专利名称：预应力体内索体系的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力体系，特别是预应力体内索体系。
二背景技术：
一般的体内索预应力体系包括锚头、预埋管、索体，索体直接被灌浆材料包裹，他具有成本低、施工方便的优点，但也存在以下不足之处1、由于灌注的水泥浆泌水及干缩致使浆体很难灌满，泌出的水分停留在索体附近，极易腐蚀索体，对索体的防腐极为不利。
2、不能进行换索及检测索力。
三、实用新型内容；本实用新型所要解决的技术问题是现有预应力体内索体系存在的防腐性能不够好、不能换索及检测索力的问题。
其解决问题的方案是在预埋管内增加导向管，穿索时，每根预应力筋对应穿过一根导向管，导向管与转向管之间及导向管与导向管之间的空隙灌注水泥浆、环氧树脂、或其他灌浆材料，以固定导向管的位置。
其具体结构是一种预应力体内索体系，包括两端的锚头I、转向段II、直线段III，其特征在于所述的转向段II、直线段III部份的预埋管内设置有与所穿过预应力筋数目相同的2～120根具有一定刚性和柔韧度的导向管，该导向管与锚头连接部份有一密封板，每根预应力筋穿过一根导向管，导向管与预应力筋之间可以不灌任何东西、也可以灌注油脂等防腐介质，导向管与预埋管、导向管与导向管之间灌有灌浆材料。
所述的预应力筋可以是无粘结钢绞线、环氧喷涂无粘结钢绞线、无粘结镀锌钢绞线、环氧喷涂钢绞线、镀锌钢绞线、光面钢绞线。
所述具有一定刚性和柔韧度的导向管可以是金属波纹管、也可以是采用聚乙烯或高密度聚乙烯或高密度聚苯乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或PVC之类塑料材料或工程橡胶材料及金属制成的单层管，或表层采用聚乙烯或高密度聚乙烯或高密度聚苯乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或PVC之类塑料材料或工程橡胶材料、中间夹层采用金属波纹管或金属网管或柔韧金属薄层构成的三层或两层复合导向管。
对于同一条导向管而言，可以是一整条、也可以是两条或两条以上相同或不同材质的管子通过焊接或其他方式连接起来的整条导向管。
作为本实用新型的一种变换，所述转向段II或转向段II和直线段III的导向管外套有3～6000个具有足够刚度的金属环。
由于本实用新型之预应力体内索体系采用上述结构，因而具有以下优点1、由于转向段II、直线段III部份的索体外套有一导向管，导向管与转向管之间及导向管与导向管之间的空隙灌注水泥浆、环氧树脂或其他灌浆材料，浆体泌出的水份不会影响索体的防腐性能，并可随时检测每根索体的索力及更换索体；2、导向管具有一定刚度和柔韧度，可以在空间任意方向弯曲，方便体内预应力索的布索、施工方便。
3、通过在转向段II或转向段II和直线段III的导向管外套有3～6000个具有足够刚度的金属环，该金属环与导向管紧密配合，即使导向管采用单层的形式，导向管之间分隔仅靠金属环、只在导向管与预埋管之间灌注浆体，也能既保证穿索及灌浆时导向管不变形，同时保证张拉过程中在转向部份产生径向力(侧向力)时，导向管也能承受而不至于产生变形，进一步减少孔道尺寸，预应力施工更方便；4、通过在导向管的管口增加一个导向管误差补偿器，方便预应力筋的走向，保证预应力筋不产生应力集中现象；5、由于导向管具有足够刚度，所有导向管无须平行排布，方便施工。
以下，结合附图和实施例对本实用新型的特征作进一步的说明。
四
图1本实用新型预应力体内索体系结构示意图；图2本实用新型预应力体内索体系局部放大结构示意图；图3图1的A-A剖视图；图4图1的B-B剖视图；图53层导向管结构示意图(剖视图)；图62层导向管结构示意图(剖视图)；图7带金属环的导向管结构示意图(剖视图)；图8带误差补偿器的导向管结构示意图(剖视图)。
五具体实施方式
实施例一种预应力体内索体系，如图1所示，该预应力体内索体系包括两端锚头I、两段转向段II、直线段III，所述的锚头I部份包括依次连接的索体、密封罩1、锚板3、夹片2，锚垫板4、螺旋筋5、预埋管7、灌浆材料10，所述的转向段II、直线段III部份的预埋管内设置有2～120根具有一定刚性和柔韧度的导向管8，该导向管与锚头连接部份有一密封板6，预应力筋12分别穿过导向管8，导向管8与预应力筋12之间可以不灌任何东西、也可以灌注油脂类防腐介质，导向管与预埋管、导向管与导向管之间灌有灌浆材料10(参见图2、图3)。
所述的预应力筋12可以是无粘结钢绞线、环氧喷涂无粘结钢绞线、无粘镀锌钢绞线、环氧喷涂钢绞线、镀锌钢绞线、光面钢绞线。
所述具有一定刚性和柔韧度的导向管可以是金属波纹管、也可以是采用聚乙烯或高密度聚乙烯或高密度聚苯乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或PVC之类塑料材料或工程橡胶材料及金属制成的单层管，或表层采用聚乙烯或高密度聚乙烯或高密度聚苯乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或PVC之类塑料材料或工程橡胶材料、中间夹层采用金属波纹管或金属网管或柔韧金属薄层构成的三层或两层复合导向管。(参见图5、图6)。
所述的预应力体内索体系的转向段II、直线段III部份的的导向管可以是一条整体，也可以是两条或两条以上不同质量的两段通过焊接或其他方式连接起来的整条导向管；在直线段III，只须选择具有一定刚度的导向管，以保证穿索及灌浆时导向管不变形即可，而转向段II的导向管则要求具有足够的刚度；因而作为本实用新型实施例的一种变换，还可以将转向段II、直线段III部份的索体外套有的导向管采用同一条，而在转向段II或转向段II和直线段III的导向管外再套上3～6000个个具有足够刚度和柔韧度的金属环9，该金属环9与导向管8紧密配合，并可只在导向管与预埋管之间灌注浆体(参见图7)。
作为本实用新型实施例的又一种变换，在所述的转向段II、直线段III部份的导向管8的两端套接有导向管误差补偿器11，该导向管误差补偿器11为圆管形，内孔为喇叭形，各根导向管卡在密封板上(参见图8)。
作为本实用新型实施例的一种变换，也可以不采用预埋管，而采用抽拔管。
权利要求1.一种预应力体内索体系，包括两端的锚头(I)、两段转向段(II)、直线段(III)，其特征在于所述的转向段(II)、直线段(III)部份的预埋管(7)内设置有2～120根具有一定刚性和柔韧度的导向管(8)，该导向管(8)与锚头连接部份有一密封板(6)，预应力筋(12)分别穿过导向管(8)，导向管(8)与预应力筋(12)之间可以不灌任何东西、也可以灌注油脂类防腐介质，导向管与预埋管、导向管与导向管之间灌有灌浆材料(10)。
2.如权利要求1所述的所述的预应力体内索体系，其特征在于所述具有一定刚性和柔韧度的导向管(8)可以是金属波纹管，也可以是采用聚乙烯或高密度聚乙烯或高密度聚苯乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或PVC之类塑料材料或工程橡胶材料及金属制成的单层管，还可以是表层采用聚乙烯或高密度聚乙烯或高密度聚苯乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或PVC之类塑料材料或工程橡胶材料、中间夹层采用金属波纹管或金属网管或柔韧金属薄层构成的三层或两层复合导向管。
3.如权利要求2所述的所述的预应力体内索体系，其特征在于所述转向段II或转向段II和直线段III的导向管(8)外套有3～6000个具有足够刚度的金属环(9)。
4.如权利要求1或2或3所述的预应力体内索体系，其特征在于所述具有一定刚性和柔韧度的导向管两端套接有导向管误差补偿器(11)，该导向管误差补偿器(11)为圆管形，内孔为喇叭形，各根导向管卡在密封板上。
专利摘要一种预应力体内索体系，包括两端的锚头I、转向段II、直线段III，所述的转向段II、直线段III部份的预埋管7内设置有2～120根具有一定刚性和柔韧度的导向管8，该导向管与锚头连接部份有一密封板6，预应力筋分别穿过导向管，导向管与预应力筋之间可以灌注油脂类防腐介质、也可以不灌，导向管与预埋管、导向管与导向管之间灌有灌浆材料10，所述的导向管可以是一整条，也可以是两条或两条以上通过焊接或其他方式连接起来的整条导向管，导向管外还可套有3～6000个具有足够刚度的金属环9、其两端可套接导向管误差补偿器11，该预应力体内索体系可随时检测每根索体的索力及更换索体；导向管可以在空间向任意方向弯曲，方便体内预应力索的布索、施工方便。
文档编号E04G21/12GK2573615SQ02247969
公开日2003年9月17日 申请日期2002年8月15日 优先权日2002年8月15日
发明者徐栋, 谢正元 申请人:同济大学, 柳州市建筑机械总厂