专利名称：层压板用压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种层压板用压力机，更为详细地说，涉及预压接、正式压接层压板(配线基板、封装基板)、电容器、电感器、电阻器、磁性体等的层压板用压力机。
背景技术：
过去，层压板用压力机已知有公开于日本特开平10-85996号公报和特开平8-229911号公报的技术。
前者、后者都为使用对层压板的表面浸润的液体和柔软弹性构件作为加压力均匀化构件，按等压对层压板的被加压面全面进行加压的压力装置。
在层压板中，具有叠置并压接数层～数十层薄膜层或叠置并压接数层～数十层偏移地将导体型板配置于绝缘层上的薄膜层的较薄的前者(封装基板和配线基板)、叠置并压接数层以上在绝缘层上均匀地配置导体型板的薄膜层的后者(电容器、电感器、电阻器、变压器、磁性体等)。
对于前者，即使在各薄膜层中厚度平衡微小变化，由于累积叠置误差基本上为可忽视程度的较小误差，所以，可由等压压力机等厚地形成到所需要的程度。
然而，在后者的场合，虽然说导体型板相对绝缘层的配置平衡良好，但由于厚度较大，所以，如在各薄膜层中厚度平衡微小变化，则累积叠置误差变大，在按等压进行冲压时，不能获得所需要程度的等厚化，会冲压成不均匀厚度。
发明内容
本发明就是鉴于上述过去的情况而作出的，其目的在于提供一种层压板用压力机，该层压板用压力机使用由刚体构成的上下成形部，不论层压板的累积叠置误差的大小如何，都可等厚地进行冲压。
为了解决上述目的，本发明的层压板用压力机可接近和离开地由多个平行的螺旋接合体将上下成形部的一方成形部连接到另一方的成形部，可由控制用马达驱动各螺旋接合体回转(技术方案1)。
作为上述螺旋接合部的一例，可列举出可进行高精度输送的滚珠丝杠。
在上述发明中，可由螺旋接合体的螺旋接合部的间隙对可动侧的成形部的成形面进行微调地冲压。螺旋接合部处于滚珠丝杠，上述间隙指滚珠与该滚珠循环的循环通道的微小间隙或滚珠的弹性变形等。
因此，即使在叠置并压接数层～数十层薄膜层或叠置并压接数层～数十层偏移地将导体图案配置于绝缘层上的薄膜层的较薄的层压板(封装基板和配线基板)的场合，也可按所需要的回转速度将各控制用马达同步地驱动所需要的时间，从而使成形部(可动侧的成形部)可动，在加上等压的同时按等厚冲压到预定的厚度。
另外，在以叠置并压接在绝缘层上均匀地配置导体图案的薄膜层的层压板(电容器、电感器、电阻器、变压器、磁性体等)为冲压对象的场合，通过按所需要的回转速度同步地驱动各控制用马达所需要的时间，使成形部(可动侧的成形部)可动地冲压后，实测该冲压加工物，测定该冲压加工物的厚度不均匀情况，将其测定位移量换算成控制用马达的修正用的回转数进行反馈。将该修正数据考虑到有效使用数据，分别对各控制用马达进行控制，等厚地冲压到预定的厚度。
另外，在另一有效的场合，由平行的多个导向柱连接上下成形部，由滚珠丝杠将该导向柱连接该导向柱和一方的成形部使该成形部可接近和离开另一方的成形部，同时，可朝周向回转地将该导向柱连接到另一方的成形部，使得可由控制用马达驱动各导向柱回转(技术方案2)。
另外，在上下成形部间的多个部位分散地设置用于检测层压板的冲压长度的传感器(技术方案3)，或在上述上下成形部间的多个部位分散地设置用于检测作用于层压板的冲压压力的传感器时，较适合(技术方案4)。
作为检测上述冲压长度的传感器的一例，可列举出线性标尺，另外，对于检测冲压压力的传感器，作为其一例可列举出压力传感器。
即，在相对厚度较大、累积叠层误差变大的场合的导体图案相对绝缘层的配置平衡良好的层压板中，在达到由检测冲压长度的传感器检测出的预定的等厚之前控制各控制用马达，可冲压成等厚(技术方案3)。另外，对于累积叠层误差为基本可忽视的程度小值的层压板，或当作用不均匀等压时作用于有导体图案部分和无导体图案部分的压力不同使得导体图案被压变形或在无导体图案部分的薄膜层可能被压延的绝缘层上偏移地配置导体图案的较薄的层压板，通过作用由检测出冲压压力的传感器检测出的预定的等压地控制各控制用马达加压预定时间，从而可等厚地冲压(技术方案4)。
在上下成形部间的多个部位分散地分别设置用于检测层压板的冲压长度的传感器和作用于层压板的冲压压力的传感器更适合(技术方案5)。
在该场合，检测上述冲压长度的传感器和检测冲压压力的传感器可切换，或同时使用。
当同时使用双方的传感器时，在作为安全装置使用压力传感器对成为对象的层压板施加对冲压没有问题的容许范围的压力，在成为由检测冲压长度的传感器检测出的预定的等厚之前控制各控制用马达，将其成形尺寸和各控制用马达的控制系统(回转起动时刻、回转结束时刻、回转速度、驱动时间等)一并数据化。
该数据对导体图案相对绝缘层的配置平衡良好的较厚的层压板数种类(壁厚的大中小等)获得，可根据该多个数据计算出该层压板的冲压用的数据。即，可将上述多个数据有效地用作对成为冲压对象的层压板进行冲压时所需要的数据的获得所用的参数生成。
图1为由第1实施形式的层压板用压力机的正面断面图示出冲压前的状态的图。
图2为示出在该正面断面图中冲压的状态的图。
图3为图1的(3)-(3)线断面图。
图4为示出控制部、控制用马达、线性标尺、压力传感器的关系的框图。
图5为由第2实施形式的层压板用压力机的正面断面图示出冲压前的状态的图。
具体实施例方式
下面，说明本发明的实施形式。
首先，说明本发明层压板用压力机的实施形式。图1～图4示出第1实施形式，图5示出第2实施形式。首先，说明图1～图4所示第1实施形式。符号A为该叠层用压力机。
该叠层用压力机A如图1、图2所示那样包括上下成形部1、2、该上下成形部1、2的各支承部1a、2a、连接该上下支承部1a、2a的多个部位的螺旋接合体(在后述中称为导向柱)3…、可分别驱动各导向柱3…回转的控制用马达4…、设于该导向柱3…并使一方的支承部2a接近和离开另一方的支承部1a的螺旋接合部(在后述中称为滚珠丝杠)5…、分别分散地配置于上下成形部1、2间的多个部位的用于检测冲压长度的传感器6…、及检测冲压压力的传感器7…，如图4所示那样，与控制部B连接的各驱动电路b1…成为对控制用马达4…进行控制的构成。
上下的支承部1a、2a为支承平板，在其上位支承部1a下面设置成形上模，另外，在下位支承部2a的上面隔着检测冲压压力的传感器7设置成型下模，同时，由导向柱3…连接4角，在本实施形式下，将滚珠丝杠5…设置于下位支承部2a的导向柱插通部，通过使该滚珠丝杠5…回转，使下位支承部2a相对上位支承部1a接近和离开地进行升降移动。
上位支承部2a与控制用马达4的…正反回转无关地仅使导向柱3…朝周向回转维持预定位置(预定高度)地连接到导向柱3…的上端部。
控制用马达4…为伺服马达、步进马达等，直接连接于上述各导向柱3…的下端，可根据连接于控制部B的驱动电路b1…的指令控制各导向柱3…的正反回转量。
符号8为在支承上述成形下模的下位支承部2a的更下部位置配置的马达支承部，在该马达支承部8的下面通过座板18设置上述控制用马达4…，在4角插通上述导向柱3…。
用于检测冲压长度的传感器6…在本实施形式中为公知的线性标尺，分散配置在4根导向柱3近旁的各上位支承部1a、下位支承部2a之间。
检测冲压压力的传感器7…在本实施形式中为公知的压力传感器，处于成形下模的4角与下位支承部2a之间。
上述传感器6和传感器7可切换而且可并用地受到控制。
对于如电容器、电感器、电阻器、变压器、磁性体等那样厚度大、累积叠层误差大的、叠置并压接数百层在绝缘层上均匀地配置导体型板的薄膜层的层压板W，分别控制各控制用马达4…等厚地冲压直到由传感器6…检测出的预定的等厚。在进行该控制时，适应于冲压对象的层压板W对成形下模的成形面进行微调。即，使与层压板W的厚壁的层压板部分对应的控制用马达4的回转速度比与薄壁的层压板部分对应的控制用马达4的回转速度大，冲压到等厚。利用滚珠丝杠5的微小的间隙进行提高其回转速度时的下位支承部2a的对应。
另外，对于如封装基板和配线基板那样叠置并压接数层～数十层薄膜层或叠置并压接数层～数十层偏移地在绝缘层上配置导体型板的薄膜层的较薄的层压板W，施加由传感器7…检测的预定的等压地控制各控制用马达4…，加压所需要时间，从而冲压成等厚。
下面，说明图5所示第2实施形式的层压板用压力机。该实施形式如图所示那样，将上位支承部1a形成为正面框状的构架形状，同时，在下位支承部2a的4角等多个部位贯通上位支承部1a的下框1a-1地连接螺旋接合体3a…，将各螺旋接合体3a…的下端直接连接到控制用马达4…，由螺旋接合体3a的螺旋接合部(滚珠丝杠)5…使该下位支承部2a可上下移动，另外，沿下位支承部2a和上位支承部1a的上框1a-2连接导向柱9。
然后，在上位支承部1a将成形上模形成于其上框1a-2下面，在下位支承部2a的上面设置成形下模，在成形下模4角与下位支承部2a上面之间隔着检测冲压压力的传感器7设置成形下模。另外，符号6为检测冲压长度的传感器。
因此，通过控制各控制用马达4…，可与上述第1实施形式同样地将层压板W冲压到等厚。
本发明如上述那样由多个平行的螺旋接合体可接近和离开地将上下成形部的一方的成形部连接到另一方的成形部，由控制用马达分别控制各螺旋接合体的回转速度，所以，利用螺旋接合部的间隙(在滚珠丝杠中为滚珠与该滚珠循环的循环通道的微小间隙或滚珠的弹性变形等)对可动侧的成形部的成形面进行微调，可进行冲压。
因此，在即使如叠置并压接数层～数十层薄膜层或叠置并压接数层～数十层偏移地将导体型板配置于绝缘层上的薄膜层的较薄的层压板(封装基板和配线基板)那样在各薄膜层中厚度平衡微小改变时累积叠层误差也为基本上可忽视的程度的较小值的场合，由等压冲压将其冲压到所需要的厚度地进行等厚冲压，虽然说如叠置并压接数百层以上在绝缘层上均匀配置导体型板的薄膜层的较厚的层压板(电容器、电感器、电阻器、变压器、磁性体等)那样导体型板相对绝缘层的配置平衡良好，但由于厚度较大，所以，如在各薄膜层中厚度平衡微小变化，则累积叠置误差变大，在按等压进行冲压时，不能获得所需要程度的等厚化，会冲压成形为不均匀厚度，但即使在这样的场合，也可分别控制各控制用马达，等厚地冲压成预定厚度。
而且，技术方案3控制各控制用马达，将厚度较大、累积叠置误差大的场合的、导体型板相对绝缘层的配置平衡良好的较厚的层压板按等厚冲压到由检测冲压长度的传感器检测出的预定的等厚。
另外，技术方案4施加由用于检测冲压压力的传感器检测出的预定等压地控制各控制用马达，加压所需要时间，从而可按等厚冲压累积叠层误差基本可忽视的程度小的薄壁的层压板和导体型板偏移地配置于薄膜层上的较薄的层压板。
在技术方案5中，在作为安全装置使用压力传感器对成为对象的层压板施加对压力没有问题的容许范围的压力，在成为由检测冲压长度的传感器检测出的预定的等厚之前控制各控制用马达，将其成形尺寸和各控制用马达的控制系统(回转起动时刻、回转结束时刻、回转速度、驱动时间等)一并数据化，该数据可对导体型板相对绝缘层的配置平衡良好的较厚的层压板数种类(壁厚的大中小等)获得，将该多个数据有效地用作为用于获得冲压壁厚不同(叠置数不同)的层压板时所需要的参数，可计算出冲压所期望厚度的层压板时的数据。
权利要求
1.一种层压板用压力机，其特征在于可相对另一方的成形部接近和离开地由多个平行的螺旋接合体连接上下成形部的一方的成形部，可由控制用马达驱动各螺旋接合体回转。
2.一种层压板用压力机，其特征在于由多根平行的导向柱连接各上下成形部，由滚珠丝杠连接该导向柱与一方的成形部并使该成形部可接近和离开另一方的成形部，同时，可朝周向回转地使该导向柱连接到另一方的成形部，可由控制用马达驱动各导向柱回转。
3.根据权利要求1或2所述的层压板用压力机，其特征在于在上述上下成形部间的多个部位分散地设置用于检测层压板的冲压长度的传感器。
4.根据权利要求1或2所述的层压板用压力机，其特征在于在上述上下成形部间的多个部位分散地设置用于检测作用于层压板的冲压压力的传感器。
5.根据权利要求1或2所述的层压板用压力机，其特征在于在上述上下成形部间的多个部位分散地设置用于检测层压板的冲压长度的传感器和用于检测作用于层压板的冲压压力的传感器。
全文摘要
一种层压板用由多根导向柱3连接上下成形部1、2的支承部1a、2a，同时，可使该支承部2a接近和离开另一方的支承部1a地由滚珠丝杠5连接该导向柱3和一方的支承部2a，可由控制用马达4驱动各导向柱3回转，在上述支承部1a、2a间的多个部位分散地设置用于检测层压板W的冲压长度的传感器6和用于检测作用于层压板W的冲压压力的传感器7。这样，可提供使用由刚体构成的上下成形部、不论层压板的累积叠置误差的大小如何都可等厚地进行冲压的层压板用压力机。
文档编号B28B11/00GK1488494SQ0315558
公开日2004年4月14日 申请日期2003年8月29日 优先权日2002年8月30日
发明者八十田寿 申请人:Uht株式会社