专利名称：一座熔池多条生产线的玻璃成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平板玻璃成型设备，特别是一种一座熔池多条生产线的玻璃成型设备。
二背景技术：
平板玻璃生产有两种生产工艺，一是浮法生产工艺，二是上引再平拉成型的生产工艺。浮法生产工艺生产的玻璃质量好，但投资大、成本高，且不能利用再生玻璃；上引再平拉成型的生产工艺，虽然可利用再生玻璃，但其生产效率低、能耗高、引起产品成本也高。同时，这两种生产工艺，是一座熔池只能生产一种玻璃。
三
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能利用一座熔池同时生产两种以上花色品种的玻璃、且可提高生产效率和玻璃质量、减少投资、降低产品成本和能耗的玻璃成型设备。
本实用新型所采取的技术方案是由熔化池1、平板玻璃生产线7、玻璃生产线2构成；玻璃生产线2在熔化池1的左面，它包括耳池6、蓄液池5、成型设备3和退火窑4，耳池6与熔化池1以及蓄液池5相连通，成型设备3装在蓄液池5侧旁。
耳池6与熔化池1的连通处的高度为熔化池1内玻璃熔液高度的2/3。
成型设备3的安装高度与蓄液池5内的玻璃熔液面平行。
成型设备3可以是压延设备。
在熔化池1的右面还有一条与玻璃生产线2相同的玻璃生产线10。
本实用新型的一座熔池多条生产线的玻璃成型设备，由于在熔化池1的左面或右面加装了一条或两条玻璃生产线，因而，大大提高了生产效率，增加了产量，减少了投资，降低了产品的成本和能耗；同时，由于耳池6与熔化池1的连通处在熔化池1内玻璃熔液高度的2/3处，且改原来从熔化池的玻璃熔液面上引再平拉为直接从蓄液池5内的玻璃熔液面平行引拉压延工艺，避免了熔池内浮渣影响玻璃质量，并且，提高了引拉时的温度，为提高玻璃的透明度、消除气泡和疙瘩、增加强度以及为压延成多种花色品种提供了较好的工艺条件。此外，可回收利用散落在社会上的废玻璃，防止公害，保护环境。
四
附图1是本实用新型的主剖示意图。
五具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。
实施例一本实施例由熔化池1、平板玻璃生产线7和玻璃生产线2构成，形成一池双线。
熔化池1包括其前置的发生炉12和燃化室11。
平板玻璃生产线7安装在熔化池1的正面，由成型室8和退火窑9构成。
玻璃生产线2包括耳池6、蓄液池5、压延设备3和退火窑4，安装在熔化池1的左面；耳池6的左边与蓄液池5相连，其右边与熔化池1在熔化池1内玻璃熔液高度的2/3处相连通，压延设备3装在蓄液池5侧旁，其安装高度与蓄液池5内的玻璃熔液面平行。
生产时，熔化池1的平板玻璃生产线7采用上引再平拉的生产工艺，从熔化池1的玻璃熔液面上引再平拉，生产普通平板玻璃。玻璃生产线2在熔化池1内玻璃熔液高度的2/3处引入玻璃熔液至耳池6和蓄液池5，由压延设备3采用平行引拉压延工艺，生产各种花样的压延花玻璃。
实施例二本实施例是在实施例一的基础上，在熔化池1的右面再加装一条与玻璃生产线2相同的玻璃生产线10，构成一池三线，其生产原理与实施例一相同，其玻璃生产线10可生产各种颜色的有色玻璃，形成一座熔池同时生产普通平板玻璃、压延花玻璃和有色玻璃的三条玻璃生产线，既大大提高了生产效率，同时也降低了产品的能耗和成本，增强了企业的竞争能力。
权利要求1.一种一座熔池多条生产线的玻璃成型设备，是由熔化池(1)、平板玻璃生产线(7)构成；其特征在于在熔化池(1)的左面还有一条由耳池(6)、蓄液池(5)、成型设备(3)和退火窑(4)构成的玻璃生产线(2)；耳池(6)与熔化池(1)以及蓄液池(5)相连通，成型设备(3)装在蓄液池(5)侧旁。
2.根据权利要求1所述的一座熔池多条生产线的玻璃成型设备，其特征在于耳池(6)与熔化池(1)的连通处的高度为熔化池(1)内玻璃熔液高度的2/3。
3.根据权利要求1或2所述的一座熔池多条生产线的玻璃成型设备，其特征在于成型设备(3)的安装高度与蓄液池(5)内的玻璃熔液面平行。
4.根据权利要求3所述的一座熔池多条生产线的玻璃成型设备，其特征在于成型设备(3)是压延设备。
5.根据权利要求1所述的一座熔池多条生产线的玻璃成型设备，其特征在于在熔化池(1)的右面还有一条与玻璃生产线(2)相同的玻璃生产线(10)。
专利摘要本实用新型公开的一种一座熔池多条生产线的玻璃成型设备，是由包括其前置的发生炉12和燃化室11的熔化池1、由成型室8和退火窑9构成的平板玻璃生产线7以及包括耳池6、蓄液池5、压延设备3和退火窑4的玻璃生产线2和与玻璃生产线2相同的玻璃生产线10构成，具有能利用一座熔池同时生产普通平板玻璃、压延花玻璃和有色玻璃三种花色品种的玻璃、且可提高生产效率和玻璃质量、减少投资、降低产品成本和能耗、回收利用废旧再生玻璃等特点，是新建或改造平板玻璃厂的一种较为理想的玻璃成型设备。
文档编号C03B7/00GK2578329SQ0227710
公开日2003年10月8日 申请日期2002年8月13日 优先权日2002年8月13日
发明者邹伯伦, 邹小林, 桂自开 申请人:湖南省祁阳县平板玻璃总厂