专利名称：高强度混凝土及制备方法
技术领域：
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及的是一种高强度混凝土及制备方法。
背景技术：
目前，随着混凝土强度的提高，混凝土制造工艺和保养工艺随之复杂化，所需设备也变得非常昂贵，从而使制造成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造、保养工艺简单，所需设备是通用设备的成本低的高强度混凝土及制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明混凝土是由下列组分制成的(用量为重量份)水泥3-6 砂4-10 碎石4-12 纳米乳液粘合剂0-0.1塑化剂0-0.2 PP纤维0-0.2 偶联剂0-0.02 水0.8-2.4纳米乳液粘合剂按下述原料及工艺制得(重量份)丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为1000，乳化剂E1为单体的1％，乳化剂E2为单体的3％，过流酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的40％，水为总物料的60％。合成方法是在1000立升的聚合釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％。先将单体混合，进行预乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85′引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95，保温2小时，降温至40，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为40％。
偶联剂为乙烯基三乙烷硅烷。
塑化剂为FDN。
本发明的制备工艺包括以下步骤1、将塑化剂、偶联剂溶于水；2、将PP纤维分散于上述混合物中；3、将水泥、砂、碎石混合均匀；4、把步骤2和步骤3的混合物再次混合均匀。
本发明的积极效果是制造、保养工艺简单，只需采用通用设备即可。比普通混凝土成本低28％，抗压强度提高160％，达到65MPa。
实施例按下述配方称取原料(千克)水泥430 塑化剂4.3 水125 中砂529 碎石900纳米乳液粘合剂10 PP纤维1 偶联剂30生产方法如下按上述量值将塑化剂、偶联剂、纳米乳液粘合剂溶于水，将PP纤维分散于上述混合物中，再将水泥、砂、碎石混合均匀，最后把上述两种混合物再次混合均匀，即制成高强度混凝土。
对比实施例普通混凝土的配方及工艺如下按下述配方称取原料(千克)水泥480 碎石370 PP改性纤维2 丙烯酸酯乳液5偶联剂30 水237减水剂1.26生产方法如下将丙烯酸酯乳液、偶联剂、减水剂溶于水中，将PP纤维分散于上述混合物中，再将水泥、砂、碎石混合均匀，最后，将上述两种混合物再次混合，即制得普通混凝土。
上述两个实施例的结果如下普通混凝土28天抗压强度达25MPa，材料成本为366元/米3。
本发明的高强度混凝土材料的成本为260元/米3，抗压强度达65MPa。成本降低28％，抗压强度提高160％。
权利要求
1.一种高强度混凝土，其特征在于它是由下列组份制成的(重量份)水泥3-6 砂4-10 碎石4-12 纳米乳液粘合剂0-0.1塑化剂0-0.2 PP纤维0-0.2 偶联剂0-0.02 水0.8-2.
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的制备方法，该方法包括以下步骤a、将塑化剂、偶联剂溶于水；b、将PP纤维分散于上述混合物中；c、将水泥、砂、碎石混合均匀；d、把步骤2和步骤3的混合物再次混合均匀。
3.根据权利要求2所述的高强度混凝土的制备方法，其中所说的纳米乳液粘合剂是按下述原料及工艺制得(重量份)丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为1000，乳化剂E1为单体的1％，乳化剂E2为单体的3％，过流酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的40％，水为总物料的60％。合成方法是在1000立升的聚合釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％。先将单体混合，进行预乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95，保温2小时，降温至40，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为40％。
4.根据权利要求2所述的高强度混凝土的制备方法，其中所说的偶联剂为乙烯基三乙烷硅烷。
5.根据权利要求2所述的高强度混凝土的制备方法，其中所说的塑化剂为FDN。
全文摘要
一种高强度混凝土，是由水泥、砂、碎石、纳米乳液粘合剂、塑化剂、PP纤维、偶联剂、水制成的，制造、保养工艺简单，所需设备成本低，抗压强度达到65MPA。
文档编号C04B28/02GK1458110SQ0210973
公开日2003年11月26日 申请日期2002年5月13日 优先权日2002年5月13日
发明者郭大伟 申请人:长春市泰发实业(集团)有限责任公司