专利名称：光致发光金属装饰板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑装饰材料。
现有金属装饰材料一般采用溶剂型涂料或普通粉未涂料制成。溶剂型涂料制成的金属装饰板在生产和使用过程中都不断有VOC释放不符合环境保护要求，普通型粉未涂料制成金属装饰板虽然没有VOC释放，但是在黑暗环境下，这种装饰板没有任何装饰效果。
本实用新型的目的在于提供一种具有光致发光功能的，生产和使用过程中没有VOC释放的金属装饰板，该材料即具有普通金属装饰板的一切优点，又具有黑暗处发光的功能。
本实用新型所涉及的光致发光金属板，包括透明粉未涂料外涂层(1)、光致发光粉未涂料内涂层(2)、白色粉未涂料底涂层(3)和经过表面化学处理的金属基材层(4)构成，其中金属基材板是铝板或冷轧钢板，光致发光粉未涂料层是环氧、环氧/聚脂、聚脂、聚氨脂、丙烯酸、有机硅、氟碳、抗菌型发光粉未涂料中的任意一种。发光粉未涂料所用树脂的环氧值范围0.04-0.47ep/100g，环氧当量450-1020，酸值范围3-82mgkoH/g，羟值14-50mgkoH/g，有机硅树脂OH基含量(％)范围2-5，氟碳树脂为含羟基树脂、抗菌剂为溶解型和或接触型，软化点/℃85-125。光致发光粉未涂料是蓄光型光致发光粉未涂料，紫光光致发光粉未涂料中的一种或混合物。其中光致发光粉未涂料内涂层可以分别为
1.环氧型光致发粉未涂料，其中环氧树脂环氧值0.04-0.47ep/100g，软化点/℃85-125。
2.环氧/聚酯混合型发光粉末涂料，其中环氧树脂环氧值为0.09-0.175，软化点/℃85-105；聚酯树脂酸值为35-82mgkoH/g，软化点/℃85-125。
3.聚酯型发光粉未涂料，聚酯树脂酸值为20-70mgkoH/g软化点/℃96-125。
4.丙烯酸型发光粉未涂料丙稀酸树脂环氧当量450-1020；软化点/℃110-120。
5.聚氨酯型发光粉未涂料，羟基聚酯树脂羟值15-50酸值3-10mgkoH/g，软化点/℃95-113。
6.有机硅型发光粉末涂料有机硅树脂OH基含量(％)2-5，软化点/℃45-122。
7.氟碳型发光粉末涂料氟碳树脂为含羟基氟碳树脂，软化点/℃95-110。
8.抗菌型发光粉未涂料所用抗菌剂为溶解型和接触型两大类。本实用新型光致发光金属装饰板的制造方法包括以下步骤1.将所用金属基材进行表面化学处理冷轧板脱脂-水洗-表面调整-磷化-水洗-纯水洗-烘干；铝板；脱脂-水洗-氧化-水洗-钝化-水洗-烘干；2.送入粉未静电涂装或流化床涂装线，涂装底涂层，涂膜厚度1-100um，固化温度80℃-260℃/10-30min；
3、将制备发光粉涂料所需材料经高速混合机混合均匀，双螺杆挤挤出再经ACM空气磨粉机研磨至所需粒度，制成发光粉未涂料，采用静电喷涂或流化床涂装涂覆于已有底涂层的基材表面，涂层厚度1-300um，固化温度80℃--260℃/10-30min；4、将步骤3加工过的装饰板采用粉未静电喷涂或流化床涂装工艺涂覆透明粉未涂料外涂层，固化温度80℃--260℃/10-30min；即加工成光致发光金属装饰板。
本实用新型所涉及的光致发光金属板，具有现有金属装饰板的一切优点，同时又具备以下功能1、各种可见光照射10-20分钟后，可持续发光10-20小时。
2、在紫外光照射下，可持续变色发光。
附图
一为光致发光金属装饰板的剖面图，其结构包括透明粉未涂料外涂层(1)；光致发光粉未涂料内涂层(2)；白色粉未涂料涂层(3)；金属基板(4)。
以下实施例将对本发明的技术特征作进一步说明实施例一结构及材料外涂层透明粉未涂料内涂层环氧型光致发光粉末涂料，环氧值0.09，软化点/℃85底涂层白色粉末涂料金属底板冷轧钢板工艺1、将所用金属基材进行表面化学处理脱脂—水洗—表面调整—磷化—水洗—纯水洗—烘干。
2、送入粉末静电涂装或流化床涂装线，涂装底涂层，涂膜厚度100μm，固化温度200℃/10min。
3、将制备发光粉涂料所需材料经高速混合机混合均匀，双螺杆挤出挤出再经ACM空气磨粉机研磨至所需粒度，制成环氧发光粉末涂料，采用静电喷涂或流化床涂装涂覆于已有底涂层的基材表面，涂层厚度200μm，固化温度200℃/10min。
4、将工艺3加工过的装饰板采用粉末静电喷涂或流化床涂装工艺涂覆透明粉末涂料外涂层，固化温度200℃/10min，即加工成光致发光金属装饰板。
产品性能1、耐腐蚀性能好；2、耐湿热性能好；3、耐盐雾性能好；4、耐冲击性好，通过500g35-50厘米；5、附着力Pass100/100，通过0级；6、铅笔硬度，通过H-2H；7、10分钟后余辉发光亮度可保持在480mcd/m2以上。适用范围可应用于室内装饰、装修、家具、电器、汽车部件和一般工业部件。实施例二结构及材料外涂层透明粉末涂料内涂层环氧/聚酯型光致发光粉末涂料，环氧值0.14，软化点/℃90；酸值70，软化点/℃90。
底涂层白色粉末涂料金属底板铝板工艺1、将所用金属基材进行表面化学处理脱脂—水洗—氧化—水洗—钝化—水洗—烘干。
2、送入粉末静电涂装或流化床涂装线，涂装底涂层，涂膜厚度100μm，固化温度180℃/15min。
3、将制备发光粉涂料所需材料经高速混合机混合均匀，双螺杆挤出挤出再经ACM空气磨粉机研磨至所需粒度，制成环氧/聚酯型发光粉末涂料，采用静电喷涂或流化床涂装涂覆于已有底涂层的基材表面，涂层厚度200μm，固化温度180℃/15min。
4、将工艺3加工过的装饰板采用粉末静电喷涂或流化床涂装工艺涂覆透明粉末涂料外涂层，涂膜厚度200μm固化温度180℃/15min，即加工成光致发光金属装饰板。
产品性能1、耐光性好；2、耐热性好；3、耐盐雾性能好；4、耐化学品性能良好；5、耐冲击性能好，通过500g35-50厘米6、附着力Pass100/100通过0级。
7、铅笔硬度H-2H8、10分钟后余辉发光亮度可保持在480mcd/m2以上。
适用范围室内装饰装修、家具、电器和一般工业零部件。实施例三结构及材料外涂层透明粉末涂料内涂层聚酯型光致发光粉末涂料，酸值35，软化点/℃115。
底涂层白色粉末涂料金属底板铝板工艺2、将铝板基材进行表面化学处理脱脂—水洗—氧化—水洗—钝化—水洗—烘干。
3、将前处理后的基材送入粉末静电涂装线或流化床涂装线，涂装底涂层，涂膜厚度100μm，固化温度200℃/10min。
3、将制备发光粉涂料所需材料经高速混合机混合均匀，双螺杆挤出挤出再经ACM空气磨粉机研磨至所需粒度，制成聚酯型发光粉末涂料，采用静电喷涂或流化床涂装涂覆于已有底涂层的基材表面，涂层厚度200μm，固化温度-200℃/10min。
4、将工艺3加工过的装饰板采用粉末静电喷涂或流化床涂装工艺涂覆透明粉末涂料外涂层，涂膜厚度200μm固化温度200℃/10min，即加工成光致发光金属装饰板。
产品性能1、耐腐蚀性良好；2、耐候性能良好；3、耐冲击性能好，通过500g 35--50厘米；4、附着力Pass100/100通过0级。
5、铅笔硬度H-2H6、10分钟后余辉发光亮度可保持在480mcd/m2以上。
适用范围室外装饰装修、家具、电器和一般工业零部件。实施例四结构及材料外涂层透明粉末涂料内涂层丙烯酸型光致发光粉末涂料，环氧当量600，软化点/℃110。
底涂层白色粉末涂料金属底板铝板工艺1、将铝板基材进行表面化学处理脱脂—水洗—氧化—水洗—钝化—水洗—烘干。
2、将前处理后的基材送入粉末静电涂装线或流化床涂装线，涂装底涂层，涂膜厚度100μm，固化温度190℃/30min。
3、将制备发光粉涂料所需材料经高速混合机混合均匀，双螺杆挤出挤出再经ACM空气磨粉机研磨至所需粒度，制成丙烯酸型发光粉末涂料，采用静电喷涂或流化床涂装涂覆于已有底涂层的基材表面涂层厚度200μm，固化温度190℃/30min。
4、将工艺3加工过的装饰板采用粉末静电喷涂或流化床涂装工艺涂覆透明粉末涂料外涂层，涂膜厚度200μm固化温度190℃/30min，即加工成光致发光金属装饰板。
产品性能1、耐化学品性能好；2、耐污染性好；3、耐候性好；4、耐冲击性良好；5、附着力Pass100/100通过0级；6、铅笔硬度5H；7、10分钟后余辉发光亮度可保持在480mcd/m2以上适用范围室外装饰装修。实施例五结构及材料外涂层透明粉末涂料内涂层聚氨酯型光致发光粉末涂料，羟值30；酸值9；软化点/℃110。
底涂层白色粉末涂料金属底板冷轧钢板工艺1、将冷轧钢板基材进行表面化学处理脱脂—水洗—表面调整—磷化—水洗—纯水洗—烘干。
2、将前处理后的基材送入粉末静电涂装线或流化床涂装线，涂装底涂层，涂膜厚度100μm，固化温度200℃/10min。
3、将制备发光粉涂料所需材料经高速混合机混合均匀，双螺杆挤出挤出再经ACM空气磨粉机研磨至所需粒度，制成聚氨酯型紫光发光粉末涂料，采用静电喷涂或流化床涂装涂覆于已有底涂层的基材表面，涂层厚度200μm，固化温度200℃/10min。
4、将工艺3加工过的装饰板采用粉末静电喷涂或流化床涂装工艺涂覆透明粉末涂料外涂层，涂膜厚度200μm固化温度200℃/10min，即加工成光致发光金属装饰板。
产品性能1、耐腐蚀性能好；2、耐候性能优异；3、耐冲击性能优异；4、附着力Pass100/100通过0级；5、铅笔硬度2H；适用范围室外装饰装修。实施例六结构及材料外涂层透明粉末涂料内涂层有机硅光致发光粉末涂料，OH基含量(％)5；软化点/℃122。
底涂层白色粉末涂料金属底板冷轧钢板工艺1、将冷轧钢板基材进行表面化学处理脱脂—水洗—表面调整—磷化—水洗—纯水洗—烘干。
2、将前处理后的基材送入粉末静电涂装线或流化床涂装线，涂装底涂层，涂膜厚度100μm，固化温度260℃/10min。
3、将制备发光粉涂料所需材料经高速混合机混合均匀，双螺杆挤出挤出再经ACM空气磨粉机研磨至所需粒度，制成有机硅型发光粉末涂料，采用静电喷涂或流化床涂装涂覆于已有底涂层的基材表面涂层厚度200μm，固化温度260℃/10min。
4、将工艺3加工过的装饰板采用粉末静电喷涂或流化床涂装工艺涂覆透明粉末涂料外涂层，涂膜厚度200μm固化温度260℃/10min，即加工成光致发光金属装饰板产品性能1、耐腐蚀性能优异；2、耐候性能优异；3、耐高温性能优异；4、耐冲击性能好，通过500g50厘米；5、附着力Pass100/100通过0级；6、铅笔硬度5H；7、10分钟后余辉发光亮度可保持在480mcd/m2以上适用范围室外装饰装修，高温环境下使用。实施例七结构及材料外涂层透明粉末涂料内涂层氟碳型光致发光粉末涂料，软化点/℃95底涂层白色粉末涂料金属底板铝板工艺1、将铝板基材进行表面化学处理脱脂—水洗—氧化—水洗—钝化—水洗—烘干。
2、将前处理后的基材送入粉末静电涂装线或流化床涂装线，涂装底涂层，涂膜厚度100μm，固化温度250℃/10min3、将制备发光粉涂料所需材料经高速混合机混合均匀，双螺杆挤出挤出再经ACM空气磨粉机研磨至所需粒度，制成氟碳型发光粉末涂料，采用静电喷涂或流化床涂装涂覆于已有底涂层的基材表面，涂层厚度200μm，固化温度250℃/10min。
4、将工艺3加工过的装饰板采用粉末静电喷涂或流化床涂装工艺涂覆透明粉末涂料外涂层，涂膜厚度200μm，固化温度250℃/10min，即加工成光致发光金属装饰板。
产品性能1、耐腐蚀性优异；2、耐候性极佳；3、耐化学药品性最好；4、耐冲击性良好；5、附着力Pass100/100通过0级；6、人工加速老化试验/＞5000。
适用范围室外建筑装饰装修。实施例八结构及材料外涂层透明粉末涂料内涂层环氧/聚酯抗菌型发光粉末涂料，溶解型抗菌剂；底涂层白色粉末涂料金属底板冷轧钢板工艺1、将冷轧钢板基材进行表面化学处理脱脂—水洗—表面调整—磷化—水洗—纯水洗—烘干。
2、将前处理后的基材送入粉末静电涂装线或流化床涂装线，涂装底涂层，涂膜厚度100μm，固化温度180℃/15min。
3、将制备发光粉涂料所需材料经高速混合机混合均匀，双螺杆挤出挤出再经ACM空气磨粉机研磨至所需粒度，制成环氧/聚酯抗菌型发光粉末涂料，采用静电喷涂或流化床涂装涂覆于已有底涂层的基材表面涂层厚度200μm，固化温度180℃/15min。
4、将工艺3加工过的装饰板采用粉末静电喷涂或流化床涂装工艺涂覆透明粉末涂料外涂层，涂膜厚度100μm固化温度180℃/150min，即加工成光致发光金属装饰板产品性能1、耐光性好；2、耐热性能好；3、耐化学品性好；
4、耐冲击性能好，通过500g 35-50厘米；5、附着力Pass100/100通过0级；6、铅笔硬度2H；7、具有广谱抗菌效果8、10分钟后余辉发光亮度可保持在480mcd/m2以上适用范围医疗机械、食品机械、手术室、无菌车间、宾馆餐厅的室内装饰装修。
权利要求1.一种光致发光金属装饰板，包括金属基材层(4)、白色粉未涂料底涂层(3)、透明粉未涂料外层(1)，其特征在于在底涂层(3)和外涂层(1)之间加入光致发光材料层(2)。
2.根据权利要求1所述的光致发光金属装饰板，其特征在于光致发光材料层是由光致发光粉未涂料组成。
3.根据权利要求1或2所述的光致发光金属装饰板，其特征在于光致发光材料层是环氧、环氧/聚脂、聚脂、聚氨脂、丙烯酸、有机硅、氟碳、抗菌型发光粉未涂料中的任意一种。
4.如权利要求1所述的发光金属装饰板，其特征在于金属基材层是铝板。
5.如权利要求1所述的发光金属装饰板，其特征在于金属基材是冷轧钢板。
6.如权利要求3所述的光致发光金属装饰板，其特征在于光致发光材料层(2)所用树脂的环氧值范围0.04-0.47ep/100g，环氧当量范围450-1020酸值范围3-82mgkoH/g，羟值14-50mgkoH/g，有机硅树脂OH基含量(％)范围2-5，氟碳树脂为含羟基树脂、抗菌剂为溶解型和或接触型，软化点/℃85-125。
7.如权利要求1所述的光致发光金属装饰板，其特征在于光致发光粉未涂料是蓄光型光致发光粉未涂料，紫光光致发光粉未涂料中的一种或混合物。
专利摘要本实用新型是涉及一种光致发光金属装饰板，该装饰板经可见光或紫外光照射后在黑暗中可发光的，生产和使用过程中没有VOC释放的金属发光装饰板，它由透明粉末涂料外涂层(1)、光致发光粉末涂料内涂层(2)、白色粉末涂料底涂层(3)及经过表面化学处理的金属基材层组成，它主要用于建筑装饰装修行业、广告行业、标志牌行业及家具、家用电器行业。
文档编号E04F13/08GK2576842SQ01270398
公开日2003年10月1日 申请日期2001年11月12日 优先权日2001年11月12日
发明者姜祖斌 申请人:姜祖斌