高性能的门的制作方法

专利名称：高性能的门的制作方法
背景技术：
1.发明领域本发明涉及一种高性能的门，更具体地涉及一种具有夹气粘结门芯的高性能的门。
2.背景技术用于民用和商用入口门的若干场合要求有很高的性能。例如，符合等级的防火门、安全门、高绝缘性门、符合等级的降噪音门和符合等级的抗风化门已经制出有多年了。典型的高性能门以及其它类型的门包括有工作面、边缘面、门芯材料和粘合剂。工作面用作美观层、针对处于红外波长和可见波长内的光的屏障、针对风雨的屏障、加固件和防火屏障。边缘面通过使用粘合剂而用作工作面之间的连接件。另外，边缘面用作门锁和铰链制品的基底。边缘面可与工作面一起用作防风雨条的密封面。边缘面还可用作加固件、门加强件和配对的基底连接件。门芯材料用作加固件、工作面之间的连接件、针对处于红外波长和可见波长内的光的屏障、大块体的供应件和防火屏障。高性能门的构件可具有一个用于多种用途的构件。
现有设计的高性能门比传统的门昂贵得多，和/或具有有限的功效。例如，常常使用钢门作为符合等级的防火门。然而，钢门在未维护时会生锈，容易凹陷，并且在耐火性试验中容易传热。当填充有聚氨酯或膨胀型聚苯乙烯泡沫门芯时，在钢门门框上未连接昂贵的膨胀型密封物的情况下，钢门无法通过标准的20或30分钟的正压力防火等级测试(ASTM 2074-00，UL 10C，UBC 7-2-1997测试或英国标准476第22部分，下面称为BSI 476/22)。另外，带有顾客非常喜欢的特征即尖锐浮雕的装饰面板通常无法压入到钢门的门皮(skin)中。
木制防火门因其一般结合有阻燃门芯而通常比较重。如果不加以维护的话，木门的表面会破裂或裂开，由于存在着湿度变化和来自太阳紫外线的伤害，因此它不适宜于长时间地暴露在外界天气下。而且，木制防火门通常无法用作足够好的隔热体。
玻璃纤维防火门已经制成为具有聚氨酯泡沫/石膏板门芯、矿物门芯和酚醛泡沫体。这些门通常能耐受生锈、凹陷、破裂和裂开，并且只需较少的维护。然而，玻璃纤维防火门一般无法通过正压力耐火性试验。另外，玻璃纤维防火门比现有的钢防火门昂贵得多。
高绝缘性门已经制出有多年了。高绝缘性门可保存居所内的能量，并且在火灾中挽救生命，在用于为生理残疾人士服务的机构中时更是如此。在高绝缘性门的设计中，一项主要的考虑在于门的刚度。为了增强多数高绝缘性门的刚度，通常使用发泡刚性聚氨酯作为门芯材料。即便通常使用了发泡刚性聚氨酯，对于密度约为2.1磅/立方英尺到约2.4磅/立方英尺的刚性聚氨酯泡沫来说，它也仅具有较低的抗压强度(从约16磅力/平方英尺到约20磅力/平方英尺)、约25000磅力/平方英寸的较低杨氏模量，以及28或更小的较小声传播系数。改变聚氨酯泡沫的配方以提高刚度和吸声性能通常导致了更高的成本，这是因为制造期间必须添加一定的材料，在使用了昂贵的芳环化合物时尤其如此。
传统的高绝缘性门具有一定的性能限制。大多数的住宅用高绝缘性门填充有热塑性或热固性有机聚合物的泡沫。这些门具有小于0.50的较低热损失系数。另外，这些门在较长时间地置于火中时无法很好地起作用。
高绝缘性门的当前设计通常要求有金属或玻璃纤维的刚硬门皮，以提供住宅应用通常要求的结构强度。刚硬门皮一般比其它美观面更加昂贵，因此，包括有刚硬门皮的高绝缘性门一般比其它住宅用门更贵。而且，这些门比木门更轻。由于消费者通常会将较大的重量与较高质量和安全性联系在一起，因此消费者不愿意使用比木门更轻的高绝缘性门。在要求声传播系数超过28的场合、例如在机场附近的轻质商用建筑物中，高绝缘性门通常提供了针对声传播的较低阻隔。
希望提供一种具有夹气粘结门芯的高性能门，该门芯易于制造，能够通过正压力耐火性试验，耐生锈、凹陷和破裂，并且只需较少的维护。还希望提供一种用于制造具有上述特征的高性能门的方法。
发明概要本发明的高性能门提供了一种夹气粘结门芯，其制造成本较低，能够通过正压力耐火性试验，耐生锈、凹陷和破裂，并且只需较少的维护。本发明的方法提供了一种制造具有上述特征的本发明高性能门的手段。
本发明的一个方面是高性能门，其包括具有边缘和至少一个门皮的大致平面结构的门扇(door shell)，门皮有助于形成门内腔和设于该门内腔中的门构件。该门构件由夹气粘结材料构成。该门构件优选在使用ASTM C-39来测量时具有至少30磅力/平方英寸的抗压强度。
本发明的另一方面是一种用于形成可与门构造在一起的门构件的方法。该方法通常包括提供具有大致平面构造的模板，用夹气粘结材料来填充该模板，对该夹气粘结材料进行压坯强度固化，以及从模板中取出该夹气粘结材料。用于构造模板的材料不容易粘附在夹气粘结材料上。固化的夹气粘结材料提供了可与门相结合地使用的夹气粘结门芯。
本发明的另一方面包括一种用于形成可与门相结合地使用的门构件的方法，包括选择夹气粘结材料，将夹气粘结材料浇铸到模板中，允许夹气粘结材料实现压坯强度固化，以及从模板中取出夹气粘结材料。夹气粘结材料优选在使用TT流动性方法时具有约4.825英寸到约18英寸之间的流动性。固化的夹气粘结材料提供了可与门相结合地使用的夹气粘结门芯。
本发明另一方面包括一种用于形成高性能门的方法。该方法大致包括提供具有边缘和至少一个有助于形成门内腔的门皮的大致平面结构的门扇，将门扇放入到夹具中，用夹气粘结材料来填充门内腔，对该夹气粘结材料进行压坯强度固化，以及从夹具中取出门扇。固化的夹气粘结材料提供了可与门相结合地使用的夹气粘结门芯。
通过结合附图并阅读说明书，可以更加清楚本发明的这些和其它的目的。
附图简介

图1是根据本发明一个实施例的高性能门的正视图；图2显示了根据本发明一个实施例的用于形成夹气粘结门芯的方法；图3显示了根据本发明一个实施例的用于在门构件上固定外罩的方法；图4显示了根据本发明一个实施例的施加到门构件上的美观层；图5是根据本发明一个实施例的由预着色的塑料壳构造而成的高性能门的正视图，其显示了用于固定两个铰链板的竖梃嵌件和用于与锁盒相接合的锁盒嵌件；图6是根据本发明一个实施例的由预着色的塑料壳构造而成的高性能门的正视图，其显示了用于固定两个铰链板的两组嵌件和用于与锁盒相接合的锁盒嵌件；图7是根据本发明一个实施例的用于与铰链板相接合的一组嵌件的分解透视图；图8显示了根据本发明一个实施例的用于用夹气粘结门芯来填充高性能门的方法；和图9显示了根据本发明一个实施例的用于从门内腔中除去多余的夹气粘结材料的方法。
优选实施例的详细描述下面将参考附图来详细地介绍本发明。参见图1，图中显示了门10。根据图1所示的该优选实施例，门10是铰接式进入门。可以理解，门10非限制性地指铰接式庭院门、滑动式庭院门、铰接式内门、无压力或正压力测试等级超过90分钟的住宅用防火门(房屋到车库)、耐火等级高达180分钟的商用防火门、在低于450°F下在30分钟内具有严格限制的温升的商用防火门、等级在ASTM F-476的20级到40级之间的安全等级门、适于满足高风速建筑物规定的抗冲击门、通用商业等级门、分段和不分段的车库门以及可阻挡声传播的门。根据图1所示的该优选实施例，门10包括门构件12和门扇14。门构件12优选由夹气粘结门芯构成。优选采用夹气粘结材料来构建夹气粘结门芯。用语“夹气”及其相关概念的使用将在下文中详细地讨论。门扇14有助于形成门内腔16。例如如美国专利No.4550540和No.RE36240所公开的那样，门扇14可由玻璃纤维构成，上述专利通过引用结合于本文中。
如图1所示，门扇14包括第一门皮18、第二门皮20和门框22。门框22包括第一竖梃24和第二竖梃26。竖梃24和26相互平行。竖梃24和26定位成与第一横木28和第二横木30形成垂直关系。第二横木30平行于第一横木28且与之间隔开。第一横木28和第二横木30在竖梃24和26之间延伸并将它们相连。可以理解，在将门构件12插入到门内腔16中之后，第一横木28可与竖梃24和26相连。根据图1，门框22具有矩形的几何构造。然而可以理解，门框22可设置成多种几何构造，这取决于所需的应用。例如，门框可具有典型“教会式”建筑的圆顶或拱起顶部。门10可具有处于约0.5英寸到约3英寸之间的厚度。门10优选具有约1.25英寸到约1.85英寸之间的厚度。门10可具有处于约48英寸到约200英寸之间的高度。高度处于约150英寸到约200英寸的门优选用于建造常规的建筑门面板。门10优选具有约74英寸到约96英寸之间的高度。门10具有约8英寸到约48英寸之间的宽度。门10优选具有约10英寸到约44英寸之间的宽度。门10最好具有约30英寸到约42英寸之间的宽度。
如图1所示，竖梃24和26以及横木28和30由层压木材制成。或者，可在未经处理的木材上涂覆密封剂，优选是PERMAX 803，以便限制水流经木材，这种水流可能会弄脏竖梃24和26以及横木28和30，并且可能会改变夹气粘结材料中的水与粘结剂之比。还可以理解，可采用非层压木材来建造竖梃24和26以及横木28和30。另外可以理解，竖梃24和26以及横木28和30可由能够阻碍夹气粘结材料运动到边缘面32之外的任何其它材料来制成。竖梃24和26也可以是拉挤或挤压强化塑料的中空槽形构件、金属的中空槽形构件、由金属以外的其它材料制成但局部或整体地用金属加强的槽形构件，或者压缩矿物竖梃。而且，在用夹气粘结材料填充门内腔之前，可将多个钉子34插入到竖梃的内边缘中。钉子34用于将门框22与夹气粘结门芯相连。
如图1所示，第一门皮18固定在门框22的第一侧上，而第二门皮20固定在门框22的第二侧上。第一门皮18和第二门皮20优选通过粘合剂固定在门框22上。在本发明的一个实施例中，门皮18和20由玻璃纤维构成，并通过粘合剂或配合面而固定到门框22上。然而可以理解，门皮18和20可包括用于将门皮18和20固定到门框22上的互锁边缘。或者，可以使用互锁的门皮来代替第一门皮18和第二门皮20。互锁的门皮安装在门框22上，互锁门皮的边缘可通过使用卡扣配合来安装在一起。
如图1所示，可在门框22内设置加强网36以增加强度。加强网36可通过使用钉子38或任何其它的紧固件来紧固在门框22的内边缘上。然而可以理解，加强网36也可不用紧固件地来设置到门框22中，并且可以紧固到门框以外的其它构件如门皮的互锁边缘或专门设计的夹具上。在该示例中，夹气粘结材料设置在加强网36的周围，并在固化时将加强网36固定在门内腔16内。用于构造加强网36的材料可根据应用而变化。例如，加强网的材料可包括金属网，例如铁丝网、格排架(grill cloth)、铝幕、多孔金属网或链环栅栏；聚合物网，例如超高分子量聚乙烯；建筑围栏；芳族聚酰胺纤维垫；玻璃纤维垫(针织的、机织的或非织造的)；碳纤维垫；尼龙筛网；涂覆有橡胶的纺织物；以及塑料层压纤维。另外，可以采用尺寸小于门框22的固体金属、纺织物或聚合物片材来用作加强网的材料。固体材料具有比门框18更小的尺寸，因此夹气粘结材料在浇注和固化期间不会分成几段。
图1显示了第一铰链嵌件40、第二铰链嵌件42和门锁嵌件44可在将夹气粘结材料浇注到门内腔16中之前插入到门扇14中。铰链嵌件40和42可紧固到第二竖梃26上，粘附到第一门皮18或第二门皮20中的任一门皮或全部门皮上，或者插入到第一门皮18或第二门皮20中的任一门皮或全部门皮中的预成形间隙内。门锁嵌件44可紧固到第一竖梃24上，粘附到第一门皮18或第二门皮20中的任一门皮或全部门皮上，或者插入到第一门皮18或第二门皮20中的任一门皮或全部门皮中的预成形间隙内。嵌件40、42和44也可在浇注夹气粘结材料之后但在其固化之前插入。第一铰链板46和第二铰链板48可通过使用螺钉、钉子或类似紧固件而固定到第一铰链嵌件40和第二铰链嵌件42上。门锁装置50可通过使用螺钉、钉子或类似紧固件而固定到门锁嵌件44上。
根据应用的情况，门构件12可由多种材料并通过使用多种工艺来制造。例如，门构件12可由夹气粘结材料构造而成，该材料优选是受控低强度粘结材料，更理想是经空气改性的受控低强度粘结材料，最好是泡沫水泥浆。
夹气粘结材料指无机材料或无机材料的混合物，其通过与水进行化学反应以形成水合物来凝固和强化，该材料可夹杂超过约5％体积的气体，优选夹杂约10到约80％体积之间的气体，更理想是夹杂约30到约60％体积之间的气体，最好夹杂约40到约55％体积之间的气体。可以理解，气体可来自多种供应源，其包括但不限于直接的气体注入、含有气体的微球体、含有气体的疏松颗粒，以及现场化学反应或物质的状态变化。还可以理解，所夹杂的材料并不总是处于气相，在物质所处的环境温度变化显著时尤其如此。还可以理解，气体可随着时间而飘移，并且可由其它气体或液体来代替。
受控低强度粘结材料(CLSM)是夹气粘结材料中的一种，指的是可流动粘结材料的通用术语，这种材料具有自密实性能和小于1200磅力/平方英寸(8.27MPa)的强度，优选具有30-500磅力/平方英寸的无侧限最终抗压强度，最好具有50-250磅力/平方英寸的无侧限抗压强度。CLSM通常也称为可流动的填充物、流动填充物或具有受控密度的填充物。
经空气改性的受控低强度粘结材料指的是这样一种CLSM，其中夹杂有超过5％体积的空气，优选夹杂有约10到约80％体积之间的空气，更理想是夹杂有约30到约60％体积之间的空气，最好夹杂有约40到约55％体积的空气。
泡沫水泥浆指的是一种经空气改性的受控低强度粘结材料，其中粘结材料为任意一种水硬性水泥，最好是普通水泥，其中夹杂有超过5％体积的空气或其它气体，优选夹杂有约10到约80％体积之间的空气或其它气体，更理想是夹杂有约30到约60％体积之间的空气或其它气体，最好夹杂有约40到约55％体积之间的空气或其它气体。普通水泥为ASTM C-150，并且可以是如ASTM C-595所规定的多种混合的水硬性水泥。
泡沫水泥浆最好用于通过将泡沫水泥浆注入到门内腔16中来生产夹气粘结门芯。泡沫水泥浆通过混合水硬性水泥、水和发泡剂来制备。通常来说，空气和水与发泡剂混合，生产出带有夹杂空气的泡沫溶液。一旦泡沫水泥浆固化，所夹杂的空气就阻止了夹气粘结门芯的冻融剥落。一旦混合之后，就将泡沫水泥浆输送到到门内腔16中。用于将泡沫水泥浆输送到门内腔中的优选方法将在下文中详细地讨论。泡沫水泥浆中的水与水泥之比优选大于约38份水比约100份水泥(以重量计)。如果该比值小于0.38，那么所得门构件将脆弱得无法接受。可在泡沫水泥浆中添加其它的添加剂，例如减水剂、促凝剂、超塑化剂、增强纤维和多孔聚苯乙烯珠粒，以便提高诸如流率、固化速率、重量或刚性等性能。应当理解，增强纤维是长宽比大于4的纤维或纤维束，这使得在它存在时可增强一项或多项机械性能。
减水剂通常可提高水泥浆的可使用性，并且减少针对给定可使用性而言的混合用水的量。通常来说可减少约5-15％的水用量。减水剂一般选自浓缩萘磺酸、木质素磺酸的盐、羟基羧酸的盐、碳水化合物及其共混物。超塑化剂也称为超流化剂、超减水剂和高效减水剂，它是一种能够将水的用量减少至少约30％的减水剂。虽然不希望限于任一理论，然而可以相信，超塑化剂通过因吸收和静电排斥以及某些位阻效应产生的反絮凝而破坏了较大的不规则水泥颗粒团块。超塑化剂一般选自磺化三聚氰胺-甲醛冷凝物、磺化萘-甲醛冷凝物、改性木素磺化盐、磺酸酯、聚丙烯酸酯、聚磺苯乙烯及其共混物。
适用于本发明的许多水泥均含有添加剂。这些添加剂可包括粘结性的和火山灰质的添加剂。粘结添加剂指无机材料或无机材料的混合物，其可形成或帮助形成粘结材料，这些材料可通过与水进行化学反应以形成水合物来增加强度。粘结性添加剂富含于硅石和氧化铝中。根据ASTM C-539-94，火山灰质添加剂指硅酸材料或硅酸铝材料，其本身只有很低的粘结值或无粘结值，然而当处于细粒形式且存在有湿气时，它会在常温下与碱性和碱土金属氢氧化物发生化学反应，以形成或帮助形成具有粘结性能的化合物。火山灰质添加剂的例子包括来自燃烧褐煤的C级飞灰、来自燃烧生煤的F级飞灰、粉状燃料飞灰、浓缩硅粉、变高岭石、橡胶灰和碎玻璃。水泥中的添加剂在提高所得构件的质量的方面尤其有用。
可用绝缘气体来代替夹杂空气以提供更好的绝缘性能。这些气体包括原子质量大于空气的分子。可能的例子包括卤化碳和氢卤化碳，例如HCFC-22、HFC-134a、HFC-245fa、HFC-365mfc；稀有气体如氩气、氙气和氪气；六氟化硫；烃，例如戊烷；及其混合物。将绝缘气体引入到泡沫水泥浆中的工艺将在下文中讨论。
门构件12可以不使用门扇14而形成。如图2中的实施例所示，可以浇铸出具有较低坍落度和较低流率的混凝土板或水泥板。用于该目的的适当泡沫水泥浆包括在使用TT流动性方法时具有约4.825英寸到18英寸的流动性的泡沫水泥浆。TT流动性方法包括从经压力处理的南方黄松中制备具有储槽的端部封闭的盒体。盒体经聚偏二氯乙烯、优选是PERMAX 803处理以用于密封用途。盒体优选为至少26英寸长。储槽优选为6英寸×6英寸×6英寸的立方体，并带有通向流动通道的非疏松性滑动门。将该盒体置于水平面上。将待测试流动性的泡沫水泥浆注入到储槽中，并用6英寸高的标记将其刮平。打开滑动门，并将粘附在门上的任何泡沫水泥浆刮下到储槽中。泡沫水泥浆可以流入到通道中。在1.0分钟后测量物质从滑动门中流出的最远距离。
通过将具有较低坍落度和较低流率的适当泡沫水泥浆60经由喷嘴62浇注到模板64、优选是敞开式模板中，就可以形成平板。优选在浇注泡沫水泥浆60之前将敞开式模板置于水平皮带66上。优选使用机械涂铺器68来在敞开式模板中分配泡沫水泥浆，并制备用于门框的固化泡沫水泥浆。其它用于分配和制备泡沫水泥浆的适当装置包括筛子(scree)和浮凸体组件(embossment unit)。一旦泡沫水泥浆固化，就从敞开式模板中取出所得的门构件。模板可由超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯或任何其它不易粘附在泡沫水泥浆上的材料构造而成。可以使用从澳大利亚James Hardie公司得到的Hardie Plank机器来形成聚合物水泥板的连续浇筑板。另外，可使用从美国宾夕法尼亚州Blandon的Cemplank公司得到的Cemplank机器或Cembord机器来形成聚合物水泥板的连续浇筑板。
在敞开式模板中铸出的门构件可通过粘合剂而固定在门扇上。应当理解，固定手段包括但不限于利用紧固件、粘合剂、卡扣配合、塑料或金属焊接、互锁和压配机构。
例如，如图3所示，可将外罩72固定在门构件74上。外罩应理解成指可容纳门芯材料的容器，其中该材料设有边缘或可通过用临时性的外部装置来形成边缘，并且第二门皮面或者连接在该边缘的至少一侧上，或者在后续工艺步骤中进行连接。应当理解，外罩包括但不限于具有盖子、管件、与临时外部夹具相吻合的管件的多侧面镶板，袋子，被折叠、折起或预折叠并固定位且具有将在后续工艺步骤进行固定的上折边的多侧面盒体。
如图4所示，可在门构件80上施加美观层78。特定类型的美观层即木质感的美观表面层的例子包括薄木片、仿木饰的装饰薄膜、转印的着色层、涂覆有聚偏二氯乙烯的木材和有机聚合物涂层。仿木饰的装饰薄膜的一个例子是含有可在不同温度下液化的染料的挤出薄片，如在美国专利No.5866054中所公开的。转印着色层的一个例子是可从美国乔治亚州Columbus的Immersion Graphics公司得到的FINAL FINISH。可以理解，在施加木质感的美观表面层之前，可采用精细喷砂或其它精整工艺来减少门构件表面上的微小缺陷。可在门构件中模制出木质纹理。目前有多种工艺能够生产出木质纹理。例如，可从模型门皮中构造出硅酮橡胶或聚合物薄膜的母版。另外也可以使用下述工艺从光致抗蚀剂中构造出酸蚀刻的钢母版，利用镍化学气相沉积，还可以使用由木头、金属、陶瓷或聚合物制成的手工或机器制出的雕版。
而且，可将可从Lance Brown Import-Export公司得到的木材纹理的装饰性玻璃纤维薄纱模制到门构件中。或者，仿木结构可以是可从McMaster-Carr公司得到的不锈钢箔衬袋。不锈钢箔衬袋适当地成形为具有仿门的边缘。另外，可插入的门构件可通过CNC机加工出来，并且涂覆有外涂层、底料或密封剂。
在图5中显示了本发明的另一实施例，其具有预着色的塑料门扇84。预着色的塑料门扇84优选采用吹塑成型的方法来制造。然而可以理解，也可以使用其它制造工艺，这取决于其应用。这些制造工艺包括旋转注塑、片材挤压、注塑成型或热成型。一种特别有效的片材挤压方法包括形成双轴取向的薄片，修整该双轴取向薄片并使其开有凹口，并且通过使用粘合剂或超声波焊接来将预成形的门构件紧固到该双轴取向薄片上。一种特别有效的注塑成型工艺包括注塑成型出门框的各个部分，并且将这些部分紧固在一起以形成门框。预着色的塑料的例子包括聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃、尼龙、ABS、ABS-(ABS-玻璃纤维)-ABS复合材料、长纤维热塑性塑料、强化塑料以及这些塑料的共混物。优选使用ABS。预着色可得到均匀的表面颜色，并且不需要进行涂漆。
如图5所示，可通过孔90沿着内边缘88来放置狭长嵌件86。狭长嵌件86可一直达到预着色塑料门扇84的高度处。第一铰链板92和第二铰链板94可通过使用螺钉、钉子或类似的紧固件而固定在狭长嵌件86上。可通过使用螺钉、钉子或类似的紧固件来将门锁装置96固定在门锁嵌件98上。
如图6和7所示，在将门构件置于门内腔中或者泡沫水泥浆在门内腔中固化之后，将第一组中空嵌件102和第二组中空嵌件104插入到预着色的塑料门扇84中。如图7所示，嵌件102和104拧入到门构件中，并通过螺纹78而固定住。可通过使用螺钉、钉子或类似的紧固件来将第一铰链板92和第二铰链板94固定到嵌件102和104上。为简便起见只显示了两个嵌件。嵌件的数量和间距取决于嵌件将连接于其上的铰链板的式样。
图8显示了用泡沫水泥浆来填充门内腔并固化泡沫水泥浆以生产夹气粘结门芯的优选方法。可以理解，可在填充之前将挠性的非陶瓷化合物引入到门内腔中，以增强所得高性能门的挠性。根据图8，将一组门扇110放在平台112上，其方位使得横木平行于地面。第一横木优选包括浇注孔114。然而可以理解，门扇也可被放置成处于任何有益于将泡沫水泥浆引入到门内腔中的方位。这些方位包括但不限于使竖梃平行于地面和使门皮平行于地面。在放置在平台112上之后，用夹具116夹住该门扇组110，并施加约0.1磅力/平方英寸到约20磅力/平方英寸之间的压力。夹具116优选使用约0.5磅力/平方英寸到约2.0磅力/平方英寸之间的压力。用于本发明的适当夹具包括印压机、轮胎压床、吊舱式压力机(pod press)、层压生产线(lamination line)和夹边器。夹具116优选由具有压板118和120的印压机构成。压板的温度处于约-2℃到约95℃之间。压板的温度优选处于约20℃到约30℃之间。
喷嘴122优选经由浇注孔114而插入到门内腔中。优选在下横木中设置多个排气孔和沟槽，以防止在泡沫水泥浆的浇注期间产生太大的加压。还可以理解，在浇注期间不需要有端部横木，它可在之后增设或根本就不设置。喷嘴122将泡沫水泥浆输送到门内腔中。泡沫水泥浆可采用1到5个单位增量之间的形式而递增式地输入到门内腔中。优选使用1到3个单位的增量来将泡沫水泥浆填充到门内腔16中。最好使用1个单位的增量来填充门内腔16。
或者，如图9所示，填充工艺可包括将门扇128放置成使得门皮大致平行于地面。在用泡沫水泥浆填充了门内腔之后，可用一组辊子130在一个门皮132上辗过，以从门内腔中除去多余的夹气粘结材料134。
如果泡沫水泥浆包括有绝缘气体，那么优选进行下述过程。将发泡剂在抽空的压力容器中预混。将绝缘气体引入到该抽空的压力容器中。包括水泥、水、促凝剂和减水剂在内的其它成分在胶体混合器和螺条混合器中进行混合，这些混合器被密封且抽空，以限制空气的存在。一旦这些其它成分在抽空的螺条混合器中充分地混合，就引入预混的发泡剂/绝缘气体混合物。
门皮优选通过抽空夹具来固定到夹具的壁上。门框优选具有带浇注孔的第一横木。在浇注孔处设有气塞，在抽空压印机夹具之后再抽空门内腔。将门皮保持在夹具壁上的夹具真空之间的真空压力比门内腔的真空至少高约1毫米汞柱。然后将含有夹杂绝缘气体的泡沫水泥浆经由气塞而泵送到门内腔中，减少环境空气对水泥浆的污染。
所夹杂的绝缘气体或空气的孔径大小会受到一定的影响。在固化期间，夹具可在对流式介电炉或微波炉中加热，直到粘结反应使得水泥在所夹杂的气体和/或气泡周围形成了结构稳定的单元壁(cellwall)时为止。在炉中的停留时间应足以实现稳定的单元壁，这取决于包括所使用的水泥和促凝剂在内的泡沫水泥浆的配方以及炉温。对于空气而言，炉温可以比环境温度高约1℃到约70℃，优选高约10℃到约40℃，最好高约20℃到约35℃。对于其它气体而言，这一范围可根据绝缘气体的质量和分子量而变化。
在固化过程中，在泡沫水泥浆内发生了水合反应。这一反应增加了门内腔中的热量。在典型的置于夹具内的12扇门的组110中，门内腔中的泡沫水泥浆的温度可在约6小时的固化期间内达到比环境温度高约60℃。在达到了结构稳定的单元壁之后，可进行冷却以降低来自膨胀的夹杂气体的过大压力。在此过程中可使用传统的热交换器来储存能量。
可在夹具116上连接气动振动器124和126，以便改善流动并使泡沫水泥浆致密化，从而避免因泡沫水泥浆的桥联而形成空隙。气动振动器124和126还可帮助降低含有触变剂的泡沫水泥浆流的粘性。优选使用可从美国阿肯色州小石城的Global Manufacturing公司得到的US13空气振动器。该US13空气振动器优选使用一段约2秒到约30秒之间的时间。在每次递增式添加泡沫水泥浆的期间，该US13空气振动器最好使用一段约5秒到约10秒之间的时间。
如果门皮由玻璃纤维构成且门皮的抗拉强度小于约1.0×106磅力/平方英寸，那么优选在从夹具116中到门皮的外表面上来施加真空，以便在浇注期间将门皮保持为平坦的。夹具抽吸出约5psi到约20psi的真空。夹具的表面优选具有沟槽，以允许被吸入到真空端口中的空气选出到夹具边缘之外。
一旦门内腔填充了泡沫水泥浆，就将封盖固定在第一横木上。已填充的门扇可盖有热塑性聚合物、热固性聚合物或金属的上横木。或者，封盖可由可修整的木材构造而成，该木材可选择性地涂覆有防水涂层，优选是由美国俄亥俄州Cleveland的Noveon公司生产的PERMAX 803。
一旦门内腔填充了泡沫水泥浆，就使泡沫水泥浆在夹具116中固化。一旦泡沫水泥浆可耐受坍落，或者渡过了产生于水合反应期间的最大放热阶段，那么无论上述哪一现象先发生，泡沫水泥浆都将达到初凝点。在达到初凝点之后，泡沫水泥浆将进一步固化而达到终凝点，此时可移走门而不会损坏门构件。初凝点和终凝点根据泡沫水泥浆的配方而变化。在下述示例3中提供了两种不同配方的放热温度曲线，其显示了初始点和终凝点的差异。采用ASTM方法C-403，可在贯入仪指示出示例1的泡沫水泥浆达到约70磅力/平方英寸的强度时将门从夹具中取出。还可以理解，这些抗压强度与通过ASTM C-39得到的抗压强度测量值不同(其结果将在下面描述)。
泡沫水泥浆可在夹具中固化一段约1分钟到约48小时之间的时间，这取决于配方。在夹具中的固化时间优选处于约5分钟到约24小时之间。在夹具中的固化时间最好处于约10分钟到约24小时之间。使水泥浆固化到可将门从夹具中取出而不会造成损坏的过程称为压坯强度固化。
为了缩短固化时间，可在泡沫水泥浆中添加快凝型促凝剂。快凝型促凝剂优选在具有排放管的喷嘴122的端部处注入到泡沫水泥浆流中。排放管优选包括止回阀，以减少泡沫水泥浆到排放管中的回流。典型的快凝型促凝剂具有约11到约13之间的碱性pH值。通用示例包括铝基促凝剂、改性硅酸钠基促凝剂、液体碱基促凝剂和基于氧化钙的无碱促凝剂。这些促凝剂在美国专利6221151和6025404中有描述，这些专利通过引用结合于本文中。通过使用快凝型促凝剂，就可将固化时间降低到约2分钟到约10分钟之间。
在从夹具中取出之后，泡沫水泥浆可进一步固化以达到更高的强度和终凝。从夹具中取出之后的固化时间可以是约0天到约100天，优选为约3到约28天，最好约10天到约28天。利用ASTM C-39测得的由泡沫水泥浆构成的门构件的抗压强度的典型范围为约58磅力/平方英寸到约75磅力/平方英寸。
在大致地介绍了本发明之后，通过参考一些特定的示例可以更好地理解本发明，这些示例仅在这里提供用于说明的目的，除非另有说明，否则这些示例均不限制本发明。
示例1和对比图表A能够固化而用作门构件的本发明优选泡沫水泥浆包括下述
表1优选的水硬性水泥是由美国印地安那州Indianapolis的Lone-StarIndustries公司生产的III型普通水泥。优选的水是自来水。泡沫溶液优选包括1份发泡剂和40份水。优选的发泡剂是美国新泽西州RosellePark的Cellular Concrete LLC公司生产的MEARLCRETE泡沫液态浓缩母料。优选的减水剂是由美国俄亥俄州Cleveland的MasterBuilders Technologies公司生产的RHEOBUILD100。优选的促凝剂是美国俄亥俄州Cleveland的Master Builders Technologies公司生产的POZZOLITH NC574。优选的增强纤维是由美国田纳西州Chattanooga的Fibermesh Division of Synthetic Industries公司生产的STEALTH四分之三英寸长的聚丙烯纤维。多孔聚苯乙烯珠粒的优选标称直径为1/4英寸，可从美国乔治亚州Conyers的Cellofoam公司得到。
混合泡沫水泥浆的各成分的优选方法包括下述步骤。在由美国依利诺斯州LaGrange Park的Chem Grout公司提供的胶体混合器中添加水、水硬性水泥、促凝剂和增强纤维。这四种成分优选按照上述顺序来添加到胶体混合器中。在将这些成分混合了至少45秒(以保证水硬性水泥和水充分地混合)之后，将减水剂加入到胶体混合器中。通过等待至少45秒以加入减水剂，就可以极大地提高减水剂的效用。在将减水剂与其它四种成分混合之后，将胶体混合器中的内容物传送到优选由美国依利诺斯州LaGrange Park的Chem Grout公司提供的螺条混合器中。在发泡剂混合器中，将发泡剂、水和空气混合起来而形成泡沫溶液。优选将泡沫溶液添加到螺条混合器中，之后加入多孔聚苯乙烯珠粒。螺条混合器优选被改进成包括有T型梁，以帮助混合螺条混合器中的内容物。
用于传送和固化泡沫水泥浆的优选方法包括下述步骤。在于门内腔中填充泡沫水泥浆之前，采用约0.5磅力/平方英寸到约2.0磅力/平方英寸的力来将门扇夹到压印机中。压板的温度处于约20℃到约30℃的范围内。一旦螺条混合器中的内容物充分地混合，就优选使用Moino泵来将泡沫水泥浆泵送到门内腔中。Moino泵并不过度地压缩夹杂在泡沫水泥浆中的压缩气泡，以免破坏泡沫溶液的起泡作用。泡沫水泥浆以1到5个单位的增量、优选是1到3个单位的增量、最好是1个单位的增量而传送到门扇中，直到门内腔被填满为止。已填充的门在压印机中固化，直到泡沫水泥浆不再坍落为止。在压印机夹具中的固化时间优选为约6小时到约10小时。
可以理解，优选可通过重力输送系统来输送泡沫水泥浆并将其填充到门内腔中。在该系统中，螺条混合器中的内容物在重力作用下注入到料斗中。料斗机械式地定位在门内腔之上。泡沫水泥浆可从料斗流入到门内腔中。该系统的优点是，通过限制经过泵压缩阶段时对气泡的破坏，从而降低了成本。
采用示例1的泡沫水泥浆并替换用不同的发泡剂来对各种发泡剂进行测试。一项测试包括将泡沫水泥浆浇注到一个高约10英尺且直径为约4.5英寸的柱体中。将水泥浆的顶部抹平至与柱体的顶部平齐。最佳的泡沫将允许泡沫水泥浆在凝固期间避免收缩或永久性地膨胀超过约2毫米，使得在约8小时固化后进行观察时水泥柱实际上高于柱体的顶部。
另一测试包括在5加仑的HDPE桶容器中用空气来使各种发泡剂发泡。优选使用由英国Altrincham的EAB Associates公司提供的″Junior″泡沫发生器来使发泡剂发泡。将直径约为5.25英寸的85克板状负载置于泡沫的顶部。如果该负载在约一个小时后仍处于泡沫上方且可见，这也可称为持续时间，那么这种泡沫便适用于制造至少约8英尺高的门。
下表包括了用于各种发泡剂的测试结果
图表A应当理解，由于持续时间太短而无法进行测量，因此未对EABASSOC和RHEOCELL 15的柱体膨胀进行测量。
EABASSOC可从英国Altrincham的EAB Associates公司得到。PS1262发泡剂可从美国俄亥俄州Cleveland的Master BuildersTechnologies公司得到。Mearlcrete可从美国新泽西州Roselle Park的Cellular Concrete L.L.C.公司得到。AFTC101251可从美国宾夕法尼亚州Harleysville的Applied Foam Tech Corporation公司得到。RHEOCELL 15可从Master Builders Tech公司得到。
合成发泡剂适于与超塑化剂一起使用，以提高泡沫水泥浆的流动性。发泡剂和超塑化剂的优选组合是RHEOCELL 30和RHEOBUILDHRWR 3000 FC。
示例2示例2是示例1中所示泡沫水泥浆的一种低成本的变型。为了降低泡沫水泥浆的成本，用泡沫溶液来代替多孔聚苯乙烯珠粒。示例2的泡沫水泥浆包括下述
表2优选的成分与示例1中的优选成分相同。用于泡沫水泥浆的该低成本变型的优选混合工艺类似于示例1的混合工艺，不同之处在于未向螺条混合器中添加多孔聚苯乙烯珠粒。用于传送和固化泡沫水泥浆的该低成本变型的优选方法类似于示例1所示的传送和固化工艺，不同之处在于，在压印机夹具中的优选固化时间处于约16小时到约24小时之间。该示例通过了ASTM 2074-00和BSI 476/22耐火性试验。对比图表B给出了示例1和2中的密度梯度数据。
图表B示例3和对比图表C本发明的优选泡沫水泥浆包括I型普通水泥的水硬性水泥。I型普通水泥是III型普通水泥的一种低成本另选，这是因为I型普通水泥不如III型普通水泥那样细粒。示例3的优选水泥浆包括
表3优选的成分与示例1中的优选成分相同，不同之处在于，优选水硬性水泥是由美国印地安那州Indianapolis的Lone-Star Industries公司生产的I型普通水泥。用于示例3的泡沫水泥浆的优选混合工艺类似于示例1的混合工艺。用于传送和固化示例3的泡沫水泥浆的优选方法类似于示例1所示的传送和固化工艺，不同之处在于，在压印机夹具中的优选固化时间处于约16小时到约24小时之间。可以理解，该固化工艺可通过将固化温度提高到环境温度之上来加速。在比环境温度高约30°F的固化温度下，固化时间可降低50％。
III型普通水泥是比I型普通水泥更细粒的水泥。结果，采用III型普通水泥的泡沫水泥浆比采用I型普通水泥的泡沫水泥浆早大概两个小时到达其终凝点。这两种泡沫水泥浆的放热温度曲线证实了这些结果
图表C示例4能够固化而用作门构件且尤其可用作防火门的本发明的优选泡沫水泥浆包括下述
表4优选的成分与示例3中的优选成分相同，不同之处在于，优选的发泡剂是从美国俄亥俄州Cleveland的Master Builders Technologies公司得到RHEOCELL 15，而优选的减水剂是从美国俄亥俄州Cleveland的Master Builders Technologies公司得到的RHEOBUILDHRWR3000 FC。用于示例4所示泡沫水泥浆的优选混合工艺类似于示例1中的混合工艺。传送和固化示例4所示的泡沫水泥浆的优选方法与示例1中的传送和固化工艺相似，不同之处在于，在压印机夹具中的优选固化时间处于约16小时到约24小时之间。
采用示例4所示泡沫水泥浆的防火门通过了20分钟的ASTM2074-00正压力耐火性试验和30分钟的BSI 476/22正压力耐火性试验。
示例5能够固化而用作门构件并具有较低坍落度和较低流率的本发明的优选泡沫水泥浆包括下述
表5优选的成分与示例1中的优选成分相同。用于示例5所示泡沫水泥浆的优选混合工艺类似于示例1中的混合工艺。
泡沫水泥浆适用于在水平皮带上在敞开式模板中连续地铸出平板，使用至少约6英尺的静水头压力输送。优选使用机械涂铺器、筛子或浮凸体组件来在模板中分配泡沫水泥浆，并制备用于门框的固化泡沫水泥浆。在敞开式模板中的优选固化时间处于约8小时到约16小时之间。
示例6本发明的一种优选的高性能门构造成可在火灾期间阻止热量传递穿过门构件。采用ASTM E-152标准来测试，根据此示例的该优选高性能门可在起火30分钟后将未暴露在火中的门表面的温度限制在250℃。门扇由SAE 1010碳素钢或类似的材料制成。
门构件由固化的泡沫水泥浆构成。该泡沫水泥浆包括
表6优选的成分与示例3中的优选成分相同。用于示例6所示泡沫水泥浆的优选混合工艺类似于示例2中的混合工艺。
将泡沫水泥浆传送到大小类似于门扇的模板中。模板优选由超高分子量聚乙烯材料制成。模板可具有浮凸图案，以便与门扇上的图案相匹配。将泡沫水泥浆以1到5个单位的增量、优选是1到3个单位的增量、最好是1个单位的增量而传送到模板中，直到模板被填满为止。
在泡沫水泥浆于模板中固化了约10天到约28天之后，从模板中取出固化的泡沫水泥门芯或门构件。在门构件上涂覆足以将门构件固定在钢制门扇内部的粘合剂。另外，在门上涂覆足够的粘合剂，以便其能够通过有关规定所要求的撞击耐用性测试(ANSI/ISDI105)。典型的测试要求门能经受1000000次撞击循环，粘合剂应当涂覆在绝缘门芯件的至少70％的表面积上。粘合剂优选是弹性胶乳粘合剂，例如可从PPG Industries公司得到的PPG TRIMBOND T7850。其它粘合剂包括热融聚氨酯、环氧树脂和结构硅填缝料。
示例7生产本发明高性能门的一种优选方法包括将快凝型促凝剂输送到门内腔中以便显著地缩短固化时间。如果用快凝型促凝剂来代替示例1-6的促凝剂，那么示例1-6的泡沫水泥浆也可用于示例7的快凝方法中。优选的快凝型促凝剂为可从多个供应商中得到的喷浆混凝土，其也称为压力喷浆。
快凝方法的优选混合工艺类似于示例1-6的混合工艺，不同之处在于，在胶体混合器中未添加促凝剂。
传送和固化泡沫水泥浆的优选方法包括下述步骤。一旦螺条混合器中的内容物充分地混合，就优选使用Moino泵来将泡沫水泥浆泵送到门内腔或敞开式模板中。Moino泵并不过度地压缩夹杂在泡沫水泥浆中的压缩气泡，以免破坏泡沫溶液的起泡作用。快凝型促凝剂优选在水泥浆于喷嘴头处离开Moino泵时注入到泡沫水泥浆中。优选使用排放管来注入快凝型促凝剂。为了避免泡沫水泥浆回流到排放管中，排放管的端部优选包括止回阀。凝固时间优选为约2分钟到约10分钟。
对比示例8在含有多孔聚苯乙烯珠粒的泡沫水泥浆的配方中，应当加入最佳量的泡沫溶液以降低对夹杂在泡沫水泥浆中的泡沫泡的破坏。下表公开了含有37份体积的多孔聚苯乙烯珠粒比63份体积的泡沫溶液的泡沫水泥浆
表7如果采用表7所示的配方，那么可添加相对于多孔聚苯乙烯珠粒的体积为22.8份体积的额外泡沫溶液，以达到泡沫溶液的最佳浓度。
下表公开了含有18份体积的多孔聚苯乙烯珠粒比82份体积的泡沫溶液的泡沫水泥浆
表8如果采用表8所示的配方，那么可添加相对于多孔聚苯乙烯珠粒的体积为14份体积的额外泡沫溶液，以达到泡沫溶液的最佳浓度。
虽然已经显示和介绍了本发明的实施例，然而并非意味着这些实施例显示和介绍了本发明的所有可能形式。相反，本说明书所用的用语是描述性而非限制性的用语，可以理解，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以进行多种变化。
权利要求
1.一种高性能的门，包括具有边缘和至少一个有助于形成门内腔的门皮的大致平面构造的门扇；和设于所述门内腔中的门构件，所述门构件由夹气粘结材料构成。
2.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，所述门构件在采用ASTM C-39进行测量时具有至少约30磅力/平方英寸的抗压强度。
3.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，所述门构件具有大于约2.6磅/立方英寸的密度。
4.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，所述门扇包括门框以及第一门皮和第二门皮。
5.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，所述门扇由预着色的塑料构成。
6.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，对于采用ASTM2074-00、UL 10C或UBC 7-2-1997测试标准的20分钟防火等级测试而言，所述高性能门是耐火的。
7.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，对于采用BSI476/22测试标准的30分钟防火等级测试而言，所述高性能门是耐火的。
8.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，所述高性能门具有根据ASTM F-476的20级安全等级。
9.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，所述门扇包括外罩，所述外罩位于所述门构件之上并用固定装置固定住。
10.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，所述门扇由金属构成，并采用粘合剂固定在所述门构件上。
11.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，所述门构件是泡沫水泥浆的固化产品。
12.根据权利要求11所述的高性能门，其特征在于，所述泡沫水泥浆含有水硬性水泥和水。
13.根据权利要求12所述的高性能门，其特征在于，所述泡沫水泥浆还含有发泡剂。
14.根据权利要求13所述的高性能门，其特征在于，所述泡沫水泥浆还含有选自减水剂、促凝剂和增强纤维中的至少一种成分。
15.根据权利要求12所述的高性能门，其特征在于，所述水硬性水泥含有火山灰质添加剂。
16.根据权利要求12所述的高性能门，其特征在于，所述水硬性水泥含有粘结添加剂。
17.根据权利要求15所述的高性能门，其特征在于，所述火山灰质添加剂选自C级飞灰、F级飞灰、粉状燃料飞灰、浓缩硅粉、变高岭石、橡胶灰和碎玻璃。
18.根据权利要求1所述的高性能门，其特征在于，所述门扇包括施加在所述门构件上的美观层。
19.根据权利要求18所述的高性能门，其特征在于，所述美观层包括仿木美观层。
20.根据权利要求18所述的高性能门，其特征在于，所述美观层包括美观的表面层。
21.根据权利要求18所述的高性能门，其特征在于，所述美观层包括预着色的美观层。
22.根据权利要求18所述的高性能门，其特征在于，所述美观层选自薄木片、装饰薄膜、转印的着色层、涂覆有聚偏二氯乙烯的木材和有机聚合物涂层。
23.一种用于形成可与门相结合地使用的门构件的方法，所述方法包括提供具有大致平面构造的模板，其中用于构造所述模板的材料不容易粘附在夹气粘结材料上；用所述夹气粘结材料来填充所述模板；对所述夹气粘结材料进行压坯强度固化；和从所述模板中取出固化的所述夹气粘结材料，其中所述固化的夹气粘结材料提供了可与门相结合地使用的夹气粘结门芯。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述夹气粘结材料含有泡沫水泥浆。
25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述用于构造所述模板的材料选自超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯和聚偏二氯乙烯。
26.一种用于形成可与门相结合地使用的门构件的方法，所述方法包括选择夹气粘结材料，所述材料在采用TT流动性方法测试时具有约4.825英寸到约18英寸之间的流动性；将所述夹气粘结材料浇铸到模板中；使所述夹气粘结材料实现压坯强度固化；和从所述模板中取出所述夹气粘结材料，其中所述固化的夹气粘结材料提供了可与门相结合地使用的夹气粘结门芯。
27.一种用于形成高性能的门的方法，所述方法包括提供具有带边缘和至少一个有助于形成门内腔的门皮的大致平面结构的门扇；将所述门扇放入到夹具中；用夹气粘结材料来填充所述门内腔；对所述夹气粘结材料进行压坯强度固化；和从所述夹具中取出所述门扇，其中所述固化的夹气粘结材料提供了可与门相结合地使用的夹气粘结门芯。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在填充所述门内腔之前将挠性的非陶瓷化合物插入到所述门内腔中。
29.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述夹具由压印机构成。
30.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，将所述门扇放入到所述夹具中包括下述步骤将所述门扇放置成使得所述至少一个门皮大致平行于地面；和使至少一个辊子在其中一个所述门皮上滚动，将多余的夹气粘结材料从所述门内腔中清除出去。
31.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述方法还包括用气动振动器来搅动所述夹气粘结材料，以防止在所述夹气粘结材料中形成空隙。
32.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述门扇包括第一门皮，其具有暴露在外的第一外表面和相对的第一内表面；第二门皮，其具有暴露在外的第二外表面和相对的第二内表面；以及门框，所述门框连接在所述相对的第一内表面和相对的第二内表面上。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述门框包括竖梃和横木，所述竖梃由层压木材构成，所述横木由高密度聚乙烯-木纤维构成，其中所述第一门皮和第二门皮含有玻璃纤维。
34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在用夹气粘结材料填充门内腔之前，将多个钉子插入到所述竖梃的至少一个内边缘中；其中所述多个钉子用于将所述门框与所述夹气粘结门芯相连。
35.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将加强网紧固到所述门框的至少一个内边缘上。
36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述加强网包括金属网片。
37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述金属网片选自铁丝网、格排架、铝幕、链环栅栏和多孔金属网。
38.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述加强网包括聚合物网片。
39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，所述聚合物网片选自聚乙烯网、芳族聚酰胺纤维垫、碳纤维垫、尼龙筛网、涂覆有橡胶的织物和塑料层压纤维垫。
全文摘要
公开了一种高性能的门(10)，包括具有带边缘和至少一个有助于形成门内腔(16)的门皮(18)的大致平面构造的门扇(14)。门构件优选由夹气粘结材料构成，并在采用ASTM C－39进行测量时具有至少约30磅力/平方英寸的抗压强度。还公开了一种用于形成可与门相结合地使用的门构件的方法，该方法大致包括提供门扇(14)；将门扇(14)放入到夹具中；用夹气粘结材料来填充门内腔(16)；对夹气粘结材料进行压坯强度固化；以及从夹具中取出门扇(14)。该固化的夹气粘结材料提供了可与门相结合地使用的夹气粘结门芯。
文档编号B28B1/14GK1662713SQ03814296
公开日2005年8月31日 申请日期2003年4月22日 优先权日2002年4月24日
发明者R·C·明克, D·R·雷丁, G·D·坦普尔顿, W·V·帕格辛斯基, D·A·森特, K·J·维斯特, W·K·巴克, S·P·科普勒 申请人:Tt技术公司