专利名称:高强钢丝铸锚束的制作方法
本发明涉及土木建筑工程中、以高强钢丝束作预应力筋的预应力结构。
预应力结构采用高强钢丝束作预应力筋，具有强度高、材料省、简化施工、结构安全度提高等优点。但在施工中，锚具是关键。国内外的锚具体系，各有特点，但也存在一些问题；如以弗莱西奈(Fressinef)体系为代表的，由锚塞与环组成的锥形锚具，钢丝束的应力不均，钢丝被刻痕，应力集中，张拉锚固过程中不可避免地发生滑丝和断丝，此外，这种钢丝束的承载力范围较小，难以满足各种预力结构的要求。再如以镦头锚(BBRV)体系为代表，直接用镦头传力的锚具，镦头处应力集中。钢丝束内力不易均匀，其曲线束承载力折减系数为0.9，加工技术要求也较高，镦头锚不加特殊措施是不适于无粘结力筋和承受动力荷载的。上述锚具体系，钢丝都是单独分散锚固成束的，附加的安全较少。
本发明是将高强钢丝束在尾端处制成整体，置于锚环内，或与锚环共同制成整体，使其具有锚固性能好，制造容易，承载能力范围大等优点，能适用于土木建筑工程各方面的预应力结构，包括具有动力性能的结构。
本发明具体实现的几种形式参照附图加以描述附图1锚环(1)的外径制有螺纹，环孔(2)为锥形孔，环孔内穿有一束高强钢丝(4)，钢丝的尾端(5)铸成锥形整体，锚环(1)与定位锚圈(3)配合。
附图2将锚环(8)的环孔一段制成锥孔(9)，该锥孔的大端与另一段圆柱形内螺纹孔(7)相接，高强钢丝束锥形尾端(5)与该段锥孔(9)配合，锚环(8)与定位锚圈(3)配合，圆柱形内螺纹孔(7)备以张拉和接长张拉预应力筋之用。
附图3穿有高强钢丝束的锚环(1)外径制有螺纹，与张拉螺母(11)的内螺孔配合，张拉螺母的外径也制有螺纹，与定位锚圈(3)配合。
上述形式的锚束，都可以将钢丝束锥形尾端与锚环锥孔配合后铸成同轴线的整体。
附图4描述的是一种预应力筋不带锚环穿孔时的形式高强钢丝束(4)穿过混凝土构件(15)，锥形束尾(5)套入锚圈(13)，锚圈的锥孔小端尺寸应大于高强钢丝锥形束尾的大端尺寸，再将对称剖为两半的锥形锚环(14)包合束尾(5)。
最佳实施例将高强钢丝束(4)穿过锚环，用冷镦器将钢丝逐根镦头，再用φ1mm的钢丝将高强钢丝束在镦头处编织定位，拉回锚环锥孔(2、9)内，再往孔内间隙处浇注熔化的合金，使高强钢丝束尾端(5)与锚环(1、8)形成整体。或是将经镦头、编织定位后的高强钢丝束尾置于特制的铸模内，浇注合金，成形脱模后拉回锚环锥孔(2、9)内。
采用本发明作锚束，在张拉过程中，钢丝束是整体受力，传力均匀，不发生单丝滑动现象，铸锚的传力是综合了合金的粘结力、挤压产生的摩擦力以及镦头的承压和相互挤压力而实现的，锚固效率大大提高，安全可靠。由于锚具铸成整体，对于不同直径的钢丝组合束，锚固效率不降低。本发明的承载能力范围大，为245KN～10780KN，必要时还可以扩大钢丝束的承载力，供不同结构之用。本发明能广泛使用在土木建筑工程中，特别是预应力圆形、球形结构的力筋，配合径向张拉法施工，修建储液池、储气柜以及压力容器和核电站的安全壳等。
权利要求
1.一种度强钢丝铸锚束，含有锚环，锚环外套有锚圈，高强钢丝束尾端置于锚环内，其特征是锚环(1、8、14)环孔为锥孔，高强钢丝束尾端(5)是一锥体，该锥体与锚环环孔相适。
2.按照权利要求
1所述的高强钢丝铸锚束，其特征是所述的锚环(1、8)与钢丝束尾端(5)可以是整体。
3.按照权利要求
1所述的高强钢丝铸锚束，其特征是所述的锚环(8)环孔一段为锥孔(9)，该锥孔的大端与另一段圆柱形内螺孔(7)相接。
4.按照权利要求
1或3所述的高强钢丝铸锚束，其特征是所述的锚环(1、8)外径制有螺纹，与定位锚圈配合，或是锚环(1)与张拉螺母(11)的内螺孔配合，该张拉螺母的外径制有螺纹，与定位锚圈(3)配合。
5.按照权利要求
1所述的高强钢丝铸锚束，其特征是所述的锚环(14)呈锥形，由两个对称的半锥环组成，锚环(14)的外圆锥面与开有锥孔的锥圈(13)配合。
专利摘要
本实用新型涉及土木建筑工程中以高强钢丝束作预应力筋的预应力结构，它是将高强钢丝束的尾端铸成锥形整体置于锚环内，或将高强钢丝束尾端与锚环铸成整体，使其具有锚固性能好，制造容易、承载能力大等优点，可以满足各种预应力结构的要求，包括动力性能的要求，并特别适合于预应力圆形、球形结构的力筋，配合径向张拉法施工。
文档编号E04C5/12GK87206545SQ87206545
公开日1988年1月6日 申请日期1987年4月16日
发明者谢醒悔 申请人:杭州市建筑设计院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan