专利名称：高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑物的屋面覆盖板状构件制品及其制备方法，尤其涉及一种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板及其制备方法。
背景技术：
现有的预应力加气混凝土复合屋面板是将加气混凝土块整浇在预应力钢筋混凝土边框内，因此整浇的预应力混凝土量大，构造配筋量多，加气混凝土块的运量大，损耗也大。另一种常用的预应力钢筋混凝土空心屋面板，普遍要采用水泥珍珠岩等轻质材料作为附加保温层。还有一个重要的问题是，目前蒸压加气混凝土生产厂家的废品率大约是10～25％，全国每年有以万立方米为计量单位的大量蒸压加气混凝土砖废料急需处理与利用。
发明内容
为弥补现有技术存在的缺陷，本发明提出一种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板及其制备方法。采用的技术方案如下这种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板，是层状结构，其特征是由作为防水层的面层和作为隔热层的底层组合而成，面层厚度为3～8毫米，其干料组分和百分比含量分别是，水泥36.36～49.75％，砂49.50～63.35％，防水剂0.41～1.10％，底层厚度为至少20毫米，其干料组分和百分比含量分别是，蒸压加气混凝土砖废料33.90～46.17％，水泥25.42～36.93％，砂12.20～19.36％，粉煤灰10.48～15.14％，铝粉0.24～1.01％。
这种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板的制备方法，其特征是依次有以下工序(1)面层与底层用料分别预处理、配料先将蒸压加气混凝土砖废料破碎，再过筛，砂也过筛，然后分别按设定的百分比含量，将面层与底层的各干料称重备用。
(2)面层与底层用料分别搅拌将称重备用的面层与底层各干料分别置入各自的搅拌机，在置入面层各干料的搅拌机中注入常温水均匀搅拌，制成面层料浆混合物，在置入底层各干料的搅拌机中注入温度为60～80℃水均匀搅拌，制成底层料浆混合物。
(3)先面层后底层分别浇注先将面层料浆混合物浇注入半封闭式定型模具中，控制面层料浆混合物的初凝时间在30分钟内，后将底层料浆混合物浇注入半封闭式定型模具中面层料浆混合物的上面，控制底层料浆混合物的发气时间在浇注完毕15分钟内，即控制面层料浆混合物的初凝时间与底层料浆混合物的发气时间同步进行，实现一次成型。
(4)高温高压蒸压加气养护将成型的硬坯体置于温度为150～240℃、压力为12～15Mpa的蒸压釜内蒸压加气养护5～7小时后，即得高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板制品。
本发明采用蒸压加气混凝土砖废料和水泥作为主料，在饱和蒸气作用下，料浆中的多余水分在结硬过程中只能从底面排出，不能在表而形成连通的毛细管，减少了亲水性材料本身的吸水作用，使面层密度增大，强度等级达到30Mpa以上。而防水剂可以阻止水分进入内部毛细管，提高制品的抗渗标号至B4。在饱和蒸气作用下，氢氧化钙和硅质骨料表面发生化学反应，生成的水热硅酸盐和托莫来石结晶等残核胶结起来，并与铝粉使料浆产生的各自封闭、互不连通的气孔一起形成整体，不分离，不空鼓，底层的部分气孔可以进入到面层料浆三分之一深度，而且水泥水化产物依靠物理吸附力也将骨料胶结，达到轻质高强度、隔热保温抗冻的效果。
本发明对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备方法简单，对设备无特殊要求，制品表面平整，可配制各种色彩，且质量轻，面层强度高，抗渗性能优，耐久性能好，可提高屋面的隔热保温抗冻功能，减少屋面的附加保温层，降低现场施工的工程量。尤其是本发明产品可以大量利用工业废料——蒸压加气混凝土砖废料，将蒸压加气混凝土砖废料加工制成复合屋面板，变废为宝，降低建筑物造价。本发明的复合屋面板可广泛应用于各种建筑屋面。
具体实施例方式
1、高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板这种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板，是层状结构，由作为防水层的面层和作为隔热层的底层组合而成，面层厚度为5毫米，其干料组分和百分比含量分别是，425#水泥43％，用40目筛过筛的砂56％，防水剂1％，底层厚度为40毫米，其干料组分和百分比含量分别是，破碎后用40目筛过筛的06级蒸压加气混凝土砖废料40％，325#水泥33.5％，用40目筛过筛的砂14％，粉煤灰12％，铝粉0.5％。
根据测试，本发明的高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板的成品平均比重为400～700公斤/立方米，其抗压强度为7Mpa/立方米。2、高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板的制备方法这种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板的制备方法，依次有以下工序(1)面层与底层用料分别预处理、配料先将蒸压加气混凝土砖废料破碎，再用40目筛过筛，砂也用40目筛过筛，然后分别按设定的百分比含量，将面层与底层的各干料称重备用。
(2)面层与底层用料分别搅拌将称重备用的面层与底层各干料分别置入各自的搅拌机，在置入面层各干料的搅拌机中注入常温水均匀搅拌，制成面层料浆混合物。在置入底层各干料的搅拌机中注入温度为70℃水均匀搅拌，制成底层料浆混合物。
(3)先面层后底层分别浇注先将面层料浆混合物浇注入半封闭式定型模具中，控制面层料浆混合物的初凝时间在30分钟内，后将底层料浆混合物浇注入半封闭式定型模具中面层料浆混合物的上面，控制底层料浆混合物的发气时间在浇注完毕15分钟内，即控制而层料浆混合物的初凝时间与底层料浆混合物的发气时间同步进行，实现一次成型。
(4)高温高压蒸压加气养护将成型的硬坯体置于温度为180℃、压力为13Mpa的蒸压釜内蒸压加气养护6小时后，即得高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板制品。
权利要求
1.一种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板，是层状结构，其特征是由作为防水层的面层和作为隔热层的底层组合而成，面层厚度为3～8毫米，其干料组分和百分比含量分别是，水泥36.36～49.75％，砂49.50～63.35％，防水剂0.41～1.10％，底层厚度为至少20毫米，其干料组分和百分比含量分别是，蒸压加气混凝土砖废料33.90～46.17％，水泥25.42～36.93％，砂12.20～19.36％，粉煤灰10.48～15.14％，铝粉0.24～1.01％。
2.一种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板的制备方法，其特征是依次有以下工序(1)面层与底层用料分别预处理、配料先将蒸压加气混凝土砖废料破碎，再过筛，砂也过筛，然后分别按设定的百分比含量，将面层与底层的各干料称重备用；(2)面层与底层用料分别搅拌将称重备用的面层与底层各干料分别置入各自的搅拌机，在置入面层各干料的搅拌机中注入常温水均匀搅拌，制成面层料浆混合物，在置入底层各干料的搅拌机中注入温度为60～80℃水均匀搅拌，制成底层料浆混合物；(3)先面层后底层分别浇注先将面层料浆混合物浇注入半封闭式定型模具中，控制面层料浆混合物的初凝时间在30分钟内，后将底层料浆混合物浇注入半封闭式定型模具中面层料浆混合物的上面，控制底层料浆混合物的发气时间在浇注完毕15分钟内，即控制面层料浆混合物的初凝时间与底层料浆混合物的发气时间同步进行，实现一次成型；(4)高温高压蒸压加气养护将成型的硬坯体置于温度为150～240℃、压力为12～15Mpa的蒸压釜内蒸压加气养护5～7小时后，即得高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板制品。
全文摘要
一种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板，是层状结构，由面层和底层组合而成，面层厚度为3～8毫米，其干料组分和百分比含量分别是，水泥36.36～49.75％，砂49.50～63.35％，防水剂0.41～1.10％，底层厚度为至少20毫米，其干料组分和百分比含量分别是，蒸压加气混凝土砖废料33.90～46.17％，水泥25.42～36.93％，砂12.20～19.36％，粉煤灰10.48～15.14％，铝粉0.24～1.01％。其制备方法，依次有以下工序面层与底层用料分别预处理、配料，面层与底层用料分别搅拌，先面层后底层分别浇注，高温高压蒸压加气养护。本发明组分新颖，配料科学，制备方法简单，对设备无特殊要求，制品表面平整，可配制各种色彩，且质量轻，面层强度高，抗渗性能优，耐久性能好，可提高屋面的隔热保温抗冻功能。
文档编号E04D3/35GK1392318SQ02134508
公开日2003年1月22日 申请日期2002年8月2日 优先权日2002年8月2日
发明者刘少明 申请人:刘少明