专利名称：高隔热、高隔音玻璃及内设支撑物的粘设固定方法
技术领域：
本发明涉及一种高隔热、高隔音玻璃及该种玻璃内支撑物的粘设固定方法，属于玻璃制造领域。
背景技术：
真空玻璃，一般包括平板玻璃，玻璃内设置支撑物，真空玻璃周边有固接密封部件；真空层内空气被抽去，则制成真空玻璃，具有高隔热、高隔音的能力。在真空玻璃的制造过程中，通常使用的平板玻璃不是特别平整，平板玻璃间支撑物的高度也不可能完全一致；平板玻璃间还需要抽去空气，在真空情况下，平板玻璃受到大气压力还会发生形变；同时在真空玻璃的使用过程中，还经常被垂直安放，此时支撑物在地球重力的作用下，可能会发生移动，使得真空玻璃机械强度大幅度下降，稍微受点外力就会发生破裂。
本发明针对以上不足，提出在玻璃制造过程中将支撑物粘设在平板玻璃表面上的方法，该平板玻璃是高隔热、高隔音玻璃的组成之一。这一方法可有效地解决上述问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种高隔热、高隔音玻璃，玻璃内的支撑物被固定于该高隔热、高隔音玻璃组成之一的平板玻璃上。
本发明的目的之二在于提供一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的固定方法，通过将支撑物固定粘设在平板玻璃表面来减少或完全克服玻璃之间支撑物的移动，提高真空玻璃的机械强度，改善真空玻璃的质量。
本发明的目的是这样实现的一种高隔热、高隔音玻璃，它至少包括一层以上的平板玻璃，玻璃层间设置支撑物且为真空层，玻璃周边有固接密封部件，平板玻璃设置支撑物的表面涂覆有透明溶液层，溶液层上固定粘设支撑物。溶液层涂覆在平板玻璃对应支撑物设置的位置处。涂覆为滚涂或喷涂。溶液为有机溶液或无机材料的水溶液。溶液在玻璃制造过程中可全部或部分挥发。
固定粘设支撑物的平板玻璃为表层平板玻璃或中间层平板玻璃。
实现本发明的技术方法一种内设支撑物的高隔热、高隔音玻璃，其中组成该高隔热、高隔音玻璃的平板玻璃内层为真空层，它至少包括如下步骤首先，在平板玻璃设置支撑物的表面涂覆溶液层；其次，将支撑物固定附着在该溶液层上。
上述两技术方案固定粘设支撑物的平板玻璃为表层平板玻璃或中间层平板玻璃。
溶液层以滚涂或喷涂的方式涂覆在平板玻璃对应支撑物设置的位置处。所使用的溶液为有机溶液或无机材料的水溶液；该溶液在玻璃制造过程中可全部或部分挥发。
本发明具有如下优点使用该方法安放真空玻璃或高隔热、高隔音玻璃内的支撑物，由于液体表面的浸润及张力作用，支撑物在后道工序中不会移位，简化了操作程序，降低了成本，提高了工作效率。
使用该方法安放高隔热、高隔音玻璃内的支撑物，当经过真空玻璃制造过程中的加热工序时，由于有机溶液会有残留物，无机材料也有非挥发物，或者完全不挥发，特别是在支撑物的端部周边由于液体表面张力的缘故，残留物聚集就相对地更多，因此就具有如下的优点因为残留物的硬度远远小于支撑物或玻璃的硬度，故形成缓冲层，增加真空玻璃的机械强度，且在对真空玻璃加压的过程中，可克服由于支撑物大小不同导致的玻璃应力不均；残留物使支撑物与平板玻璃粘成一体，不会发生支撑物移动现象；如采用对红外线有较强反射的溶液材料，制成的玻璃可有效地降低热传导。
采用该方法制造的高隔热、高隔音玻璃，克服了真空玻璃制造和使用过程中由于支撑物的本身大小及其移动所带来的缺点，提高了真空玻璃的机械强度，增加了关感，增强了功能性。
图1为本发明涂覆松油醇溶液层的实施例截面结构示意图；图2为图1所示实施例制造完成后的截面结构示意图；图3为本发明涂覆溶液层的三层玻璃实施例截面结构示意图；图4为图3所示实施例制造完成后的截面示意图；图5为本发明涂覆氯化锡溶液层的实施例截面结构示意图；图6为图5所示实施例制造完成后的截面结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例来对本发明做更详细的说明。
实施例一如图1、2所示，为本发明涂覆松油醇溶液粘设支撑物的实施例。
该种真空玻璃包括上层平板玻璃1a和下层平板玻璃2a；下层平板玻璃2a的上表面完全滚涂一层有机溶液松油醇5a；两层平板玻璃之间设有支撑物4a；玻璃周边有固接密封部件，中间层为真空层(图中未示出)。
该种玻璃的制造过程如下首先，在下层平板玻璃2a的上表面完全滚涂一层有机溶液松油醇5a。
其次，将支撑物4a按照所需要的图案摆放安置在该层溶液5a上，由于液体表面的浸润及张力作用，支撑物4a附着在下层平板玻璃2a的上表面，不易移动。
在真空玻璃制造的后道工序中，平板玻璃间封接的温度较高(如400摄氏度)，且在制造过程结束时，抽去平板玻璃中间层的空气形成真空层。此时，松油醇5a挥发，但是由于其在挥发过程中会有残留物6a，特别是在支撑物4a的端部周边由于液体表面张力的缘故，残留物6a聚集就相对地更多，如图2所示。
由于残留物6a的硬度远远小于支撑物或玻璃的硬度，故形成缓冲层，增加该真空玻璃的机械强度，且在对平板玻璃加压的过程中，可克服由于支撑物4a大小不同导致的玻璃应力不均；残留物6a使支撑物与平板玻璃粘成一体，不会发生支撑物4a移动现象。
实施例二如图3、4所示，为本发明利用涂覆溶液粘设支撑物制造三层玻璃层的该种中空三层玻璃包括上层平板玻璃1b、中层平板玻璃3b、下层平板玻璃2b；中层平板玻璃3B和下层平板玻璃2b的上表面完全滚涂一层氧化铟水溶液5b；三层平板玻璃之间设有支撑物4b。
该种玻璃的制造方法如下首先，在中层平板玻璃3b和下层平板玻璃2b的表面滚涂一层氧化铟水溶液5b。
其次，将支撑物4b按照所需要的图案摆放安置在中层平板玻璃3b和下层平板玻璃2b表面的溶液5b上。
最后，将三层平板玻璃对应略加压放置，进行后续烧结工序。
在该实施例中，氧化铟溶液5b的作用与实施例一中有机溶液松油醇的作用相似，故不赘述。
采用这种方法可以制造多层真空玻璃，该玻璃具有良好的使用性能。
实施例三如图5、6所示，为本发明涂覆氯化锡溶液粘设支撑物的实施例。
该实施例为一种真空玻璃，包括上层平板玻璃1c和下层平板玻璃2c；下层平板玻璃2c的上表面完全涂覆一层氯化锡溶液5c；两层平板玻璃之间设有支撑物4c；玻璃周边有固接密封部件，中间层为真空层(图中未示出)。
该玻璃的制造过程及氯化锡溶液5c在该实施例中的作用如上述实施例一，不再赘述。
值得注意的是该实施例中，氯化锡溶液5c在经过烧结工序后成为残留物氧化锡6c，它覆盖在下层平板玻璃2c的表面。
由于氧化锡6c具有良好的红外线反射作用和导电作用，可有效地降低玻璃的热导。将该双层玻璃间抽成真空层，将具备较好的高隔热、高隔音能力，同时也具备良好的导电能力，具有广泛用途。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种高隔热、高隔音玻璃，它至少包括一层以上的平板玻璃，玻璃层间设置支撑物且为真空层，玻璃周边有固接密封部件，其特征在于平板玻璃设置支撑物的表面涂覆有透明溶液层，溶液层上固定粘设支撑物。
2.根据权利要求1所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的固定粘设支撑物的平板玻璃为表层平板玻璃或中间层平板玻璃。
3.根据权利要求1所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的溶液层涂覆在平板玻璃对应支撑物设置的位置处。
4.根据权利要求1所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的涂覆为滚涂或喷涂。
5.根据权利要求1所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的溶液为在玻璃制造过程中可全部或部分挥发的有机溶液或无机材料的水溶液。
6.根据权利要求5所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的有机溶液为松油醇。
7.根据权利要求5所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的无机材料为氧化铟或氯化锡。
8.一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的粘设固定方法，其中组成该高隔热、高隔音玻璃的平板玻璃内为真空层，其特征在于它至少包括如下步骤首先，在平板玻璃设置支撑物的表面涂覆溶液层；其次，将支撑物固定附着在该溶液层上。
9.根据权利要求8所述的一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的粘设固定方法，其特征在于所述的固定粘设支撑物平板玻璃为表层平板玻璃或中间层平板玻璃。
10.根据权利要求8所述的一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的粘设固定方法，其特征在于所述的溶液层涂覆在平板玻璃对应支撑物设置的位置处。
11.根据权利要求8所述的一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的粘设固定方法，其特征在于所述的涂覆为滚涂或喷涂。
12.根据权利要求8所述的一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的粘设固定方法，其特征在于所述的溶液为有机溶液或无机材料的水溶液。
13.根据权利要求8所述的一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的粘设固定方法，其特征在于所述的溶液在玻璃制造过程中可全部或部分挥发。
14.根据权利要求12所述的一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的粘设固定方法，其特征在于所述的有机溶液为松油醇。
15.根据权利要求12所述的一种高隔热、高隔音玻璃内支撑物的粘设固定方法，其特征在于所述的无机材料为氧化铟或氯化锡。
全文摘要
一种高隔热、高隔音玻璃，它至少包括一层以上的平板玻璃，玻璃层间设置支撑物且为真空层，玻璃周边有固接密封部件，平板玻璃设置支撑物的表面涂覆有透明溶液层，溶液层上固定粘设支撑物；它至少包括如下步骤在平板玻璃设置支撑物的表面涂覆溶液层；将支撑物固定附着在该平板玻璃上；溶液层涂覆在平板玻璃对应支撑物设置的位置处；涂覆为滚涂或喷涂；溶液为有机溶液或无机材料的水溶液；溶液在玻璃制造过程中可全部或部分挥发。本发明通过将支撑物固定粘设在平板玻璃表面来减少或完全克服玻璃之间支撑物的移动，提高真空玻璃的机械强度，改善真空玻璃的质量。
文档编号C03C27/10GK1480623SQ0212957
公开日2004年3月10日 申请日期2002年9月5日 优先权日2002年9月5日
发明者李宏彦, 吴桔生 申请人:京东方科技集团股份有限公司