或2，实木复合地板背面设置的槽形金属锁扣极由厚度为2mm的铝材制得，槽形铝边长达180mm，两侧边的齿高为8mm，齿数为250齿/米，地板背面凹槽的深度为7.6mm。
实施例5，参考实施例1或2，实木复合地板背面设置的槽形金属锁扣板由厚度为1.5mm的铝材制得，槽形铝边长达50mm，两侧边的齿高为2mm，齿数为150齿/米，地板背面凹槽的深度为1.8mm。
权利要求1.一种改进的实木复合地板，包括板体，板体的一对直角边上设有舌榫，对称的另一对直角边上设有企口，其特征在于在地板背面靠近舌榫和企口处，开有与舌榫/企口平行的凹槽，与舌榫/企口平行的槽形金属锁扣板的一侧边锲入企口处的凹槽内，另一侧边锲入另一块地板近舌榫处的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于板体的纵边上设有舌榫，对称的另一纵边上设有企口，金属锁扣板的两侧边呈锯齿状，地板背面凹槽的深度略小于槽形金属锁扣板的齿高。
3.根据权利要求1或2所述的实木复合地板，其特征在于槽型金属锁扣板的材料是铝材，铝材的厚度为0.7-2.5mm。
4.根据权利要求3所述的实木复合地板，其特征在于铝材的厚度为0.8-1.0mm。
5.根据权利要求3所述的实木复合地板，其特征在于槽型铝锁扣板的边长为15-190mm。
6.根据权利要求5所述的实木复合地板，其特征在于槽型铝锁扣板的边长为20-30mm。
7.根据权利要求3所述的实木复合地板，其特征在于槽型铝锁扣板的齿数为100-300齿/米。
8.根据权利要求7所述的实木复合地板，其特征在于槽型铝锁扣板的齿数为150-250齿/米。
9.根据权利要求3所述的实木复合地板，其特征在于地板背面的凹槽深度设计为1.4-8.4mm，相应的槽形金属锁扣板的齿高比凹槽深度高0.1-0.4mm。
10.根据权利要求9所述的实木复合地板，其特征在于地板背面的凹槽深度设计为2.5-3.5mm。
专利摘要属于建筑物装修工程地板构件的一种实木复合地板,板体的一对直角边上设有舌榫,对称的另一对直角边上设有企口,在地板背面靠近舌榫和企口处,开有与舌榫/企口平行的凹槽,与舌榫/企口平行的槽形金属锁扣板的一侧边锲入企口处的凹槽内,另一侧边锲入另一块地板近舌榫处的凹槽内,本实用新型无需胶水,依靠地板背面加设的金属锁扣板解决地板的裂缝,将金属锁扣板的两侧边设计成锯齿状,就可仅靠纵端的锁扣板同时解决纵横端的裂缝问题,且安装更简便、噪声低、使用寿命更长。
文档编号E04F15/02GK2500738SQ0126339
公开日2002年7月17日 申请日期2001年10月23日 优先权日2001年10月23日
发明者陈 峰 申请人:陈 峰