专利名称：一种钢筋砼填充用空心管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋砼填充用空心管。
背景技术：
目前，在现有技术中，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等。这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减轻楼板重量。如由申请人申请的专利号为ZL99249775.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”的实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，该硬质薄壁管管壁由胎体和胶结材料复合而成，胎体可为玻璃纤维或碳纤维或有机纤维或无纺布或纤维编织物，胶结材料可为水泥或有机树脂或为水泥、填料、外加剂、纤维的混合物。该种管具有强度高、抗变形、抗振动性能好、施工运输方便等优点。但将其应用于现浇空心楼盖后，由于钢筋砼楼盖的硬质薄壁管中心的管状砼已抽空，沿管的纵向有现浇砼肋，而横向由于钢筋砼已被芯模或构件抽空，因而出现了现浇空心板两方向刚度悬殊较大的情形，而成为现浇钢筋砼空心单向板，存在钢筋砼耗量大，自重大，抗震性能差，双向刚度差异大等不足。因此，研制一种新型的钢筋砼填充用空心管已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种钢筋砼填充用空心管，应用于空心结构楼盖中，具有砼耗量小、自重轻、抗震性能好、双向刚度差异小等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括管体，其特征在于在所述的管体上伸出有至少一个凸出的模块。这样，由于在管体上伸出有凸出的模块，楼盖纵向现浇砼肋中的砼进一步被掏空，因而砼耗量小、自重轻、抗震性能好，纵向刚度相对削弱，横向刚度相对增强，相应楼盖双向刚度差异减小，从而达到了本发明的目的，同时，空心管还具有强度高、抗变形大、抗震性能好、施工运输方便等特点，适用于各种现浇砼空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁中使用。
本发明的特征还在于所述的两个以上凸出的模块位于管体的同一侧。这样，可根据实际需要进行设计和生产，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的凸出的模块位于管体的两侧。这样，可根据实际需要进行设计和生产，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的凸出的模块在管体的两侧的同一轴线上对称布置。这样，方便设计、施工和生产，有利于降低生产和施工成本。
本发明的特征还在于所述的凸出的模块在管体的两侧错位或交叉布置。这样，纵、横管体之间的现浇砼肋墩或墩，也呈错位或交叉布置，有利于改善楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的凸出的模块沿管体的三个方向伸出，其中，二个方向的凸出的模块的轴线在同一平面内，另一方向的凸出的模块的轴线方向与上述二个方向的凸出的模块所在的平面垂直。这样，在一个方向有凸出的模块的，可作为向下的施工支撑，方便施工，加快施工进度；同时，还可进一步掏空砼，提高楼盖的空心率；此外，也便于楼盖下部管线的布设。
本发明的特征还在于所述的凸出的模块沿管体的四个方向伸出，相邻两个方向的凸出的模块的轴线彼此互相垂直。这样，在空心结构层厚度较大时，可以布置二层或二层以上的这种空心管，可形成空心的砼框架结构，既强度高，又节省材料用量。
本发明的特征还在于凸出的模块的外形相同。这样，方便设计与施工，有利于加快施工速度，降低施工成本。
本发明的特征还在于凸出的模块的外形不同。这样，可满足施工时各种不同情况的需要，方便设计与施工单位的选用，降低施工成本。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块的截面形状为圆形、椭圆形、类圆形、类椭圆形、多边形、弧角多边形或者其组合。这样，方便设计与生产单位选用，有利于降低施工和生产成本。
本发明的特征还在于管体与凸出的模块截面形状相同。这样，方便设计与施工，有利于加快施工速度，降低施工成本。
本发明的特征还在于管体与凸出的模块截面形状不同。这样，可满足各种不同施工的需要，有利于加快施工速度，降低施工成本，方便施工单位的选用。
本发明的特征还在于各凸出的模块的截面形状相同或不同。这样，可满足各种不同施工的需要，有利于加快施工速度，降低施工成本，方便施工单位的选用。
本发明的特征还在于管体和凸出的模块沿管体长度方向变径。这样，可满足各种不同施工的需要，有利于加快施工速度，降低施工成本，方便施工单位的选用。
本发明的特征还在于凸出的模块之间的间隔相同。这样，方便设计与施工，有利于加快施工速度，降低施工成本。
本发明的特征还在于凸出的模块之间的间隔不同。这样，可方便设计与施工单位的选用，有利于降低施工成本。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块或两者为空心的。这样，空心管的重量更轻，搬运与施工更方便，同时节省材料，成本相对也较低。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块或两者内部分或全部填充有轻质材料。这样，空心管构件的保温、隔热、隔声性能更好。
本发明的特征还在于所述的轻质材料为散粒状或块状。这样，方便生产单位选用，降低生产成本。轻质材料可为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料、加气轻质砼、陶粒、陶粒砼等。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块或者两者为实心的。这样，可直接采用轻质材料生产。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块的端口有堵头或加劲肋，其端面为平面、曲面或者凸凹面。这样，空心管的施工更方便，现浇砼更不易进入空心管的空心部位，更容易保证楼盖的空心率。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块的端部有对接装置。这样，便于空心管施工时，彼此之间的相互连接。
本发明的特征还在于管体与凸出的模块之间有对接装置。这样，便于空心管施工时，彼此之间的相互连接，同时也方便搬运。
本发明的特征还在于所述的对接装置为孔洞、槽、杆、定位紧固件、承插口、连结铁丝或丝杆、螺母、焊接件或者法兰。这样，方便生产单位的生产，同时也方便设计与施工单位的选用，有利于降低施工和生产成本。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块或两者内有加劲肋或加劲杆或加强筋中的至少一个。这样，空心管的强度与刚度大大提高，受力与传力性能更好。
本发明的特征还在于加劲肋或加劲杆或加强筋中的至少一个为空心的。这样，方便设计与生产单位的选用，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于管体、凸出的模块、加劲肋、加劲杆或者加强筋中有增强物，增强物为纤维、纤维网、钢筋网、钢丝网、钢丝、钢筋、薄条带中的至少一种。这样，空心管的强度与刚度大大提高，受力与传力性能更好。
本发明的特征还在于所述的薄条带增强物为带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的带或者为编织带、包装带、多层带，薄条带带宽相等或不相等。这样，增强物为薄条带，且带有孔、槽、棘头等，因而与胶结料的粘结强度大，并可相应减薄空心管的壁厚，节约材料，减轻管的自重，方便搬运与施工，降低生产与施工成本。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块外有露肋、露杆、露增强物中的至少一个。这样，空心管与现浇砼的粘结强度更大，楼盖的整体性更好。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块有开口的带模腔的空心孔。这样，现浇砼进入空心孔内，提高了空心管与现浇砼之间的相互嵌固作用，提高了楼盖的整体性。
本发明的特征还在于空心孔内有钢筋或钢丝网增强物。这样，空心孔内有钢筋或钢丝网等增强物，则与现浇砼之间的粘结更牢，强度更高，整体性更好。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块或两者为金属管、塑料管、水泥纤维管、水泥钢丝网管、水泥增强网孔布管、纸管。这样，方便设计、施工和生产单位的选用，有利于降低生产和施工成本。
本发明的特征还在于管体或凸出的模块或两者上有凹槽、凹洞、凸筋、凸块或者凸钉中的至少一个。这样，能提高空心管与现浇砼之间的相互嵌固作用，提高楼盖的整体性。
一种应用于空心无梁楼盖的钢筋砼填充用空心管，包括管体，其特征在于在所述的管体上伸出有至少一个凸出的模块。
一种应用于空心楼盖的钢筋砼填充用空心管，包括管体，其特征在于在所述的管体上伸出有至少一个凸出的模块。
一种应用于空心屋盖的钢筋砼填充用空心管，包括管体，其特征在于在所述的管体上伸出有至少一个凸出的模块。
一种应用于空心基础底板的钢筋砼填充用空心管，包括管体，其特征在于在所述的管体上伸出有至少一个凸出的模块。
一种应用于空心墙体的钢筋砼填充用空心管，包括管体，其特征在于在所述的管体上伸出有至少一个凸出的模块。
一种应用于空腹桥梁的钢筋砼填充用空心管，包括管体，其特征在于在所述的管体上伸出有至少一个凸出的模块。
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为管体，2为凸出的模块，各附图中，编号相同的，其说明相同。在图1中，管体1上伸出有凸出的模块2。
图2是本发明实施例2的结构示意图，其凸出的模块2位于管体1的同一侧。
图3是本发明实施例3的结构示意图，其凸出的模块2位于管体1的两侧。
图4是本发明实施例4的结构示意图，其凸出的模块2在管体1的两侧的同一轴线上对称布置。
图5是本发明实施例5的结构示意图，其凸出的模块2在管体1的两侧错位布置。
图6是本发明实施例6的结构示意图，其凸出的模块2沿管体1的三个方向伸出，其中二个方向的凸出模块2的轴线在同一平面内，另一方向的凸出模块2的轴线方向与上述平面垂直。
图7是本发明实施例7的结构示意图，其凸出的模块2沿管体1的四个方向伸出，相邻两个方向的凸出的模块2的轴线彼此互相垂直。
图8是本发明实施例8的结构示意图，其凸出的模块2的外形相同。
图9是本发明实施例9的结构示意图，其凸出的模块2的外形不相同。
图10是本发明实施例10的结构示意图，其凸出的模块2的截面形状为圆形。
图11是本发明实施例11的结构示意图，其管体1与凸出的模块2的截面形状相同，均为弧角四边形。
图12是本发明实施例12的结构示意图，其管体1与凸出的模块2的截面形状相同，均为圆形。
图13是本发明实施例13的结构示意图，其管体1与凸出的模块2的截面形状不相同，管体1为弧角四边形，模块2为椭圆形。
图14是本发明实施例14的结构示意图，其凸出的模块2的截面形状在同一方向相同，不同伸出方向则不同。
图15是本发明实施例15的结构示意图，其管体1和凸出的模块2沿管体长度方向其尺寸逐渐变小。
图16是本发明实施例16的结构示意图，其管体1和凸出的模块2沿管体长度方向其尺寸逐渐变小。
图17是本发明实施例17的结构示意图，其凸出的模块2之间的间隔相同。且两根管体1由凸出的模块2相互连接成成组管体，这样施工更方便、快捷。
图18是本发明实施例18的结构示意图，其凸出的模块2之间的间隔不相同，且两根管体1由凸出的模块2相互连接成成组管体，这样施工更方便、快捷。
图19是本发明实施例19的结构示意图，其管体1和凸出的模块2均为空心的。
图20是本发明实施例20的结构示意图，其管体1和凸出的模块2均全部填充有轻质材料3，图示轻质材料3为泡沫塑料，也可为珍珠岩、陶粒等。
图21是本发明实施例21的结构示意图，其轻质材料3为散粒状的陶粒。
图22是本发明实施例22的结构示意图，其轻质材料3为块状的轻质加气砼。
图23是本发明实施例23的结构示意图，其管体1和凸出的模块2为实心的。
图24是本发明实施例24的结构示意图，其管体1的端口有堵头4，其端面为平面，模块2为半球体，其端面为曲面。
图25是本发明实施例25的结构示意图，其管体1的端口有加劲肋5，其端面为平面，模块2为长方体，其端面为平面。
图26是本发明实施例26的结构示意图，其管体1和凸出的模块2的端面有插杆或插孔式对接装置6。
图27是本发明实施例27的结构示意图，其管体1和凸出的模块2的端面有插杆或插孔式对接装置6。
图28是本发明实施例28的结构示意图，其管体1与凸出的模块2之间有焊接件对接装置6。
图29是本发明实施例29的结构示意图，其对接装置6分别为承插口、承插杆、铁丝。
图30是本发明实施例30的结构示意图，其管体1中有加劲肋7、加劲杆8，模块2内有加强筋9。
图31是本发明实施例31的结构示意图，其管体1中有加劲肋7、加劲杆8，模块2内有加强筋9。
图32是本发明实施例32的结构示意图，其加劲肋7为空心的。
图33是本发明实施例33的结构示意图，其管体1、模块2、加劲肋7中都含有增强物10，分别为钢丝网、钢丝和薄条带、钢筋。
图34是本发明实施例34的结构示意图，其薄条带10为带有棘头的金属薄条带。
图35是本发明实施例35的结构示意图，其管体1上有露肋7，模块2上有露杆8。
图36是本发明实施例36的结构示意图，其凸出的模块2上有开口的带模腔的空心孔11。
图37是本发明实施例37的结构示意图，其空心孔11内有钢筋增强物10。
图38是本发明实施例38的结构示意图，其管体1和凸出的模块2为金属材料制成。
图39是本发明实施例39的结构示意图，其模块2上有凹洞13、凸块15、凸钉16。
图40是本发明实施例40的结构示意图，其模块2上有凹槽12、凸钉16，管体1上有凸筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括管体1，其特征在于在所述的管体1上伸出有至少一个凸出的模块2。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为管体，2为凸出的模块，各附图中，编号相同的，其说明相同。在图1中，管体1上伸出有凸出的模块2。
本发明的特征还在于所述的两个以上凸出的模块2位于管体1的同一侧。图2是本发明实施例2的结构示意图，其凸出的模块2位于管体1的同一侧。
本发明的特征还在于所述的凸出的模块2位于管体1的两侧。图3是本发明实施例3的结构示意图，其凸出的模块2位于管体1的两侧。
本发明的特征还在于所述的凸出的模块2在管体1的两侧的同一轴线上对称布置。图4是本发明实施例4的结构示意图，其凸出的模块2在管体1的两侧的同一轴线上对称布置。
本发明的特征还在于所述的凸出的模块2在管体1的两侧错位或交叉布置。图5是本发明实施例5的结构示意图，其凸出的模块2在管体1的两侧错位布置。
本发明的特征还在于所述的凸出的模块2沿管体1的三个方向伸出，其中，二个方向的凸出的模块2的轴线在同一平面内，另一方向的凸出的模块2的轴线方向与上述二个方向的凸出的模块2所在的平面垂直。图6是本发明实施例6的结构示意图，其凸出的模块2沿管体1的三个方向伸出，其中二个方向的凸出模块2的轴线在同一平面内，另一方向的凸出模块2的轴线方向与上述平面垂直。
本发明的特征还在于所述的凸出的模块2沿管体1的四个方向伸出，相邻两个方向的凸出的模块2的轴线彼此互相垂直。图7是本发明实施例7的结构示意图，其凸出的模块2沿管体1的四个方向伸出，相邻两个方向的凸出的模块2的轴线彼此互相垂直。
本发明的特征还在于凸出的模块2的外形相同。图8是本发明实施例8的结构示意图，其凸出的模块2的外形相同。
本发明的特征还在于凸出的模块2的外形不同。图9是本发明实施例9的结构示意图，其凸出的模块2的外形不相同。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2的截面形状为圆形、椭圆形、类圆形、类椭圆形、多边形、弧角多边形或者其组合。模块2的截面形状，如图1所示为四边形(正方形)，图3所示为矩形，图9所示中有矩形也有弧角多边形。图10是本发明实施例10的结构示意图，其凸出的模块2的截面形状为圆形。
本发明的特征还在于管体1与凸出的模块2截面形状相同。图11是本发明实施例11的结构示意图，其管体1与凸出的模块2的截面形状相同，均为弧角四边形。图12是本发明实施例12的结构示意图，其管体1与凸出的模块2的截面形状相同，均为圆形。
本发明的特征还在于管体1与凸出的模块2截面形状不同。图13是本发明实施例13的结构示意图，其管体1与凸出的模块2的截面形状不相同，管体1为弧角四边形，模块2为椭圆形。
本发明的特征还在于各凸出的模块2的截面形状相同或不同。图14是本发明实施例14的结构示意图，其凸出的模块2的截面形状在同一方向相同，不同伸出方向则不同。
本发明的特征还在于管体1和凸出的模块2沿管体长度方向变径。图15是本发明实施例15的结构示意图，其管体1和凸出的模块2沿管体长度方向其尺寸逐渐变小。图16是本发明实施例16的结构示意图，其管体1和凸出的模块2沿管体长度方向其尺寸逐渐变小。
本发明的特征还在于凸出的模块2之间的间隔相同。图17是本发明实施例17的结构示意图，其凸出的模块2之间的间隔相同，且两根管体1由凸出的模块2相互连接成成组管体，这样施工更方便、快捷。
本发明的特征还在于凸出的模块2之间的间隔不同。图18是本发明实施例18的结构示意图，其凸出的模块2之间的间隔相同，且两根管体1由凸出的模块2相互连接成成组管体，这样施工更方便、快捷。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2或两者为空心的。图19是本发明实施例19的结构示意图，其管体1和凸出的模块2均为空心的。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2或两者内部分或全部填充有轻质材料3。图20是本发明实施例20的结构示意图，其管体1和凸出的模块2均全部填充有轻质材料3，图示轻质材料3为泡沫塑料，也可为珍珠岩、陶粒等。
本发明的特征还在于所述的轻质材料3为散粒状或块状。图21是本发明实施例21的结构示意图，其轻质材料3为散粒状的陶粒。图22是本发明实施例22的结构示意图，其轻质材料3为块状的轻质加气砼。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2或者两者为实心的。图23是本发明实施例23的结构示意图，其管体1和凸出的模块2为实心的。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2的端口有堵头4或加劲肋5，其端面为平面、曲面或者凸凹面。图24是本发明实施例24的结构示意图，其管体1的端口有堵头4，其端面为平面，模块2为半球体，其端面为曲面。图25是本发明实施例25的结构示意图，其管体1的端口有加劲肋5，其端面为平面，模块2为长方体，其端面为平面。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2的端部有对接装置6。图26是本发明实施例26的结构示意图，其管体1和凸出的模块2的端面有插杆或插孔式对接装置6。图27是本发明实施例27的结构示意图，其管体1和凸出的模块2的端面有插杆或插孔式对接装置6。
本发明的特征还在于管体1与凸出的模块2之间有对接装置6。图28是本发明实施例28的结构示意图，其管体1与凸出的模块2之间有焊接件对接装置6。
本发明的特征还在于所述的对接装置6为孔洞、槽、杆、定位紧固件、承插口、连结铁丝或丝杆、螺母、焊接件或者法兰。图29是本发明实施例29的结构示意图，其对接装置6分别为承插口、承插杆、铁丝。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2或两者内有加劲肋7或加劲杆8或加强筋9中的至少一个。图30是本发明实施例30的结构示意图，其管体1中有加劲肋7、加劲杆8，模块2内有加强筋9。图31是本发明实施例31的结构示意图，其管体1中有加劲肋7、加劲杆8，模块2内有加强筋9。
本发明的特征还在于加劲肋7或加劲杆8或加强筋9中的至少一个为空心的。图32是本发明实施例32的结构示意图，其加劲肋7为空心的。
本发明的特征还在于管体1、凸出的模块2、加劲肋7、加劲杆8或者加强筋9中有增强物10，增强物10为纤维、纤维网、钢筋网、钢丝网、钢丝、钢筋、薄条带中的至少一种。图33是本发明实施例33的结构示意图，其管体1、模块2、加劲肋7中都含有增强物10，分别为钢丝网、钢丝和薄条带、钢筋。
本发明的特征还在于所述的薄条带增强物10为带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的带或者为编织带、包装带、多层带，薄条带带宽相等或不相等。图34是本发明实施例34的结构示意图，其薄条带10为带有棘头的金属薄条带。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2外有露肋7、露杆8、露增强物10中的至少一个。图35是本发明实施例35的结构示意图，其管体1上有露肋7，模块2上有露杆8。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2有开口的带模腔的空心孔11。图36是本发明实施例36的结构示意图，其凸出的模块2上有开口的带模腔的空心孔11。
本发明的特征还在于空心孔11内有钢筋或钢丝网增强物10。图37是本发明实施例37的结构示意图，其空心孔11内有钢筋增强物10。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2或两者为金属管、塑料管、水泥纤维管、水泥钢丝网管、水泥增强网孔布管、纸管。图1至图37所示，其管体1和模块2为水泥纤维管或水泥钢丝网管或水泥增强网孔布管。图38是本发明实施例38的结构示意图，其管体1和凸出的模块2为金属材料制成。
本发明的特征还在于管体1或凸出的模块2或两者上有凹槽12、凹洞13、凸筋14、凸块15或者凸钉16中的至少一个。图39是本发明实施例39的结构示意图，其模块2上有凹洞13、凸块15、凸钉16。图40是本发明实施例40的结构示意图，其模块2上有凹槽12、凸钉16，管体1上有凸筋。
一种应用于空心无梁楼盖的钢筋砼填充用空心管，包括管体1，其特征在于在所述的管体1上伸出有至少一个凸出的模块2。
一种应用于空心楼盖的钢筋砼填充用空心管，包括管体1，其特征在于在所述的管体1上伸出有至少一个凸出的模块2。
一种应用于空心屋盖的钢筋砼填充用空心管，包括管体1，其特征在于在所述的管体1上伸出有至少一个凸出的模块2。
一种应用于空心基础底板的钢筋砼填充用空心管，包括管体1，其特征在于在所述的管体1上伸出有至少一个凸出的模块2。
一种应用于空心墙体的钢筋砼填充用空心管，包括管体1，其特征在于在所述的管体1上伸出有至少一个凸出的模块2。
一种应用于空腹桥梁的钢筋砼填充用空心管，包括管体1，其特征在于在所述的管体1上伸出有至少一个凸出的模块2。
本发明实施时，可在阴模内先制作带凸出的模块2的半边管体，然后制作另一半边带凸出的模块2的半边管体，在其未凝结硬化时，将已凝结硬化的带凸出的模块2的半边管体与其粘结牢固，待凝结硬化后脱模养护，即形成成品。
权利要求
1.一种钢筋砼填充用空心管，包括管体(1)，其特征在于在所述的管体(1)上伸出有至少一个凸出的模块(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于所述的两个以上凸出的模块(2)位于管体(1)的同一侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于所述的凸出的模块(2)位于管体(1)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于所述的凸出的模块(2)在管体(1)的两侧的同一轴线上对称布置。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于所述的凸出的模块(2)在管体(1)的两侧错位或交叉布置。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于所述的凸出的模块(2)沿管体(1)的三个方向伸出，其中，二个方向的凸出的模块(2)的轴线在同一平面内，另一方向的凸出的模块(2)的轴线方向与上述二个方向的凸出的模块(2)所在的平面垂直。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于所述的凸出的模块(2)沿管体(1)的四个方向伸出，相邻两个方向的凸出的模块(2)的轴线彼此互相垂直。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于凸出的模块(2)的外形相同。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于凸出的模块(2)的外形不同。
10.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)的截面形状为圆形、椭圆形、类圆形、类椭圆形、多边形、弧角多边形或者其组合。
11.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)与凸出的模块(2)截面形状相同。
12.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)与凸出的模块(2)截面形状不同。
13.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于各凸出的模块(2)的截面形状相同或不同。
14.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)和凸出的模块(2)沿管体长度方向变径。
15.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于凸出的模块(2)之间的间隔相同。
16.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于凸出的模块(2)之间的间隔不同。
17.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)或两者为空心的。
18.根据权利要求17所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)或两者内部分或全部填充有轻质材料(3)。
19.根据权利要求18所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于所述的轻质材料(3)为散粒状或块状。
20.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)或者两者为实心的。
21.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)的端口有堵头(4)或加劲肋(5)，其端面为平面、曲面或者凸凹面。
22.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)的端部有对接装置(6)。
23.根据权利要求22所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)与凸出的模块(2)之间有对接装置(6)。
24.根据权利要求22所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于所述的对接装置(6)为孔洞、槽、杆、定位紧固件、承插口、连结铁丝或丝杆、螺母、焊接件或者法兰。
25.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)或两者内有加劲肋(7)或加劲杆(8)或加强筋(9)中的至少一个。
26.根据权利要求25所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于加劲肋(7)或加劲杆(8)或加强筋(9)中的至少一个为空心的。
27.根据权利要求25所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)、凸出的模块(2)、加劲肋(7)、加劲杆(8)或者加强筋(9)中有增强物(10)，增强物(10)为纤维、纤维网、钢筋网、钢丝网、钢丝、钢筋、薄条带中的至少一种。
28.根据权利要求27所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于所述的薄条带增强物(10)为带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的带或者为编织带、包装带、多层带，薄条带带宽相等或不相等。
29.根据权利要求27所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)外有露肋(7)、露杆(8)、露增强物(10)中的至少一个。
30.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)有开口的带模腔的空心孔(11)。
31.根据权利要求30所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于空心孔(11)内有钢筋或钢丝网增强物(10)。
32.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)或两者为金属管、塑料管、水泥纤维管、水泥钢丝网管、水泥增强网孔布管、纸管。
33.根据权利要求1至8中的任一条权利要求所述的一种钢筋砼填充用空心管，其特征在于管体(1)或凸出的模块(2)或两者上有凹槽(12)、凹洞(13)、凸筋(14)、凸块(15)或者凸钉(16)中的至少一个。
34.一种应用于空心无梁楼盖的钢筋砼填充用空心管，包括管体(1)，其特征在于在所述的管体(1)上伸出有至少一个凸出的模块(2)。
35.一种应用于空心楼盖的钢筋砼填充用空心管，包括管体(1)，其特征在于在所述的管体(1)上伸出有至少一个凸出的模块(2)。
36.一种应用于空心屋盖的钢筋砼填充用空心管，包括管体(1)，其特征在于在所述的管体(1)上伸出有至少一个凸出的模块(2)。
37.一种应用于空心基础底板的钢筋砼填充用空心管，包括管体(1)，其特征在于在所述的管体(1)上伸出有至少一个凸出的模块(2)。
38.一种应用于空心墙体的钢筋砼填充用空心管，包括管体(1)，其特征在于在所述的管体(1)上伸出有至少一个凸出的模块(2)。
39.一种应用于空腹桥梁的钢筋砼填充用空心管，包括管体(1)，其特征在于在所述的管体(1)上伸出有至少一个凸出的模块(2)。
全文摘要
一种钢筋砼填充用空心管，包括管体(1)，其特征在于在所述的管体(1)上伸出有至少一个凸出的模块(2)。这样，由于在管体(1)上伸出有凸出的模块(2)，楼盖纵向现浇砼肋中的砼进一步被掏空，因而砼耗量小、自重轻、抗震性能好，纵向刚度相对削弱，横向刚度相对增强，相应楼盖双向刚度差异减小，从而达到了本发明的目的，同时，空心管还具有强度高、抗变形大、抗震性能好、施工运输方便等特点，适用于各种现浇砼空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁中使用。
文档编号E04B5/32GK1508368SQ0215627
公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月16日 优先权日2002年12月16日
发明者邱则有 申请人:邱则有