专利名称：预应力管桩端头板的制作方法
技术领域：
本实用新型属建筑行业中使用的预应力砼预制管桩的端头板。
背景技术：
预应力管桩端头板是安装在砼预制管桩两端的部件，主要结构是一环面钢板，环面中部的等径圆周上开有若干拉紧螺钉孔，拉紧螺钉孔一侧开有与拉紧螺钉孔连通的钢筋穿孔，其功能是在加工砼预制管桩之前，先预埋入钢筋，将钢筋穿过砼预制管桩两端端头板的钢筋穿孔，并通过穿过螺钉孔的拉紧螺钉拉紧钢筋，给钢筋施加预应力，然后用离心力加工成砼预应力管桩。端头板在给钢筋施加预应力以及打桩时均要承受较大的作用力，所以为了保证有一定强度，现有的管桩端头板厚度一般在16～20mm之间，且整个端头板厚度均匀，耗用钢材较多，同时由于端头板与砼的接触面为平面，所以承受横向剪切力的能力较差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在保证使用强度的前提下节省钢材，且能使其与砼之间承受更大横向剪切力的预应力管桩端头板。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)本实用新型设有环面钢板(1)，沿环面中部的中环圆周(4)开有若干拉紧螺钉孔(2)，拉紧螺钉孔侧部开有与拉紧螺钉孔连通的钢筋穿孔(3)，其特征在于在拉紧螺钉孔径向内侧的环面钢板上设有凹面(5)。
在实际应用中，预应力管桩端头板受力最大的部位是在位于拉紧螺钉孔之间的中环圆周(4)部位以及拉紧螺钉孔周围的部位，因此减少拉紧螺钉径向内侧环面钢板的厚度不会降低端头板在实际使用中的承载能力，而且节省了钢材，同时端头板上的凸凹面可增加端头板与砼的接触面积并大大加强了端头板与砼接触面之间所能承受的横向剪切能力。
图1、本实用新型实施例结构示意图图2、图1的A-A向结构示意图图3、图1的B-B向结构示意图图4、图1的C-C向结构示意图1-环面钢板 2-拉紧螺钉孔 3-钢筋穿孔 4-中环圆周 5-凹面 6-内环加强筋7-径向加强筋 8-孔加强筋 9-中环加强筋 10-焊接工艺台阶 11-凹面具体实施方案本例环面钢板1外环边缘设有焊接工艺台阶10，用于作驳接焊接坡口。
环面钢板1内端面上的中环圆周4上均匀开有若干拉紧螺钉孔2(中环圆周与环面钢板内、外环边缘的径向距离比为2∶1)，各拉紧螺钉孔侧部开有与拉紧螺钉孔连通的钢筋穿孔3，拉紧螺钉孔径向内侧的环面钢板上设有环形凹面5，各拉紧螺钉孔与环形凹面5内环边缘之间设有凸起的径向加强筋7，环形凹面5内环边缘设有凸起的内环加强筋6。
各拉紧螺钉孔2之间的中环圆周4上设有凸起的中环加强筋9，拉紧螺钉孔2及与其连通的钢筋穿孔3开口边缘设有凸起的孔加强筋8。
本例设置的孔加强筋8、中环加强筋9、径向加强筋7和内环加强筋6可进一步加大端头板的使用受力强度及其与砼接触面之间所能承受的横向剪切力。
本例在拉紧螺钉孔2径向外侧的环面钢板上设有凹面11，使用时该部位不是受力部位，故不会降低使用强度，并进一步降低钢材耗用量。
权利要求1.预应力管桩端头板，设有环面钢板(1)，沿环面中部的中环圆周(4)开有若干拉紧螺钉孔(2)，拉紧螺钉孔侧部开有与拉紧螺钉孔连通的钢筋穿孔(3)，其特征在于在拉紧螺钉孔径向内侧的环面钢板上设有凹面(5)。
2.根据权利要求1所述的预应力管桩端头板，其特征在于拉紧螺钉孔(2)径向内侧的环面钢板上设有环形凹面(5)，各拉紧螺钉孔与环形凹面(5)内环边缘之间和/或环形凹面(5)内环边缘设有凸起的加强筋。
3.根据权利要求1或2所述的预应力管桩端头板，其特征在于在各拉紧螺钉孔(2)之间的中环圆周(4)上和/或拉紧螺钉孔(2)及与其连通的钢筋穿孔(3)开口边缘设有凸起的加强筋。
4.根据权利要求1或2所述的预应力管桩端头板，其特征在于在拉紧螺钉孔(2)径向外侧的环面钢板上设有凹面(11)。
5.根据权利要求3所述的预应力管桩端头板，其特征在于在拉紧螺钉孔(2)径向外侧的环面钢板上设有凹面(11)。
专利摘要预应力管桩端头板，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在保证使用强度前提下节省钢材的预应力管桩端头板，具体方案是设有环面钢板(1)，沿环面中部的中环圆周(4)开有若干拉紧螺钉孔(2)，拉紧螺钉孔一侧开有与拉紧螺钉孔连通的钢筋穿孔(3)，其特征在于在拉紧螺钉孔径向内侧的环面钢板上设有凹面(5)。
文档编号B28B21/60GK2616351SQ0322565
公开日2004年5月19日 申请日期2003年4月24日 优先权日2003年4月24日
发明者唐永英 申请人:唐永英