专利名称：一种石英玻璃管拉制成型方法
技术领域：
本发明及一种石英玻璃管的成型新方法，特别是一种由成型出口拉制玻璃管成型的新方法。
背景技术：
现有技术中，石英玻璃管的成型都是采用竖直下拉式生产方法生产，它包括装有熔融石英的坩埚，坩埚上部装有封盖，在坩埚底部正中设有熔融石英流出的出口，坩埚中还设有一根竖向设置的芯棒，芯棒的上端与封盖连接，芯棒的下端设在坩埚底部石英玻璃管成型出口的正中，石英玻璃管从成型出口引出，由设在其正下方的垂直拉管装置拉引，再由设在拉管装置正下方的断管切割装置断开，其存在的不足之处在于由于其生产是采用竖直下拉式生产方法，受空间的限制，连续生产的效率低，另外管材的管径及管壁厚度调整范围窄。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种改变了传统的生产方式的玻璃管拉制成型的新方法。它能大大提高生产效率，提高了管径及管壁厚度的调整范围。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种石英玻璃管拉制成型方法，其特点是将石英玻璃管从装有熔融石英坩埚的成型出口竖向向下引出，在坩埚成型出口下方0.30～1.0米处，将石英玻璃管弯曲至水平方向，再将其拉引展平，使其冷却定型后断管。本发明最佳适用于内径为290～800毫米的大坩埚。转向装置采用一个转向轮，转向轮设置在石英玻璃管的一侧，转向轮的位置可以任意调整，可根据不同内径的坩埚，以及根据不同管径的石英玻璃管，来调整转向轮的位置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，石英玻璃管在转向装置弯曲的角度为90～150度。在石英玻璃管弯曲角度为90度时，直接进入水平托架，当弯曲角度大于90度时，要通过一段平滑过渡，然后过渡到水平方向上。
本发明与现有技术相比，提出一种改变了传统的生产方式的石英玻璃管拉制成型的新方法。它将传统的竖向下拉式生产方法改为水平拉制成型，石英玻璃管在转向装置处改变方向，弯曲后，经水平拉管装置顺着托架水平拉引后，再经断管装置断开。由于采用水平拉制方法，不再受空间的限制，所以能大大提高生产效率，其生产效率可提高2～3倍，相比于传统的下拉式生产方法，由于断管后，不存在管内气体的压力差，扩大了管材的管径以及管壁厚度的生产范围，提高了产品的尺寸精度。
具体实施例方式
实施例一，一种石英玻璃管拉制成型方法，石英玻璃管从装有熔融石英坩埚的成型出口竖向引出，石英玻璃管在坩埚成型出口下方0.30米处通过一个转向装置打弯，石英玻璃管在转向装置弯曲的角度为90度，石英玻璃管弯曲后，经过水平托架变为水平方向运动，通过自然冷却定型，通过设在水平托架之后的水平拉管装置拉引，再经断管装置断开。
实施例二，一种石英玻璃管拉制成型方法，石英玻璃管从装有熔融石英坩埚的成型出口竖向引出，石英玻璃管在坩埚成型出口下方0.6米处通过一个转向装置打弯，石英玻璃管在转向装置弯曲的角度为120度，石英玻璃管弯曲后，经过一段平滑过渡，然后经过水平托架变为水平方向运动，通过自然冷却定型，通过设在水平托架之后的水平拉管装置拉引，再经断管装置断开。
实施例三，一种石英玻璃管拉制成型方法，石英玻璃管从装有熔融石英坩埚的成型出口竖向引出，石英玻璃管在坩埚成型出口下方1.0米处通过一个转向装置打弯，石英玻璃管在转向装置弯曲的角度为150度，石英玻璃管弯曲后，经过一段平滑过渡，然后经过水平托架变为水平方向运动，通过自然冷却定型，通过设在水平托架之后的水平拉管装置拉引，再经断管装置断开。
权利要求
1.一种石英玻璃管拉制成型方法，其特征在于将石英玻璃管从装有熔融石英坩埚的成型出口竖向向下引出，在坩埚成型出口下方0.30～1.0米处，将石英玻璃管弯曲至水平方向，再将其拉引展平，使其冷却定型后断管。
2.根据权利要求1所述的石英玻璃管拉制成型方法，其特征在于石英玻璃管在转向装置弯曲的角度为90～150度。
全文摘要
一种石英玻璃管拉制成型方法,将石英玻璃管从装有熔融石英坩埚的成型出口竖向向下引出,在坩埚成型出口下方0.30～1.0米处,将石英玻璃管弯曲至水平方向,再将其拉引展平,使其冷却定型后断管。本发明最佳适用于内径为290～800毫米的大坩埚。本发明与现有技术相比,将传统的竖向下拉式生产方法改为水平拉制成型,由于采用水平拉制方法,不再受空间的限制,所以能大大提高生产效率,其生产效率可提高2～3倍,相比于传统的下拉式生产方法,由于断管后,不存在管内气体的压力差,扩大了管材的管径以及管壁厚度的生产范围,提高了产品的尺寸精度。
文档编号C03B20/00GK1369446SQ0211277
公开日2002年9月18日 申请日期2002年3月14日 优先权日2002年3月14日
发明者陈士斌 申请人:陈士斌