专利名称：微晶玻璃型饰面材料的制造方法
技术领域：
本发明涉及微晶玻璃技术领域，特别是一种微晶玻璃型饰面材料的制造方法。
背景技术：
现有的烧结法微晶玻璃装饰材料，是由玻璃熔块组成，除单色外，常用多种有色熔块混合制成多彩的微晶玻璃饰面材料。其色面呆板，色彩不够丰富，立体感不够强、缺乏自然美。中国建材科技期刊“陶瓷”于2002年第2期第18页所刊载的“烧结微晶玻璃的生产及其着色”一文，公开了一种烧结微晶玻璃的生产方法，该文指出，烧结法微晶玻璃属于CaO-Al2O3-SiO2系统，其基础玻璃的化学组成为(wt％)SiO250～65；Al2O35～10；CaO 15～25；B2O30～5；ZnO+BaO 5～10；K2O+Na2O33～8。此系统的微晶玻璃主要利用玻璃在界面处易于核化的性质，从表面向内发生玻璃介面析晶，所以可用或不用晶核剂，组成中CaO含量高达15～25％，从而产生以针状β-硅灰石为主晶相与玻璃相紧密结合的无机复合材料，着色剂的加入不影响析晶类型和理化性能。由于只发生玻璃熔块介面析晶，所以晶型不够丰富、色调单一，如抛光过多，就失去结晶效果。
中国发明专利公报公开了专利申请号为89107010.9号的申请文本，其微晶玻璃型饰面材料生产是采用非烧结法即采用压制法(也适合于拉制、浇注法)，通过玻璃分相和微晶化过程使玻璃整体晶化，并能在大体范围内析出大尺寸的晶花，最大可达8mm左右，抛光后表面呈现多种花型菊花状、牡丹花状以及水波型三种不同花纹。此玻璃的化学组成属于R2O(K2O，Na2O)-RO(CaO，MgO)-Al2O3-SiO2系统，具体组成范围是(wt％)SiO251～62；Al2O37～11；CaO 20～29；MgO 2～5；K2O 4～8；Na2O 2～4；F-1～3。然后引入一定量的着色剂如FeS、ZnS、CuO、Cr2O3任意二种，加入量0.5～1(wt％)，可使材料呈现不同的色彩，其种类和含量随着色要求而变。上述组成中CaO含量高达20～29％，所析出的β-硅灰石呈现菊花状，析出的钙长石呈水波型花纹，虽然三种晶形的组合美观、别致，但缺乏自然风味。组成中加入“F-”来控制析晶的数量和大小，但因为氟化物易于挥发，所以氟含量在熔制过程中极难精确控制，而影响析晶效果。按该专利申请的技术方案所获得的产品不具有金星闪光的视觉效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是(1)制取既有介面析晶又有体内自发析晶特征的微晶玻璃；(2)使微晶玻璃具有不同大小的多种颜色、多种晶形的整体结晶，独特的自然风格，并伴随有金星闪光的显著视觉效果。
本发明所提出的技术解决方案是这样的一种微晶玻璃型饰面材料的制造方法，用常规方法制得玻璃熔块，再以常规的烧结法制成微晶玻璃，所述玻璃熔块的化学组成(wt％)SiO248～65；Al2O32～7；B2O35～15；CaO 3.2～8；BaO 5～12；Na2O 2～12；以及着色剂和晶核剂CuO2～6；Cr2O30.8～4。所述玻璃熔块采用下列原料按上述化学组成范围配制而成石英粉、工业氧化铝粉、碳酸钡、碳酸钙、硼砂、纯碱、以及着色剂和晶核剂氧化铜、氧化铬。
本发明玻璃熔块属于Na2O-(CaO，BaO)-B2O3-Al2O3-SiO2系统按上述化学组成(wt％)范围将原料配合料混和均匀后，在常规温度下熔融，水淬成熔块颗粒。再以常规的烧结法微晶玻璃工艺制作成装饰材料。其工艺流程如下玻璃熔块→铺料装模→晶化处理→磨削抛光。其中的晶化处理，可在辊道窑中用氧化气氛烧成。其烧成温度950～1050℃，烧成周期2.5～4小时，由此制得的微晶玻璃型饰面材料具有多彩、多晶和金星闪光的效果，从断面上也可见到不同大小、不同颜色、不同形状的晶体。
本发明的玻璃熔块配方中，CuO和Cr2O3的比例和含量影响呈色和结晶，Cr2O3多则色偏淡、晶少，而CuO多则色偏深、晶多，呈色波动于黄绿色和墨绿色之间，可按需要选用。此外，烧成制度的不同，也影响呈色和结晶。所以，基础玻璃的组成、着色剂的比例和含量以及热处理制度、晶化气氛等因素，对本发明的装饰材料的整体特性和外观特征都有一定的影响。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(1)本发明的熔块组成不以不稳定的氟化物来控制析晶，而是引入B2O3和BaO成分，再配以适宜的Na2O，有利于提高氧的供给量，从而引起玻璃体内自发结晶。再则，不以CaO为主产生析晶，而是用重剂量的金属氧化物CuO和Cr2O3，在适宜的基础玻璃中，于高温下完全熔解，并在高温液相分离后，发生过饱和析晶，产生金星闪光结晶。
(2)本发明是制取绿色调的微晶玻璃型多彩装饰材料。从基础玻璃组成中，考虑产生体内自发结晶的因素。同时，根据产生金星闪光结晶的原理，选用了高含量的CuO和Cr2O3作复合着色剂和晶核剂。以适宜的基础玻璃化学组成和晶核剂含量，并按常规的烧结法微晶玻璃的工艺制作，就能获得具有体内自发结晶特性和金星闪光特征的装饰材料。
(3)本发明中，其视觉效果以“墨翠金星”最为显著。抛光后，墨绿色的底色中，悬浮着许多互相弧立的象小金箔一样、闪闪放光的金色薄片状晶体和自然相连的多恣多态的绿色丝网状晶体，具有强烈的立体感。同时还有细小分散的金星闪光的点状晶体，有如黑夜中繁星闪烁熠熠生辉，墨绿色中的绿有如翠玉一般，类似自然界天然的砂金石，如此多的特征组成梦幻般的景观，仔细欣赏，越看越深邃，耐人寻味。
本发明产品可用于室内外装饰，是一种极为高档的贴面材料。
具体实施例方式
实施例1一种制造微晶玻璃型饰面材料所用的玻璃熔块化学组成(wt％)为SiO2 48；Al2O32；B2O315；CaO 8；BaO 12；Na2O 7.6；CuO 5；Cr2O32.4。
所用的原料有石英粉、工业氧化铝粉、碳酸钡、碳酸钙、硼砂、纯碱、氧化铜、氧化铬。
按上述化学组成将配合料混和均匀后，在常规温度下熔融，水淬成熔块颗粒。然后铺料装模，按常规烧结法微晶玻璃工艺制成微晶玻璃型装饰材料。其晶化处理在辊道窑中用氧化气氛烧成。其烧成温度为950-1050℃，烧成周期2.5-4小时。
实施例2本例玻璃熔块的化学组成(wt％)为SiO259；Al2O34；B2O311；CaO 5；BaO 9；Na2O 2； CuO 6；Cr2O34。
其余与例1相同。
实施例3本例玻璃熔块的化学组成(wt％)为SiO265；Al2O37；B2O35；CaO 3.2；BaO 5；Na2O 12；CuO 2；Cr2O30.8。
其余与例1相同。
权利要求
1.一种微晶玻璃型饰面材料的制造方法，用常规方法制得玻璃熔块，再以常规的烧结法制成微晶玻璃，其特征在于所述玻璃熔块的化学组成(wt％)SiO248～65；Al2O32～7；B2O35～15；CaO 3.2～8；BaO 5～12；Na2O2～12；以及着色剂和晶核剂CuO 2～6；Cr2O30.8～4。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃型饰面材料的制造方法，其特征在于所述玻璃熔块采用下列原料按权利要求1所述化学组成(wt％)范围配制而成石英粉、工业氧化铝粉、碳酸钡、碳酸钙、硼砂、纯碱、以及着色剂和晶核剂氧化铜、氧化铬。
全文摘要
一种微晶玻璃型饰面材料的制造方法，属于微晶玻璃技术领域。本发明要解决的技术问题是制取既有介面析晶又有体内自发析晶特征的微晶玻璃；该微晶玻璃具有不同大小的多种颜色、多种晶形的整体结晶，独特的自然风格，并伴随有金星闪光的显著视觉效果。是一种用于室内外装饰的高档贴面材料。为此，按常规方法以下列化学组成(wt％)制成玻璃熔块SiO
文档编号C03C10/00GK1445189SQ0311392
公开日2003年10月1日 申请日期2003年3月12日 优先权日2003年3月12日
发明者孟望 申请人:广东东鹏陶瓷股份有限公司