专利名称：建筑幕墙的t型钢支撑装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种建筑幕墙的支撑装置，尤指一种建筑幕墙的T型钢支撑装置。
二背景技术：
随着建筑行业的飞速发展，大空间、大跨度，立面通透，造型优异的各种建筑设计层出不穷，使幕墙在建筑中的运用越来越广泛。一般玻璃建筑幕墙的支撑框架可用铝材和钢材制作。用铝材制作框架，虽然重量轻，加工容易方便，外型美观，但对于大空间、大跨度的建筑结构来说，铝材制作的支撑框架的刚度已不能满足要求，于是发展为用钢材制作框架。用钢材制作的支撑框架，目前又分为拉杆式、拉索式和桁架式三种形式。采用拉杆式和拉索式结构属柔性支撑结构，在安装施工过程中，都必须施加预应力，而预应力的计算比较复杂，需要专业技术人员来完成，且需要特殊的安装设备，对主体建筑结构需有特殊要求。使用桁架式结构，一般为型钢的焊接结构，而焊接易产生内应力和变形，不易保证幕墙的设计和安装要求；并且在施工现场焊接框架施工效率低，且不易保证质量。
三
发明内容
为了克服上述现有技术中桁架式支撑框架的不足，本实用新型提供一种建筑幕墙的T型钢支撑装置，可以将在工厂预先加工成型的型钢，在施工现场只进行联接装配，或施以少量焊接，即可保证幕墙的强度及安装要求，从而可提高生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是一种建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于其包括固定结合在一起的至少一个立柱和至少一个横梁，该立柱和该横梁均为T型钢，该立柱包括翼板和腹板，该立柱的腹板厚度的中心面位于该翼板的纵向垂直平分面中，借助至少两个塞焊点将该翼板和腹板固定结合在一起；该横梁包括翼板和腹板，该横梁的腹板厚度的中心面位于该翼板的纵向垂直平分面中，借助至少两个塞焊点将该翼板和腹板固定结合在一起；该立柱的腹板和该横梁的腹板互相垂直相交，并且该立柱翼板的顶面和横梁翼板的顶面位于同一平面中。
所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于由至少两个相互平行的位于该立柱的翼板和该横梁的翼板的结合面之两侧的固定销轴和至少一个固定连接该立柱的翼板和该横梁腹板的螺钉来固定结合该立柱和该横梁。
所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于在从立柱翼板和横梁翼板的顶面正视的方向看不到的立柱腹板与横梁腹板以及立柱翼板与横梁翼板相交的边处以焊接方式来来固定结合该立柱和该横梁。
所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于该塞焊点可位于该立柱的翼板及该横梁的翼板的纵向垂直平分线上所设有的穿通翼板的孔。
所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于该塞焊点也可位于该立柱的翼板及该横梁的翼板的纵向垂直平分线上所设的穿通翼板且延伸至腹板内一定深度的孔。
所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于该塞焊点也可位于该立柱的翼板及该横梁的翼板的纵向垂直平分线上所设的穿通翼板的长槽。
所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于该塞焊点也可位于该立柱的翼板及该横梁的翼板的纵向垂直平分线上所设的穿通翼板且延伸至腹板一定深度的长槽。
所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于该塞焊点也可位于该立柱的翼板及该横梁的翼板的纵向垂直平分线上所设的穿通翼板的长槽且延伸至腹板一定深度的孔。
本实用新型的建筑幕墙的T型钢支撑装置，具有以下的有益效果1.由于本实用新型的建筑幕墙的T型钢支撑装置的该立柱和该横梁可在工厂预先加工，在施工现场只进行该立柱和该横梁固定联接装配或少量焊接施工，因此大大节约了施工时间。
2.该立柱和该横梁的T型钢采用点焊，从而内应力小，焊接变形小，容易达到设计质量的要求。
3.可构成平面、曲面等各种复杂形状的框架，满足建筑装饰的不同需求。
4.结构简单，材料用量少，支撑强度大，降低幕墙的制造成本。
四
图1是本实用新型的建筑幕墙的T型钢支撑装置的一个节点的立体示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是由本实用新型的翼板和腹板组成T型钢时塞焊点的实施例的结构示意图，其中图3a为主视图，图3b为俯视图，图3c为左侧视图。
图4是由本实用新型的翼板和腹板组成T型钢时塞焊点另一实施例的结构示意图，其中图4a为主视图，图4b为俯视图，图4c为左侧视图。
图5是由本实用新型的翼板和腹板组成T型钢时塞焊点结构之三示意图，其中图5a为主视图，图5b为俯视图，图5c为左侧视图。
图6是由本实用新型的翼板和腹板组成T型钢时塞焊点结构之四示意图，其中图6a为主视图，图6b为俯视图，图6c为左侧视图。
图7是由本实用新型的翼板和腹板组成T型钢时塞焊点结构之五示意图，其中图7a为主视图，图7b为俯视图，图7c为左侧视图。
图8是图1的本实用新型的B-B剖视图。
图9是本实用新型使用状态示意图。
五具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参看图1-图3。立柱1由立柱翼板1.2和立柱腹板1.1并由至少两个塞焊点E紧固在一起构成，其中立柱腹板1.1厚度的中心面位于立柱翼板1.2的纵向垂直平分面中；横梁2由横梁翼板2.2和横梁腹板2.1并由至少两个塞焊点E紧固在一起构成，其中横梁腹板2.1厚度的中心面位于横梁翼板2.2的纵向垂直平分面中；立柱1和横梁2之间的紧固，是靠两个固定销轴4和至少一个螺钉最好是沉头螺钉3实现的。两个固定销轴4互相平行且位于立柱翼板1.2和横梁2的翼板2.2结合面的两侧(如图8所示)；沉头螺钉3将立柱翼板1.2和横梁腹板2.1固定在一起。立柱1和横梁2的位置关系是立柱1的腹板1.1与横梁2的腹板2.1相互垂直相交，并且立柱翼板的顶面D和横梁翼板的顶面C位于同一平面中。
立柱1和横梁2之间固定的另外一种实施方式是在从立柱翼板和横梁翼板的顶面正视的方向看不到的立柱腹板与横梁腹板以及立柱翼板与横梁翼板相交的边处进行焊接来固定。
另外，固定翼板和腹板以组成T型钢的塞焊点可选择下述五种位置一、在翼板的纵向垂直平分线上加工有穿通翼板的塞焊用孔E1；如图3所示。
二、在翼板的纵向垂直平分线上加工有穿通翼板且延伸至腹板适当深度的塞焊用的孔E2；如图4所示。
三、在翼板纵向垂直平分线上加工有穿通翼板的塞焊用的长槽E3，如图5所示。
四、在翼板纵向垂直平分线上加工有穿通翼板且延伸至腹板适当深度的塞焊用的长槽E4，如图6所示。
五、在翼板的纵向垂直平分线上加工有穿通翼板的长槽E5，而在腹板相应位置处为适当深度的孔，如图7所示。
在上述塞焊用的孔中施以塞焊，即可将翼板和腹板固定在一起形成T型钢，如图3～图7所示。
图9中示出了由一个立柱和两个横梁组成的框架固定幕墙玻璃的使用状态。整个幕墙的立面是由多根立柱、横梁和玻璃及其它连接件所构成的。
权利要求1.一种建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于其包括固定结合在一起的至少一个立柱和至少一个横梁，该立柱和该横梁均为T型钢，该立柱包括翼板和腹板，该立柱的腹板厚度的中心面位于该翼板的纵向垂直平分面中，借助至少两个塞焊点将该翼板和腹板固定结合在一起；该横梁包括翼板和腹板，该横梁的腹板厚度的中心面位于该翼板的纵向垂直平分面中，借助至少两个塞焊点将该翼板和腹板固定结合在一起；该立柱的腹板和该横梁的腹板互相垂直相交，并且该立柱翼板的顶面和横梁翼板的顶面位于同一平面中。
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于由至少两个相互平行的位于该立柱的翼板和该横梁的翼板的结合面之两侧的固定销轴和至少一个固定连接该立柱的翼板和该横梁腹板的螺钉来固定结合该立柱和该横梁。
3.根据权利要求1所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于在从立柱翼板和横梁翼板的顶面正视的方向看不到的立柱腹板与横梁腹板以及立柱翼板与横梁翼板相交的边处以焊接方式来来固定结合该立柱和该横梁。
4.根据权利要求1或2或3所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于该塞焊点位于该立柱的翼板及该横梁的翼板的纵向垂直平分线上所设有的穿通翼板的孔。
5.根据权利要求1或2或3所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于该塞焊点位于该立柱的翼板及该横梁的翼板的纵向垂直平分线上所设的穿通翼板且延伸至腹板内一定深度的孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于该塞焊点位于该立柱的翼板及该横梁的翼板的纵向垂直平分线上所设的穿通翼板的长槽。
7.根据权利要求1或2或3所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于该塞焊点位于该立柱的翼板及该横梁的翼板的纵向垂直平分线上所设的穿通翼板且延伸至腹板一定深度的长槽。
8.根据权利要求1或2或3所述的建筑幕墙的T型钢支撑装置，其特征在于该塞焊点位于该立柱的翼板及该横梁的翼板的纵向垂直平分线上所设的穿通翼板的长槽且延伸至腹板一定深度的孔。
专利摘要一种建筑幕墙的T型钢支撑装置，包括固定结合在一起的至少一个立柱和至少一个横梁，该立柱和该横梁均为T型钢，该立柱包括翼板和腹板，该立柱的腹板厚度的中心面位于该翼板的纵向垂直平分面中，借助至少两个塞焊点将该翼板和腹板固定结合在一起；该横梁包括翼板和腹板，该横梁的腹板厚度的中心面位于该翼板的纵向垂直平分面中，借助至少两个塞焊点将该翼板和腹板固定结合在一起；该立柱的腹板和该横梁的腹板互相垂直相交，并且该立柱翼板的顶面和横梁翼板的顶面位于同一平面中。本实用新型的支撑装置，可以将在工厂预先加工成型的型钢，在施工现场只进行联接装配，或施以少量焊接，即可保证幕墙的强度及安装要求，从而可提高生产效率。
文档编号E04B2/88GK2627090SQ0326124
公开日2004年7月21日 申请日期2003年5月19日 优先权日2003年5月19日
发明者汤莉, 孙连弟, 汤世君, 曾会容, 陈娜林 申请人:深圳市瑞华幕墙装饰工程有限公司