专利名称：复合墙板生产工艺及其成套设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料用复合墙板的生产工艺。
本发明还涉及实施该工艺所使用的成套设备。
本发明的另一目的是提供一种用于生产复合墙板成套设备，并通过墙板成型到完成养护，均由生产线自动完成，该复合墙板具有保温、轻体、多孔、密度均匀，从而实现了复合墙板工厂化的生产。
本发明所涉及的复合墙板生产工艺是将砂浆料挤压成型，由其中一板面铺水泥素浆，在其水泥素浆上铺设保温板，由保温板面层铺设混合砂浆保护层，经吸水、抹光、切割、送养护窑养护、出窑即为成品。
为实现上述工艺，本发明的各工序所使用的用于生产复合墙板的成套设备，该成套设备包括A、它由动力总成连接用以形成排孔的若干铰笼，对应于带有振动器的成型腔，位于铰笼的上端安装料箱，以及在成型腔的前置端装有的调速机构成的挤压成型机；B、它由水泥素浆铺料器及其前端设有的放板架在其侧端设置的放板器构成的保温板铺设机；C、它由混合砂浆铺料器及位于前端设有的真空吸水机，并连接真空泵，在真空吸水机的前端分别设置抹光机、消痕器和印刷器构成的保护层铺设机；D、它由输送平台上对称设置的齿条上设有啮合的齿轮，其上安装的框架，通过导向套连接的横梁上安装有切割锯，并与推进油缸水平连接，在切割锯的上端连接一垂直升降油缸，由其中垂直框架上设置的行走电机连接的行走齿轮与齿轮啮合构成的自动切割机；E、使用的挤压成型机、保温层铺设机、保护层铺设机、自动切割机，通过与机架及其上装置的托辊组成的输送平台上安装连接；F、它由位于自动切割机的输送平台终端，通过安装的升降装置上的导轨设有的升降平台与举升油缸组成升降装置，在其升降装置上带有的导轨上安装有一运送车构成的装卸养护车；G、它由用于对接升降装置导轨对应的位置处设置带有热能装置的养护窑，其养护窑内设有连通的导轨构成的养护窑；H、它由位于导轨终端设置的支架上铰接一转台，在其转台上均布有滚轮和中间安装的链轮和，并由链条上安装有磁力吸盘构成的卸板平台。
本发明的积极效果1、本发明的生产工艺是在传统墙板上复合了保温层和保护层，可提高整体墙板的外在质量及保温性能。
2、本工艺铺设保温板的过程，也可改为直接铺设珍珠岩保温材料代替，同样满足保温效果。
3、本发明的复合墙板成套设备，解决了传统生产墙板单一性能的缺陷，它集多种工序于一体，将墙板成型到完成养护、均由生产线自动完成。可满足生产出各种内外墙板、复合墙板，从而实现了复合墙板进入工厂化的生产。
4、生产的复合墙板，其挤出厚度可由60、90、120、190、240之间任意选定。而且墙板排孔可由一层至多层，由于多排孔板不仅增加了保温性能，也使墙板承重成为可能。
5、用该成套设备生产的墙板可铺设保温层形成复合墙板，从而进一步提高墙板的保温和隔音生能。
6、墙板经作保温层后，还经保护层处理，通过平整器将板面展平、消痕，再经标识器自动印刷商标、板型，及出厂日期，达到规定的质量标准。
7、本成套设备生产的复合墙板为延长的整体墙板，可根据需要的规格进行切割，以实现满足不同的需求和安装要求。
8、墙板通过养护窑养护后，由养护装卸车送入卸板平台进行打包即可出厂。
图2是挤压成型机结构示意图。
图3是保温层铺设机结构示意图。
图4是图3右视图。
图5是保护层铺设机结构示意图。
图6是抹光机磨盘示意图。
图7是自动切割机结构示意图。
图8是装卸养护车结构示意图。
图9是养护窑示意图。
图10是卸板平台结构示意图。
本工艺稍加改变后，也可省略保温板铺设过程，不使用保温板，可直接在该工序使用调制的珍珠岩保温材料直接铺设在墙板上成保温层，同样形成复合墙板。
下面将对各工序的若干单个设备构造及工作过程作进一步的描述1、挤压成型机如图2所示，它由带有支腿的机架1及在其上均布装置用以移动托板的托辊2组成的输送平台，在其输送平台上端设置的动力总成3及输出连接的若干排列的铰笼4，对应于前置端设置带有振动器7的成型腔8，而位于铰笼4的上端安装有料箱5，为使进料均匀连续，并在料箱5内设置拨料器6，由成型腔8的前置端装有的调速机10构成的挤压成型机；该挤出成型机挤出的厚度可由60、90、120、190、240之间任意选定，墙板上的排孔可由一层至多层，在成型腔8部位处的机架1上装有减振辊9以保证墙板行走速度的均匀，该调速机10可根据墙板运行速度的需要由每分1M-2M之间任意选定，选定后可锁定，均匀挤出，用以控制牵引墙板托板的两侧边位移及运行速度，进入下一铺设保温层工序。
所述的调速机10，是采用可调速的调速装置，驱动配置的驱动轮，与驱动轮对应配置一可调间隙的随动轮构成。
2、保温层铺设机如图3所示，在位于调速机10的前端输送平台上设有铺料器11，且在铺料箱11的出料口处安装有可调料板，其内装有拨料器12，与铺料器11相配置的是一保温板放板架13，其上的一侧端装有放板器14组成的保温层铺设机；当铺设珍珠岩保温层时，调整好铺料器11下部的调料板控制排料量，直接铺设在移动的墙板，当铺设保温板时，由铺料器11先铺设固定用的水泥素浆，再由放板器14连续将保温板铺设在水泥素浆上，使墙板上带有保温层而形成复合墙板上即可；复合墙板完成后进入下一铺设保护层工序。
图4给出了图3保温层铺设机的右视图结构，它是在保温板放板架13一侧端通过销轴18对称铰接的放板卡17，放板卡17的另一端固定安装卡梁15，由两放板卡17的中部内侧端设有复位弹簧16，作用安装于放板架13上，在两放板卡17之间设置带有调速电机的调速拨盘21组成的放板器14，为保证调速拨盘21与放板卡17良好的配合，且分别在调速拨盘21的边缘与放板卡17的中部对应端对称设置轴承19和20，形成的凸轮机构。
当调速拨盘21上的轴承20与放板卡17上的轴承19接触时，改变了放板卡17的静止状态，沿销轴18处向两侧摆动，使保温板卡梁15脱离，落入带有水泥素浆上面即完成一次贴合。当调速拨盘21的轴承20与该放板卡17上的轴承19脱离后，放板卡17在复位弹簧16的作用下自动复位，此时的卡梁15将保温板卡住，待下一放板循环，进入下一铺设保护层工序。
3、保护层铺设机如图5所示，在位于放板器14的前置端的输送平台上分别设有混合砂浆振动铺料器22和真空吸水机28、抹光机30、消痕平整器31和印刷器32组成的保护层铺设机；由上一工序铺设的保温层上通过铺料器22由拨料器23均匀拨料将混合砂浆铺设在保温板上形成保护层。为保证布料厚度均匀，且通过其铺料器22的出料口处装置的微振板24进行处理，当保护层铺设后，进入真空吸水机28将砂浆内多余的水份吸出，所述的真空吸水机28由真空吸水箱26，其上均布有吸水孔，在其吸水箱26两端安装有导向轮25，及其上设置的吸水毛毡27，该吸水毛毡27可沿导向轮25循环转动，在吸水箱26的侧端通过吸水管连接真空泵29构成。然后由抹光机30进行抹光处理，再经消痕平整器31将板面展平消痕，最后通过印刷辊32进行印刷商标、板型、出厂标识等，进入下一自动切割工序。
所述的消痕平整器31，是固定在输送平台两侧，并由铰接的刮板及弹簧组成。
所述的印刷器32，可利用市场出售的印刷器，也可利用胶滚刻制而成，并配置颜料盒组成。
图6给出了抹光机30的磨盘结构，它由圆形磨盘33的径向倾斜均布有插片34组成的抹光盘，通过连接的转轴与驱动电机构成。
4、自动切割机如图7所示，由位于印刷滚32的前置端的输送平台上两侧架体上对称设有齿条41，齿条41上设有啮合的行走齿轮42，由齿轮42上安装的框架35通过其上设置导向套40连接横梁37组成的可升降架体，在横梁37上设有切割锯38并在水平方向和垂直方向分别与水平推进油缸39和垂直升降油缸36连接，水平推进油缸39与切割锯38均安装可位移的横梁37上，该横梁37与切割锯38带有的导向套40配合，升降油缸36可将在框架35顶端的架体上水平位移，为使切割锯38与复合墙板同步位移，并由其中一框架35上设有行走电机的齿轮43与齿轮42啮合构成的自动切割机；当复合墙板以均速行进时，切割机处于切割部位，升降油缸36工作并作用切割锯下移，同时水平推进油缸39工作横向切割；当完成切割后切割锯38自动上升退回原位，脱离复合墙板，待命，进行下一循环。当复合墙板切开后，行进到托辊2上加速运行，保证复合墙板分离一定距离后放慢速度匀速运行进入自动装卸养护车工序。
5、自动装卸养护车如图8所示，在位于自动切割机前端的输送平台终端设有由举升油缸50与带有导轨47的升降平台48及其两侧端对称安装的导轮49与垂直导轨44组成的升降装置；位于升降平台48上设有的导轨47，与其上安装带有滚轮46的多层养护车体45构成的自装装卸养护车；该养护车体45内带有多层的滚动架体，每层放置一块复合墙板。其安放板的顺序是，先由最顶层放起，即每放一块板，升降装置上升块板的距离，而且每块板均伸出车体一段距离，用于卸车之功用，至放满最底层后，升降装置到位，使其升降平台48上的导轨47与连接养护窑的一侧的导轨51接轨，进入养护窑养护工序；6、养护窑如图9所示，该养护窑52内向外设有连通的导轨52及其内设的热能装置组成；养护窑52的长度约30M，可容纳几十辆养护车体的放置，由养护窑内配置热能装置可以是蒸汽，也可是循环热水加热，待复合墙板达到养护时间后，从养护窑52的另一侧沿导轨51推至终端进入自动卸板工序；7、卸板平台装置如图10所示的该自动卸板平台它由导轨51的终端设置由对称的支架53上铰接一转台56，由转台56的两侧端均布有两排滚轮57，而位于两排滚轮57的中间安装有链轮54和链条55与动力连接，并在链条55上安装有磁力吸盘58构成。该自动卸板平台的工作方式是，由养护窑52推出的养护车体45至导轨51的终端的自动卸车平台位置处，通过回转的链条55上带有的磁力吸盘58按照由下至上的顺序将外伸部分的托板及其上的墙板牵引至带有滚轮57的卸车平台上，墙板被送至打包工序；而托板留在转台56上，通过向一侧翻转转台56，将托板卸下转台56作周转使用。
权利要求
1.一种复合墙板的生产工艺，其特征是将砂浆料挤压成型，由其中一板面铺水泥素浆，在其水泥素浆上铺设保温板，由保温板面层铺设混合砂浆保护层，经吸水、抹光、切割、养护、即得成品。
2.为实现权利要求1所述的成套设备，其特征是该成套设备包括A、它由动力总成(3)连接用以形成排孔的若干铰笼(4)，对应于带有振动器(7)的成型腔(8)，位于铰笼(4)的上端安装料箱(5)，以及在成型腔(7)的前置端装有的调速机(10)构成的挤压成型机；B、它由水泥素浆铺料器(11)及其前端设有的放板架(13)在其侧端设置的放板器(14)构成的保温板铺设机；C、它由混合砂浆铺料器(22)及位于前端设有的真空吸水机(28)，并连接真空泵(29)，在真空吸水机(28)的前端分别设置抹光机(30)、消痕器(31)和印刷器(32)构成的保护层铺设机；D、它由输送平台上对称设置的齿条(41)上设有啮合的齿轮(42)，其上安装的框架(35)，通过导向套(40)连接的横梁(37)上安装有切割锯(38)，并与推进油缸(39)水平连接，在切割锯(38)的上端连接一垂直升降油缸(36)，由其中垂直框架上设置的行走电机连接的行走齿轮(43)与齿轮(42)啮合构成的自动切割机；E、使用的挤压成型机、保温层铺设机、保护层铺设机、自动切割机，通过与机架(1)及其上装置的托辊(2)组成的输送平台上安装连接；F、它由位于自动切割机的输送平台终端，通过安装的升降装置上的导轨(44)设有的升降平台(48)与举升油缸(50)组成升降装置，在其升降装置上带有的导轨(47)上安装有一运送车(45)构成的装卸养护车；G、它由用于对接升降装置导轨(51)对应的位置处设置带有热能装置的养护窑(52)，其养护窑(52)内设有连通的导轨(51)构成的养护窑；H、它由位于导轨(51)终端设置的支架(53)上铰接一转台(56)，在其转台(56)上均布有滚轮(57)和中间安装的链轮(54)和(55)，并由链条(55)上安装有磁力吸盘(58)构成的卸板平台。
3.按权利要求2所述的成套设备，其特征是所述的抹光机(30)是通过圆形磨盘(33)经向倾斜均布有插片(34)构成。
4.按权利要求2所述的成套设备，其特征是所述的调速机(10)是由可调速的调速装置，驱动配置的驱动轮，与驱动轮对应配置一可调间隙的随动轮构成。
5.按权利要求2所述的成套设备，其特征是所述的放板器(14)是由放板架(13)的一侧端对称铰接的放板卡(17)、其上的两侧设有弹簧(16)，并在两放板卡(17)之间设有的调速拨盘(21)构成。
全文摘要
本发明公开了一种复合墙板的生产工艺，它由砂浆挤压成型，铺设保温层、铺设保护层、经吸水、抹光、切割、养护即得成品；用于该工艺的成套设备包括挤压成型机、保温层铺设机、保护层铺设机、自动切割机，通过与机架及其上装有的托辊组成的输送平台上安装连接，在位于自动切割机输送平台终端，通过装有的升降装置上的导轨安装可位移的装卸养护车及通过导轨连接的养护窑，位于导轨的终端设有卸板平台构成。解决了传统生产墙板单一性能的缺陷，它集多种工序于一体，将墙板成型到完成养护，均由生产线自动完成。
文档编号E04C2/26GK1403257SQ02128729
公开日2003年3月19日 申请日期2002年8月7日 优先权日2002年8月7日
发明者于德海 申请人:于德海