双仓配比砂浆储料罐的制作方法
专利名称:双仓配比砂浆储料罐的制作方法
【专利摘要】一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体(1)和固定设置在储料罐体(1)下部的起支撑作用的支撑腿(2)总成，所述储料罐体(1)内部设置有将其内腔分为骨料仓(3)和水泥仓(4)的隔仓板(5)，储料罐体(1)下端被隔仓板(5)隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构(6)，两个定量送料机构(6)的出料口的下端同时与混合容器(7)的进料端连通，所述混合容器(7)的出料端与固定设置在储料罐体(1)下方的连续搅拌器(8)的进料口连通。该储料罐具有双料仓，能同时储存骨料和水泥，并能在落料过程中便捷地实现精确的配比，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。
【专利说明】
双仓配比砂浆储料罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑领域使用设备，具体涉及一种双仓配比砂浆储料罐。
【背景技术】
[0002]干粉砂浆作为一种新的建筑材料被广泛应用，其有助于提高建筑质量，并能加快建筑过程中的施工效率。干粉砂浆由细集料、无机胶浆材料、聚合物干混料、矿物掺合料和添加剂为原料，经处理后按一定比例混合成粉料状的混合物。
[0003]在一些建筑施工过程中，为减消建筑废料并实现重复利用的目的，使用建筑废料的粉碎物骨料作为砂浆骨料和水泥进行混合作为干粉砂浆原料，而骨料在与水泥进行混合前要进行精确的配比才能进行后续的搅拌作业，又由于干粉砂浆在运达施工工地后并不能直接使用，需要通过输送系统输送到储料罐中，再通过储料罐送入搅拌装置中加水调配混合均匀后才可以使用，现有的储料罐均为单仓式，只能容纳骨料或水泥，因此，骨料和水泥在混合前需要单独存储在不同的储料罐中，这不仅增加了储料罐的占地面积，而且还增加了工作的劳动强度，并降低了工作效率。另外，传统的储料罐不具有定量送料机构，在进行配比过程中需要单独称量后才能实现后续的混合，这不仅增加了作业工序，而且严重降低了作业效率。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双仓配比砂浆储料罐，该储料罐具有双料仓，能同时储存骨料和水泥，并能在落料过程中便捷地实现精确的配比，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体和固定设置在储料罐体下部的起支撑作用的支撑腿总成，所述储料罐体内部设置有将其内腔分为骨料仓和水泥仓的隔仓板，储料罐体下端被隔仓板隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构，两个定量送料机构的出料口的下端同时与混合容器的进料端连通，所述混合容器的出料端与固定设置在储料罐体下方的连续搅拌器的进料口连通。
[0006]在该技术方案中，通过使隔仓板将储料罐体完全隔离为骨料仓和水泥仓，这样骨料中允许含有一定的水量，不需要在混合前进行干燥处理，从而建筑废料在经过粉碎过筛后即可以直接使用，能有效地减小骨料预处理的工序，也能便于解决建筑废料的处理问题；通过在骨料仓和水泥仓的下端均设有一个定量送料机构，通过控制两个定量送料机构之间的出料量即可以便捷地实现骨料与水泥的混合过程中的精确配比，两个定量送料机构的出料直接进入连续搅拌器中进行搅拌即能实现连续搅拌出料的作业，改变了传统的配比过程中需要单独称量后再送入搅拌器中搅拌的这种不能实现连续搅拌出料的作业方式，避免了在传统的称量后再送入搅拌器的作业方式中对环境产生的污染。该储料罐能便捷地实现连续的出料，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。
[0007]进一步，所述定量送料机构为叶轮式定量送料器，所述叶轮式定量送料器包括壳体A和位于壳体A内的叶轮，所述壳体A上端设有进料口 A，壳体A下端设有出料口 A，所述壳体A内上部具有进料通道，所述壳体A内中部具有叶轮腔，所述叶轮由套装在转轴外侧的叶轮盘和均匀分布在叶轮盘圆周面上的多个叶片组成，所述叶轮通过转轴与壳体A可转动地配合装配在叶轮腔中，所述转轴的一端延伸到壳体A外部且与固定设置在壳体A外侧的减速电机A的输出轴连接，叶轮盘的外盘面、每相邻两个叶片以及位于叶片两侧的壳体A的内壁合围成一个用于接收进料通道落料的集料腔，所述集料腔的开口端尺寸与所述进料通道下端的尺寸相一致。通过使叶片均匀地分布在叶轮盘上，并使叶轮盘的外盘面、每相邻两个叶片以及位于叶片两侧的壳体A内壁合围成一个用于接收进料通道落料的集料腔，这样，通过减速电机A转动控制叶轮的转动角度，使叶轮上每两片叶片的位置刚好分布在进料通道下端的两侧，即使集料腔的开口刚好对应在进料通道下端的出口处，即能使进料通道落下的物料全部通过集料腔接住，当需要定量送料时，只需要通过减速电机A控制叶轮旋转一固定角度即可实现，通过控制两个减速电机A转速比，即可以便捷地实现骨料和水泥不同比例的精确配比。该送料器结构简单、可靠性较高。
[0008]进一步，所述定量送料机构均为圆盘式定量送料器，所述圆盘式定量送料器包括壳体B、驱动轴和隔板，所述壳体B上端右侧设有进料口 B，壳体B下端设有出料口 B，所述壳体B内中部具有圆柱形的腔体空间，所述腔体空间中部设置有取料圆盘，取料圆盘上设置有一圈环绕其轴心均匀分布的多个透孔，取料圆盘的外圆周面与腔体空间的内壁之间间隙配合;所述驱动轴的一端与取料圆盘相垂直地装配在取料圆盘的中心，其另一端竖直地向上部延伸并穿过壳体B上部与固定设置在壳体B外侧的减速电机B的输出轴连接;所述腔体空间在取料圆盘下方固定地装配有落料圆盘，落料圆盘的外径与腔体空间的内径相一致，落料圆盘在远离进料口 B的一侧设置有一个缺口，所述缺口的位置与取料圆盘上透孔的位置相对应，缺口的尺寸与透孔的尺寸相适配，取料圆盘的下部固定设置有防摩擦隔圈，防摩擦隔圈在对应取料圆盘上透孔的位置设置有与透孔的孔径相匹配的通孔，防摩擦隔圈的下端与落料圆盘的上表面滑动配合;所述隔板纵向地设置在腔体空间的上部，隔板的下端与取料圆盘的上表面之间留有空隙，隔板将取料圆盘以上的腔体空间隔离为储料空间和送料空间。在取料圆盘的转动过程中完成取料和送料作业，进料口 B进入的物料在储料空间内沉积，并将位于储料空间下部的透孔填满，取料圆盘在转动过程中，隔板将由储料空间下部进入送料空间下部的透孔上部的物料隔离在储料空间中，进而保证进入送料空间下部的每一个透孔中的物料是等份分配的，当进入送料空间下部的透孔与位于取料圆盘下方的落料圆盘上的缺口相重合时，物料即可以通过缺口并经壳体B下端的出料口 B输出，通过控制两个减速电机B转速比，即可以便捷地实现骨料和水泥不同比例的精确配比。该送料器结构简单，可靠性高，能通过减速电机B便捷地控制定量物料的送料过程。
[0009]为了便于通过减速电机A控制叶轮每次旋转的角度，所述叶片的数量为六个，所述减速电机A为步进电机。
[0010]为了方便地关闭和开启进料通道，所述进料通道中设置有开启或关闭通道的蝶阀。
[0011 ]为了保证物料可靠、准确、定量地落入缺口中，并避免物料在下落过程中堵塞透孔，所述壳体B的左侧设置有连通送料空间的排气口，所述排气口的数量为一个或多个，所述透孔的纵截面为锥台形，透孔上端的开口尺寸小于下端的开口尺寸，所述缺口为弧形长圆孔。
[0012]为了方便地通过减速电机B控制取料圆盘每次的旋转角度，并能保证取料圆盘的平稳作业，所述取料圆盘上透孔的数量为六个，所述减速电机B为步进电机，所述驱动轴的下端从取料圆盘的中心贯穿后插装在设置在落料圆盘中心的盲孔中。
[0013]进一步，所述连续搅拌器包括减速电机C、筒形壳体和位于筒形壳体中的水平设置的旋转轴，筒形壳体左端上部设有进料口 C，筒形壳体右端下部设有出料口 C，旋转轴的两端分别通过两个轴承与筒形壳体的左侧壁和右侧壁中部可转动地配合，且旋转轴的左端穿过筒形壳体左侧壁后与减速电机C的输出轴连接，所述筒形壳体从左到右依次为预搅拌腔、螺旋输送腔和后搅拌腔，螺旋输送腔的内径小于预搅拌腔的内径，所述预搅拌腔中左侧的旋转轴的外圆周面上固定设置有多根倾斜式叶片，所述倾斜式叶片由与旋转轴固定连接且向远离旋转轴方向延伸的支撑板A和固定设置在支撑板A上部的拨板组成，所述预搅拌腔中右侧到螺旋输送腔的末端之间的旋转轴的外圆周面上固定地设置有螺旋叶片，所述后搅拌腔中旋转轴外侧固定设置有多个打料板，每个打料板由与旋转轴固定连接的两个相平行的且向远离旋转轴方向延伸的支撑板B和一个固定连接在两个相平行的支撑板B顶端的一个刮板组成;所述筒形壳体在对应后搅拌腔的位置设置有连通筒形壳体内腔的进水口。通过预搅拌腔和其中倾斜式叶片的设置，可以对进入的再生料等骨料和浆料进行预搅拌，混合均匀的物料在搅拌过程中会被倾斜式叶片旋转而带起，带起的物料会落在螺旋叶片上，进而可以通过螺旋输送腔中的螺旋叶片将物料输送到后搅拌腔中，后搅拌腔中的打料板可以在注水后进一步对已混合均匀的物料进行再次搅拌，从而能保证储料罐体中的精确配比后的混合物料的连续出料，能保证对干混砂浆均匀的搅拌，有效地确保了输出的砂浆的均质性。
[0014]进一步，为了便于实时监测储料罐体中物料的重量，并且便于两个控制定量送料机构的出料量，还包括控制器，所述支撑腿总成底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机A均与控制器电连接，控制器可以实现不同骨料与水泥不同配比的便捷调节，还能便于记录砂浆的配比数据，施工人员现场操作时，只需要起动电机进行即可直接进行定量送料配比作业，可有效减小中间环节;为了防止在出料过程中物料堵塞，所述骨料仓和水泥仓的下部均固定设置有振动器。
[0015]进一步，为了便于实时监测储料罐体中物料的重量，并且便于两个控制定量送料机构的出料量，还包括控制器，所述支撑腿总成底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机B均与控制器电连接，控制器可以实现不同骨料与水泥不同配比的便捷调节，还能便于记录砂浆的配比数据，施工人员现场操作时，只需要起动电机进行即可直接进行定量送料配比作业，可有效减小中间环节;为了防止在出料过程中物料堵塞，所述骨料仓和水泥仓的下部均固定设置有振动器。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是本实用新型中叶轮式定量送料器的结构示意图；
[0018]图3是图2的左视图；
[0019]图4是本实用新型中圆盘式定量送料器的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型中取料圆盘的结构示意图；
[0021 ]图6是本实用新型中洛料圆盘的结构不意图；
[0022]图7是本实用新型中连接搅拌器的结构示意图。
[0023]图中:1、储料罐体，2、支撑腿总成，3、骨料仓，4、水泥仓，5、隔仓板，6、定量送料机构，7、混合容器，8、连续搅拌器，9、壳体A，10、叶轮，11、进料口A，12、出料口A，13、进料通道，14、叶轮腔，15、转轴，16、叶轮盘，17、叶片，18、减速电机A，19、壳体B，20、驱动轴，21、隔板，22、进料口B，23、出料口B，24、取料圆盘，25、透孔，26、减速电机B，27、落料圆盘，28、缺口，29、防摩擦隔圈，30、振动器，31、储料空间，32、送料空间，33、蝶阀，34、排气口，35、盲孔，36、减速电机C，37、筒形壳体，38、旋转轴，39、进料口 C，40、预搅拌腔，41、螺旋输送腔，42、后搅拌腔，43、倾斜式叶片，44、支撑板A，45、拨板，46、螺旋叶片，47、打料板，48、支撑板B，49、刮板，50、出料口 C。
【具体实施方式】
[0024]下面将对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1到图7所示，一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体I和固定设置在储料罐体I下部的起支撑作用的支撑腿2总成，所述储料罐体I内部设置有将其内腔分为骨料仓3和水泥仓4的隔仓板5，骨料仓3和水泥仓4的体积比最好为骨料和水泥的配合比，储料罐体I下端被隔仓板5隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构6，两个定量送料机构6的出料口的下端同时与混合容器7的进料端连通，所述混合容器7的出料端与固定设置在储料罐体I下方的连续搅拌器8的进料口连通。通过使隔仓板5将储料罐体I完全隔离为骨料仓3和水泥仓4，这样骨料中允许含有一定的水量，不需要在混合前进行干燥处理，从而建筑废料在经过粉碎过筛后即可以直接使用，能有效地减小骨料预处理的工序，也能便于解决建筑废料的处理问题;通过在骨料仓3和水泥仓4的下端均设有一个定量送料机构6，通过控制两个定量送料机构6之间的出料量即可以便捷地实现骨料与水泥的混合过程中的精确配比，两个定量送料机构6的出料直接进入连续搅拌器8中进行搅拌即能实现连续搅拌出料的作业，改变了传统的配比过程中需要单独称量后再送入搅拌器中搅拌的这种不能实现连续搅拌出料的作业方式，避免了在传统的称量后再送入搅拌器的作业方式中对环境产生的污染。该储料罐能便捷地实现连续的出料，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。
[0026]所述定量送料机构6为叶轮式定量送料器，所述叶轮式定量送料器包括壳体A9和位于壳体A9内的叶轮1，所述壳体A9上端设有进料口 Al I，壳体A9下端设有出料口 Al 2，所述壳体A9内上部具有进料通道13，所述壳体A9内中部具有叶轮腔14，所述叶轮10由套装在转轴15外侧的叶轮盘16和均匀分布在叶轮盘16圆周面上的多个叶片17组成，所述叶轮10通过转轴15与壳体A9可转动地配合装配在叶轮腔14中，所述转轴15的一端延伸到壳体A9外部且与固定设置在壳体A9外侧的减速电机A18的输出轴连接，叶轮盘16的外盘面、每相邻两个叶片17以及位于叶片17两侧的壳体A9的内壁合围成一个用于接收进料通道13落料的集料腔，所述集料腔的开口端尺寸与所述进料通道13下端的尺寸相一致。通过使叶片17均匀地分布在叶轮盘16上，并使叶轮盘16的外盘面、每相邻两个叶片17以及位于叶片17两侧的壳体A9内壁合围成一个用于接收进料通道13落料的集料腔，这样，通过减速电机A18转动控制叶轮10的转动角度，使叶轮10上每两片叶片17的位置刚好分布在进料通道13下端的两侧，即使集料腔的开口刚好对应在进料通道13下端的出口处，即能使进料通道13落下的物料全部通过集料腔接住，当需要定量送料时，只需要通过减速电机A18控制叶轮1旋转一固定角度即可实现，通过控制两个减速电机A18转速比，即可以便捷地实现骨料和水泥不同比例的精确配比。该送料器结构简单、可靠性较高。
[0027]所述定量送料机构均为圆盘式定量送料器，所述圆盘式定量送料器包括壳体B19、驱动轴20和隔板21，所述壳体B19上端右侧设有进料口 B22，壳体B下端设有出料口 B23，所述壳体B19内中部具有圆柱形的腔体空间，所述腔体空间中部设置有取料圆盘24，取料圆盘24上设置有一圈环绕其轴心均匀分布的多个透孔25，取料圆盘24的外圆周面与腔体空间的内壁之间间隙配合;所述驱动轴20的一端与取料圆盘24相垂直地装配在取料圆盘24的中心，其另一端竖直地向上部延伸并穿过壳体B19上部与固定设置在壳体B19外侧的减速电机B26的输出轴连接;所述腔体空间在取料圆盘24下方固定地装配有落料圆盘27，落料圆盘27的外径与腔体空间的内径相一致，落料圆盘27在远离进料口 B22的一侧设置有一个缺口 28，所述缺口 28的位置与取料圆盘24上透孔25的位置相对应，缺口 28的尺寸与透孔25的尺寸相适配，取料圆盘24的下部固定设置有防摩擦隔圈29，防摩擦隔圈29在对应取料圆盘24上透孔25的位置设置有与透孔25的孔径相匹配的通孔，防摩擦隔圈29的下端与落料圆盘27的上表面滑动配合;所述隔板21纵向地设置在腔体空间的上部，隔板21的下端与取料圆盘24的上表面之间留有空隙，隔板21将取料圆盘24以上的腔体空间隔离为储料空间31和送料空间32。在取料圆盘24的转动过程中完成取料和送料作业，进料口 B22进入的物料在储料空间31内沉积，并将位于储料空间31下部的透孔25填满，取料圆盘24在转动过程中，隔板21将由储料空间31下部进入送料空间32下部的透孔25上部的物料隔离在储料空间31中，进而保证进入送料空间32下部的每一个透孔25中的物料是等份分配的，当进入送料空间32下部的透孔25与位于取料圆盘24下方的落料圆盘27上的缺口 28相重合时，物料即可以通过缺口 28并经壳体B19下端的出料口B23输出，通过控制两个减速电机B26转速比，即可以便捷地实现骨料和水泥不同比例的精确配比。该送料器结构简单，可靠性高，能通过减速电机B26便捷地控制定量物料的送料过程。
[0028]为了便于通过减速电机A18控制叶轮10每次旋转的角度，所述叶片17的数量为六个，所述减速电机A 18为步进电机。
[0029]为了方便地关闭和开启进料通道13，所述进料通道13中设置有开启或关闭通道的蝶阀33。
[0030]为了保证物料可靠、准确、定量地落入缺口28中，并避免物料在下落过程中堵塞透孔25，所述壳体B19的左侧设置有连通送料空间32的排气口 34，所述排气口 34的数量为一个或多个，所述透孔25的纵截面为锥台形，透孔25上端的开口尺寸小于下端的开口尺寸，所述缺口 28为弧形长圆孔。
[0031]为了方便地通过减速电机B26控制取料圆盘24每次的旋转角度，所述取料圆盘24上透孔25的数量为六个，所述减速电机B26为步进电机，所述驱动轴20的下端从取料圆盘24的中心贯穿后插装在设置在落料圆盘27中心的盲孔35中。
[0032]所述连续搅拌器包括减速电机C36、筒形壳体37和位于筒形壳体37中的水平设置的旋转轴38，筒形壳体37左端上部设有进料口 C39，筒形壳体37右端下部设有出料口 C50，旋转轴38的两端分别通过两个轴承与筒形壳体37的左侧壁和右侧壁中部可转动地配合，且旋转轴38的左端穿过筒形壳体37左侧壁后与减速电机C36的输出轴连接，所述筒形壳体37从左到右依次为预搅拌腔40、螺旋输送腔41和后搅拌腔42，螺旋输送腔41的内径小于预搅拌腔40的内径，所述预搅拌腔40中左侧的旋转轴38的外圆周面上固定设置有多根倾斜式叶片43，所述倾斜式叶片43由与旋转轴38固定连接且向远离旋转轴38方向延伸的支撑板A44和固定设置在支撑板A44上部的拨板45组成，所述预搅拌腔40中右侧到螺旋输送腔41的末端之间的旋转轴38的外圆周面上固定地设置有螺旋叶片46，所述后搅拌腔42中旋转轴38外侧固定设置有多个打料板47，每个打料板47由与旋转轴38固定连接的两个相平行的且向远离旋转轴方向延伸的支撑板B48和一个固定连接在两个相平行的支撑板B48顶端的一个刮板49组成;所述筒形壳体37在对应后搅拌腔42的位置设置有连通筒形壳体37内腔的进水口。通过预搅拌腔40和其中倾斜式叶片43的设置，可以对进入的再生料等骨料和浆料进行预搅拌，混合均匀的物料在搅拌过程中会被倾斜式叶片43旋转而带起，带起的物料会落在螺旋叶片46上，进而可以通过螺旋输送腔41中的螺旋叶片46将物料输送到后搅拌腔42中，后搅拌腔42中的打料板47可以在注水后进一步对已混合均匀的物料进行再次搅拌，从而能保证储料罐体I中的精确配比后的混合物料的连续出料，能保证对干混砂浆均匀的搅拌，有效地确保了输出的砂浆的均质性。
[0033]为了便于实时监测储料罐体I中物料的重量，并且便于两个控制定量送料机构6的出料量，还包括控制器，所述支撑腿总成2底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机A均与控制器电连接控制器可以实现不同骨料与水泥不同配比的便捷调节，还能便于记录砂浆的配比数据，施工人员现场操作时，只需要起动电机进行即可直接进行定量送料配比作业，可有效减小中间环节;为了防止在出料过程中物料堵塞，所述骨料仓3和水泥仓4的下部均固定设置有振动器30。
[0034]为了便于实时监测储料罐体I中物料的重量，并且便于两个控制定量送料机构6的出料量，还包括控制器，所述支撑腿总成2底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机B均与控制器电连接控制器可以实现不同骨料与水泥不同配比的便捷调节，还能便于记录砂浆的配比数据，施工人员现场操作时，只需要起动电机进行即可直接进行定量送料配比作业，可有效减小中间环节;为了防止在出料过程中物料堵塞，所述骨料仓3和水泥仓4的下部均固定设置有振动器30。
【主权项】
1.一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体(I)和固定设置在储料罐体(I)下部的起支撑作用的支撑腿总成(2)，其特征在于，所述储料罐体(I)内部设置有将其内腔分为骨料仓(3)和水泥仓(4)的隔仓板(5)，储料罐体(I)下端被隔仓板(5)隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构(6)，两个定量送料机构(6)的出料口的下端同时与混合容器(7)的进料端连通，所述混合容器(7)的出料端与固定设置在储料罐体(I)下方的连续搅拌器(8)的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种双仓配比砂楽储料罐，其特征在于，所述定量送料机构(6)为叶轮式定量送料器，所述叶轮式定量送料器包括壳体A(9)和位于壳体A(9)内的叶轮(10)，所述壳体A(9)上端设有进料口 A(11)，壳体A(9)下端设有出料口 A(12)，所述壳体A(9)内上部具有进料通道(13)，所述壳体A(9)内中部具有叶轮腔(14)，所述叶轮(10)由套装在转轴(15)外侧的叶轮盘(16)和均匀分布在叶轮盘(16)圆周面上的多个叶片(17)组成，所述叶轮(10)通过转轴(15)与壳体A( 9)可转动地配合装配在叶轮腔(14)中，所述转轴(15)的一端延伸到壳体A(9)外部且与固定设置在壳体A(9)外侧的减速电机A(IS)的输出轴连接，叶轮盘(16)的外盘面、每相邻两个叶片(17)以及位于叶片(17)两侧的壳体A(9)的内壁合围成一个用于接收进料通道(13)落料的集料腔，所述集料腔的开口端尺寸与所述进料通道(13)下端的尺寸相一致。3.根据权利要求1所述的一种双仓配比砂楽储料罐，其特征在于，所述定量送料机构均为圆盘式定量送料器，所述圆盘式定量送料器包括壳体B(19)、驱动轴(20)和隔板(21)，所述壳体B(19)上端右侧设有进料口B(22)，壳体B下端设有出料口B(23)，所述壳体B(19)内中部具有圆柱形的腔体空间，所述腔体空间中部设置有取料圆盘(24)，取料圆盘(24)上设置有一圈环绕其轴心均匀分布的多个透孔(25)，取料圆盘(24)的外圆周面与腔体空间的内壁之间间隙配合;所述驱动轴(20)的一端与取料圆盘(24)相垂直地装配在取料圆盘(24)的中心，其另一端竖直地向上部延伸并穿过壳体B(19)上部与固定设置在壳体B(19)外侧的减速电机B(26)的输出轴连接;所述腔体空间在取料圆盘(24)下方固定地装配有落料圆盘(27)，落料圆盘(27)的外径与腔体空间的内径相一致，落料圆盘(27)在远离进料口 B (22)的一侧设置有一个缺口(28)，所述缺口(28)的位置与取料圆盘(24)上透孔(25)的位置相对应，缺口(28)的尺寸与透孔(25)的尺寸相适配，取料圆盘(24)的下部固定设置有防摩擦隔圈(29)，防摩擦隔圈(29)在对应取料圆盘(24)上透孔(25)的位置设置有与透孔(25)的孔径相匹配的通孔，防摩擦隔圈(29)的下端与落料圆盘(27)的上表面滑动配合;所述隔板(21)纵向地设置在腔体空间的上部，隔板(21)的下端与取料圆盘(24)的上表面之间留有空隙，隔板(21)将取料圆盘(24)以上的腔体空间隔离为储料空间(31)和送料空间(32)。4.根据权利要求2所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述叶片(17)的数量为六个，所述减速电机A (18)为步进电机。5.根据权利要求4所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述进料通道(13)中设置有开启或关闭通道的蝶阀(33)。6.根据权利要求3所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述壳体B(19)的左侧设置有连通送料空间(32)的排气口(34)，所述排气口(34)的数量为一个或多个，所述透孔(25)的纵截面为锥台形，透孔(25)上端的开口尺寸小于下端的开口尺寸，所述缺口(28)为弧形长圆孔。7.根据权利要求6所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述取料圆盘(24)上透孔(25)的数量为六个，所述减速电机B(26)为步进电机，所述驱动轴(20)的下端从取料圆盘(24)的中心贯穿后插装在设置在落料圆盘(27)中心的盲孔(35)中。8.根据权利要求2或3所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述连续搅拌器包括减速电机C( 36)、筒形壳体(37)和位于筒形壳体(37)中的水平设置的旋转轴(38)，筒形壳体(37)左端上部设有进料口 C(39)，筒形壳体(37)右端下部设有出料口 C(50)，旋转轴(38)的两端分别通过两个轴承与筒形壳体(37)的左侧壁和右侧壁中部可转动地配合，且旋转轴(38)的左端穿过筒形壳体(37)左侧壁后与减速电机C(36)的输出轴连接，所述筒形壳体(37)从左到右依次为预搅拌腔(40)、螺旋输送腔(41)和后搅拌腔(42)，螺旋输送腔(41)的内径小于预搅拌腔(40)的内径，所述预搅拌腔(40)中左侧的旋转轴(38)的外圆周面上固定设置有多根倾斜式叶片(43)，所述倾斜式叶片(43)由与旋转轴(38)固定连接且向远离旋转轴(38)方向延伸的支撑板A(44)和固定设置在支撑板A(44)上部的拨板(45)组成，所述预搅拌腔(40)中右侧到螺旋输送腔(41)的末端之间的旋转轴(38)的外圆周面上固定地设置有螺旋叶片(46)，所述后搅拌腔(42)中旋转轴(38)外侧固定设置有多个打料板(47)，每个打料板(47)由与旋转轴(38)固定连接的两个相平行的且向远离旋转轴方向延伸的支撑板B(48)和一个固定连接在两个相平行的支撑板B(48)顶端的一个刮板(49)组成;所述筒形壳体(37)在对应后搅拌腔(42)的位置设置有连通筒形壳体(37)内腔的进水口。9.根据权利要求2所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，还包括控制器，所述支撑腿总成(2)底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机A均与控制器电连接;所述骨料仓(3)和水泥仓(4)的下部均固定设置有振动器(30)。10.根据权利要求3所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，还包括控制器，所述支撑腿总成(2)底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机B均与控制器电连接；所述骨料仓(3)和水泥仓(4)的下部均固定设置有振动器(30)。
【文档编号】B28C7/04GK205704717SQ201620288159
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】吴刘洋, 吴景林, 李伟, 刘庆梗, 祁如贵
【申请人】徐州天龙液压机械有限公司
【专利摘要】一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体(1)和固定设置在储料罐体(1)下部的起支撑作用的支撑腿(2)总成，所述储料罐体(1)内部设置有将其内腔分为骨料仓(3)和水泥仓(4)的隔仓板(5)，储料罐体(1)下端被隔仓板(5)隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构(6)，两个定量送料机构(6)的出料口的下端同时与混合容器(7)的进料端连通，所述混合容器(7)的出料端与固定设置在储料罐体(1)下方的连续搅拌器(8)的进料口连通。该储料罐具有双料仓，能同时储存骨料和水泥，并能在落料过程中便捷地实现精确的配比，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。
【专利说明】
双仓配比砂浆储料罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑领域使用设备，具体涉及一种双仓配比砂浆储料罐。
【背景技术】
[0002]干粉砂浆作为一种新的建筑材料被广泛应用，其有助于提高建筑质量，并能加快建筑过程中的施工效率。干粉砂浆由细集料、无机胶浆材料、聚合物干混料、矿物掺合料和添加剂为原料，经处理后按一定比例混合成粉料状的混合物。
[0003]在一些建筑施工过程中，为减消建筑废料并实现重复利用的目的，使用建筑废料的粉碎物骨料作为砂浆骨料和水泥进行混合作为干粉砂浆原料，而骨料在与水泥进行混合前要进行精确的配比才能进行后续的搅拌作业，又由于干粉砂浆在运达施工工地后并不能直接使用，需要通过输送系统输送到储料罐中，再通过储料罐送入搅拌装置中加水调配混合均匀后才可以使用，现有的储料罐均为单仓式，只能容纳骨料或水泥，因此，骨料和水泥在混合前需要单独存储在不同的储料罐中，这不仅增加了储料罐的占地面积，而且还增加了工作的劳动强度，并降低了工作效率。另外，传统的储料罐不具有定量送料机构，在进行配比过程中需要单独称量后才能实现后续的混合，这不仅增加了作业工序，而且严重降低了作业效率。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双仓配比砂浆储料罐，该储料罐具有双料仓，能同时储存骨料和水泥，并能在落料过程中便捷地实现精确的配比，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体和固定设置在储料罐体下部的起支撑作用的支撑腿总成，所述储料罐体内部设置有将其内腔分为骨料仓和水泥仓的隔仓板，储料罐体下端被隔仓板隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构，两个定量送料机构的出料口的下端同时与混合容器的进料端连通，所述混合容器的出料端与固定设置在储料罐体下方的连续搅拌器的进料口连通。
[0006]在该技术方案中，通过使隔仓板将储料罐体完全隔离为骨料仓和水泥仓，这样骨料中允许含有一定的水量，不需要在混合前进行干燥处理，从而建筑废料在经过粉碎过筛后即可以直接使用，能有效地减小骨料预处理的工序，也能便于解决建筑废料的处理问题；通过在骨料仓和水泥仓的下端均设有一个定量送料机构，通过控制两个定量送料机构之间的出料量即可以便捷地实现骨料与水泥的混合过程中的精确配比，两个定量送料机构的出料直接进入连续搅拌器中进行搅拌即能实现连续搅拌出料的作业，改变了传统的配比过程中需要单独称量后再送入搅拌器中搅拌的这种不能实现连续搅拌出料的作业方式，避免了在传统的称量后再送入搅拌器的作业方式中对环境产生的污染。该储料罐能便捷地实现连续的出料，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。
[0007]进一步，所述定量送料机构为叶轮式定量送料器，所述叶轮式定量送料器包括壳体A和位于壳体A内的叶轮，所述壳体A上端设有进料口 A，壳体A下端设有出料口 A，所述壳体A内上部具有进料通道，所述壳体A内中部具有叶轮腔，所述叶轮由套装在转轴外侧的叶轮盘和均匀分布在叶轮盘圆周面上的多个叶片组成，所述叶轮通过转轴与壳体A可转动地配合装配在叶轮腔中，所述转轴的一端延伸到壳体A外部且与固定设置在壳体A外侧的减速电机A的输出轴连接，叶轮盘的外盘面、每相邻两个叶片以及位于叶片两侧的壳体A的内壁合围成一个用于接收进料通道落料的集料腔，所述集料腔的开口端尺寸与所述进料通道下端的尺寸相一致。通过使叶片均匀地分布在叶轮盘上，并使叶轮盘的外盘面、每相邻两个叶片以及位于叶片两侧的壳体A内壁合围成一个用于接收进料通道落料的集料腔，这样，通过减速电机A转动控制叶轮的转动角度，使叶轮上每两片叶片的位置刚好分布在进料通道下端的两侧，即使集料腔的开口刚好对应在进料通道下端的出口处，即能使进料通道落下的物料全部通过集料腔接住，当需要定量送料时，只需要通过减速电机A控制叶轮旋转一固定角度即可实现，通过控制两个减速电机A转速比，即可以便捷地实现骨料和水泥不同比例的精确配比。该送料器结构简单、可靠性较高。
[0008]进一步，所述定量送料机构均为圆盘式定量送料器，所述圆盘式定量送料器包括壳体B、驱动轴和隔板，所述壳体B上端右侧设有进料口 B，壳体B下端设有出料口 B，所述壳体B内中部具有圆柱形的腔体空间，所述腔体空间中部设置有取料圆盘，取料圆盘上设置有一圈环绕其轴心均匀分布的多个透孔，取料圆盘的外圆周面与腔体空间的内壁之间间隙配合;所述驱动轴的一端与取料圆盘相垂直地装配在取料圆盘的中心，其另一端竖直地向上部延伸并穿过壳体B上部与固定设置在壳体B外侧的减速电机B的输出轴连接;所述腔体空间在取料圆盘下方固定地装配有落料圆盘，落料圆盘的外径与腔体空间的内径相一致，落料圆盘在远离进料口 B的一侧设置有一个缺口，所述缺口的位置与取料圆盘上透孔的位置相对应，缺口的尺寸与透孔的尺寸相适配，取料圆盘的下部固定设置有防摩擦隔圈，防摩擦隔圈在对应取料圆盘上透孔的位置设置有与透孔的孔径相匹配的通孔，防摩擦隔圈的下端与落料圆盘的上表面滑动配合;所述隔板纵向地设置在腔体空间的上部，隔板的下端与取料圆盘的上表面之间留有空隙，隔板将取料圆盘以上的腔体空间隔离为储料空间和送料空间。在取料圆盘的转动过程中完成取料和送料作业，进料口 B进入的物料在储料空间内沉积，并将位于储料空间下部的透孔填满，取料圆盘在转动过程中，隔板将由储料空间下部进入送料空间下部的透孔上部的物料隔离在储料空间中，进而保证进入送料空间下部的每一个透孔中的物料是等份分配的，当进入送料空间下部的透孔与位于取料圆盘下方的落料圆盘上的缺口相重合时，物料即可以通过缺口并经壳体B下端的出料口 B输出，通过控制两个减速电机B转速比，即可以便捷地实现骨料和水泥不同比例的精确配比。该送料器结构简单，可靠性高，能通过减速电机B便捷地控制定量物料的送料过程。
[0009]为了便于通过减速电机A控制叶轮每次旋转的角度，所述叶片的数量为六个，所述减速电机A为步进电机。
[0010]为了方便地关闭和开启进料通道，所述进料通道中设置有开启或关闭通道的蝶阀。
[0011 ]为了保证物料可靠、准确、定量地落入缺口中，并避免物料在下落过程中堵塞透孔，所述壳体B的左侧设置有连通送料空间的排气口，所述排气口的数量为一个或多个，所述透孔的纵截面为锥台形，透孔上端的开口尺寸小于下端的开口尺寸，所述缺口为弧形长圆孔。
[0012]为了方便地通过减速电机B控制取料圆盘每次的旋转角度，并能保证取料圆盘的平稳作业，所述取料圆盘上透孔的数量为六个，所述减速电机B为步进电机，所述驱动轴的下端从取料圆盘的中心贯穿后插装在设置在落料圆盘中心的盲孔中。
[0013]进一步，所述连续搅拌器包括减速电机C、筒形壳体和位于筒形壳体中的水平设置的旋转轴，筒形壳体左端上部设有进料口 C，筒形壳体右端下部设有出料口 C，旋转轴的两端分别通过两个轴承与筒形壳体的左侧壁和右侧壁中部可转动地配合，且旋转轴的左端穿过筒形壳体左侧壁后与减速电机C的输出轴连接，所述筒形壳体从左到右依次为预搅拌腔、螺旋输送腔和后搅拌腔，螺旋输送腔的内径小于预搅拌腔的内径，所述预搅拌腔中左侧的旋转轴的外圆周面上固定设置有多根倾斜式叶片，所述倾斜式叶片由与旋转轴固定连接且向远离旋转轴方向延伸的支撑板A和固定设置在支撑板A上部的拨板组成，所述预搅拌腔中右侧到螺旋输送腔的末端之间的旋转轴的外圆周面上固定地设置有螺旋叶片，所述后搅拌腔中旋转轴外侧固定设置有多个打料板，每个打料板由与旋转轴固定连接的两个相平行的且向远离旋转轴方向延伸的支撑板B和一个固定连接在两个相平行的支撑板B顶端的一个刮板组成;所述筒形壳体在对应后搅拌腔的位置设置有连通筒形壳体内腔的进水口。通过预搅拌腔和其中倾斜式叶片的设置，可以对进入的再生料等骨料和浆料进行预搅拌，混合均匀的物料在搅拌过程中会被倾斜式叶片旋转而带起，带起的物料会落在螺旋叶片上，进而可以通过螺旋输送腔中的螺旋叶片将物料输送到后搅拌腔中，后搅拌腔中的打料板可以在注水后进一步对已混合均匀的物料进行再次搅拌，从而能保证储料罐体中的精确配比后的混合物料的连续出料，能保证对干混砂浆均匀的搅拌，有效地确保了输出的砂浆的均质性。
[0014]进一步，为了便于实时监测储料罐体中物料的重量，并且便于两个控制定量送料机构的出料量，还包括控制器，所述支撑腿总成底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机A均与控制器电连接，控制器可以实现不同骨料与水泥不同配比的便捷调节，还能便于记录砂浆的配比数据，施工人员现场操作时，只需要起动电机进行即可直接进行定量送料配比作业，可有效减小中间环节;为了防止在出料过程中物料堵塞，所述骨料仓和水泥仓的下部均固定设置有振动器。
[0015]进一步，为了便于实时监测储料罐体中物料的重量，并且便于两个控制定量送料机构的出料量，还包括控制器，所述支撑腿总成底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机B均与控制器电连接，控制器可以实现不同骨料与水泥不同配比的便捷调节，还能便于记录砂浆的配比数据，施工人员现场操作时，只需要起动电机进行即可直接进行定量送料配比作业，可有效减小中间环节;为了防止在出料过程中物料堵塞，所述骨料仓和水泥仓的下部均固定设置有振动器。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是本实用新型中叶轮式定量送料器的结构示意图；
[0018]图3是图2的左视图；
[0019]图4是本实用新型中圆盘式定量送料器的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型中取料圆盘的结构示意图；
[0021 ]图6是本实用新型中洛料圆盘的结构不意图；
[0022]图7是本实用新型中连接搅拌器的结构示意图。
[0023]图中:1、储料罐体，2、支撑腿总成，3、骨料仓，4、水泥仓，5、隔仓板，6、定量送料机构，7、混合容器，8、连续搅拌器，9、壳体A，10、叶轮，11、进料口A，12、出料口A，13、进料通道，14、叶轮腔，15、转轴，16、叶轮盘，17、叶片，18、减速电机A，19、壳体B，20、驱动轴，21、隔板，22、进料口B，23、出料口B，24、取料圆盘，25、透孔，26、减速电机B，27、落料圆盘，28、缺口，29、防摩擦隔圈，30、振动器，31、储料空间，32、送料空间，33、蝶阀，34、排气口，35、盲孔，36、减速电机C，37、筒形壳体，38、旋转轴，39、进料口 C，40、预搅拌腔，41、螺旋输送腔，42、后搅拌腔，43、倾斜式叶片，44、支撑板A，45、拨板，46、螺旋叶片，47、打料板，48、支撑板B，49、刮板，50、出料口 C。
【具体实施方式】
[0024]下面将对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1到图7所示，一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体I和固定设置在储料罐体I下部的起支撑作用的支撑腿2总成，所述储料罐体I内部设置有将其内腔分为骨料仓3和水泥仓4的隔仓板5，骨料仓3和水泥仓4的体积比最好为骨料和水泥的配合比，储料罐体I下端被隔仓板5隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构6，两个定量送料机构6的出料口的下端同时与混合容器7的进料端连通，所述混合容器7的出料端与固定设置在储料罐体I下方的连续搅拌器8的进料口连通。通过使隔仓板5将储料罐体I完全隔离为骨料仓3和水泥仓4，这样骨料中允许含有一定的水量，不需要在混合前进行干燥处理，从而建筑废料在经过粉碎过筛后即可以直接使用，能有效地减小骨料预处理的工序，也能便于解决建筑废料的处理问题;通过在骨料仓3和水泥仓4的下端均设有一个定量送料机构6，通过控制两个定量送料机构6之间的出料量即可以便捷地实现骨料与水泥的混合过程中的精确配比，两个定量送料机构6的出料直接进入连续搅拌器8中进行搅拌即能实现连续搅拌出料的作业，改变了传统的配比过程中需要单独称量后再送入搅拌器中搅拌的这种不能实现连续搅拌出料的作业方式，避免了在传统的称量后再送入搅拌器的作业方式中对环境产生的污染。该储料罐能便捷地实现连续的出料，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。
[0026]所述定量送料机构6为叶轮式定量送料器，所述叶轮式定量送料器包括壳体A9和位于壳体A9内的叶轮1，所述壳体A9上端设有进料口 Al I，壳体A9下端设有出料口 Al 2，所述壳体A9内上部具有进料通道13，所述壳体A9内中部具有叶轮腔14，所述叶轮10由套装在转轴15外侧的叶轮盘16和均匀分布在叶轮盘16圆周面上的多个叶片17组成，所述叶轮10通过转轴15与壳体A9可转动地配合装配在叶轮腔14中，所述转轴15的一端延伸到壳体A9外部且与固定设置在壳体A9外侧的减速电机A18的输出轴连接，叶轮盘16的外盘面、每相邻两个叶片17以及位于叶片17两侧的壳体A9的内壁合围成一个用于接收进料通道13落料的集料腔，所述集料腔的开口端尺寸与所述进料通道13下端的尺寸相一致。通过使叶片17均匀地分布在叶轮盘16上，并使叶轮盘16的外盘面、每相邻两个叶片17以及位于叶片17两侧的壳体A9内壁合围成一个用于接收进料通道13落料的集料腔，这样，通过减速电机A18转动控制叶轮10的转动角度，使叶轮10上每两片叶片17的位置刚好分布在进料通道13下端的两侧，即使集料腔的开口刚好对应在进料通道13下端的出口处，即能使进料通道13落下的物料全部通过集料腔接住，当需要定量送料时，只需要通过减速电机A18控制叶轮1旋转一固定角度即可实现，通过控制两个减速电机A18转速比，即可以便捷地实现骨料和水泥不同比例的精确配比。该送料器结构简单、可靠性较高。
[0027]所述定量送料机构均为圆盘式定量送料器，所述圆盘式定量送料器包括壳体B19、驱动轴20和隔板21，所述壳体B19上端右侧设有进料口 B22，壳体B下端设有出料口 B23，所述壳体B19内中部具有圆柱形的腔体空间，所述腔体空间中部设置有取料圆盘24，取料圆盘24上设置有一圈环绕其轴心均匀分布的多个透孔25，取料圆盘24的外圆周面与腔体空间的内壁之间间隙配合;所述驱动轴20的一端与取料圆盘24相垂直地装配在取料圆盘24的中心，其另一端竖直地向上部延伸并穿过壳体B19上部与固定设置在壳体B19外侧的减速电机B26的输出轴连接;所述腔体空间在取料圆盘24下方固定地装配有落料圆盘27，落料圆盘27的外径与腔体空间的内径相一致，落料圆盘27在远离进料口 B22的一侧设置有一个缺口 28，所述缺口 28的位置与取料圆盘24上透孔25的位置相对应，缺口 28的尺寸与透孔25的尺寸相适配，取料圆盘24的下部固定设置有防摩擦隔圈29，防摩擦隔圈29在对应取料圆盘24上透孔25的位置设置有与透孔25的孔径相匹配的通孔，防摩擦隔圈29的下端与落料圆盘27的上表面滑动配合;所述隔板21纵向地设置在腔体空间的上部，隔板21的下端与取料圆盘24的上表面之间留有空隙，隔板21将取料圆盘24以上的腔体空间隔离为储料空间31和送料空间32。在取料圆盘24的转动过程中完成取料和送料作业，进料口 B22进入的物料在储料空间31内沉积，并将位于储料空间31下部的透孔25填满，取料圆盘24在转动过程中，隔板21将由储料空间31下部进入送料空间32下部的透孔25上部的物料隔离在储料空间31中，进而保证进入送料空间32下部的每一个透孔25中的物料是等份分配的，当进入送料空间32下部的透孔25与位于取料圆盘24下方的落料圆盘27上的缺口 28相重合时，物料即可以通过缺口 28并经壳体B19下端的出料口B23输出，通过控制两个减速电机B26转速比，即可以便捷地实现骨料和水泥不同比例的精确配比。该送料器结构简单，可靠性高，能通过减速电机B26便捷地控制定量物料的送料过程。
[0028]为了便于通过减速电机A18控制叶轮10每次旋转的角度，所述叶片17的数量为六个，所述减速电机A 18为步进电机。
[0029]为了方便地关闭和开启进料通道13，所述进料通道13中设置有开启或关闭通道的蝶阀33。
[0030]为了保证物料可靠、准确、定量地落入缺口28中，并避免物料在下落过程中堵塞透孔25，所述壳体B19的左侧设置有连通送料空间32的排气口 34，所述排气口 34的数量为一个或多个，所述透孔25的纵截面为锥台形，透孔25上端的开口尺寸小于下端的开口尺寸，所述缺口 28为弧形长圆孔。
[0031]为了方便地通过减速电机B26控制取料圆盘24每次的旋转角度，所述取料圆盘24上透孔25的数量为六个，所述减速电机B26为步进电机，所述驱动轴20的下端从取料圆盘24的中心贯穿后插装在设置在落料圆盘27中心的盲孔35中。
[0032]所述连续搅拌器包括减速电机C36、筒形壳体37和位于筒形壳体37中的水平设置的旋转轴38，筒形壳体37左端上部设有进料口 C39，筒形壳体37右端下部设有出料口 C50，旋转轴38的两端分别通过两个轴承与筒形壳体37的左侧壁和右侧壁中部可转动地配合，且旋转轴38的左端穿过筒形壳体37左侧壁后与减速电机C36的输出轴连接，所述筒形壳体37从左到右依次为预搅拌腔40、螺旋输送腔41和后搅拌腔42，螺旋输送腔41的内径小于预搅拌腔40的内径，所述预搅拌腔40中左侧的旋转轴38的外圆周面上固定设置有多根倾斜式叶片43，所述倾斜式叶片43由与旋转轴38固定连接且向远离旋转轴38方向延伸的支撑板A44和固定设置在支撑板A44上部的拨板45组成，所述预搅拌腔40中右侧到螺旋输送腔41的末端之间的旋转轴38的外圆周面上固定地设置有螺旋叶片46，所述后搅拌腔42中旋转轴38外侧固定设置有多个打料板47，每个打料板47由与旋转轴38固定连接的两个相平行的且向远离旋转轴方向延伸的支撑板B48和一个固定连接在两个相平行的支撑板B48顶端的一个刮板49组成;所述筒形壳体37在对应后搅拌腔42的位置设置有连通筒形壳体37内腔的进水口。通过预搅拌腔40和其中倾斜式叶片43的设置，可以对进入的再生料等骨料和浆料进行预搅拌，混合均匀的物料在搅拌过程中会被倾斜式叶片43旋转而带起，带起的物料会落在螺旋叶片46上，进而可以通过螺旋输送腔41中的螺旋叶片46将物料输送到后搅拌腔42中，后搅拌腔42中的打料板47可以在注水后进一步对已混合均匀的物料进行再次搅拌，从而能保证储料罐体I中的精确配比后的混合物料的连续出料，能保证对干混砂浆均匀的搅拌，有效地确保了输出的砂浆的均质性。
[0033]为了便于实时监测储料罐体I中物料的重量，并且便于两个控制定量送料机构6的出料量，还包括控制器，所述支撑腿总成2底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机A均与控制器电连接控制器可以实现不同骨料与水泥不同配比的便捷调节，还能便于记录砂浆的配比数据，施工人员现场操作时，只需要起动电机进行即可直接进行定量送料配比作业，可有效减小中间环节;为了防止在出料过程中物料堵塞，所述骨料仓3和水泥仓4的下部均固定设置有振动器30。
[0034]为了便于实时监测储料罐体I中物料的重量，并且便于两个控制定量送料机构6的出料量，还包括控制器，所述支撑腿总成2底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机B均与控制器电连接控制器可以实现不同骨料与水泥不同配比的便捷调节，还能便于记录砂浆的配比数据，施工人员现场操作时，只需要起动电机进行即可直接进行定量送料配比作业，可有效减小中间环节;为了防止在出料过程中物料堵塞，所述骨料仓3和水泥仓4的下部均固定设置有振动器30。
【主权项】
1.一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体(I)和固定设置在储料罐体(I)下部的起支撑作用的支撑腿总成(2)，其特征在于，所述储料罐体(I)内部设置有将其内腔分为骨料仓(3)和水泥仓(4)的隔仓板(5)，储料罐体(I)下端被隔仓板(5)隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构(6)，两个定量送料机构(6)的出料口的下端同时与混合容器(7)的进料端连通，所述混合容器(7)的出料端与固定设置在储料罐体(I)下方的连续搅拌器(8)的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种双仓配比砂楽储料罐，其特征在于，所述定量送料机构(6)为叶轮式定量送料器，所述叶轮式定量送料器包括壳体A(9)和位于壳体A(9)内的叶轮(10)，所述壳体A(9)上端设有进料口 A(11)，壳体A(9)下端设有出料口 A(12)，所述壳体A(9)内上部具有进料通道(13)，所述壳体A(9)内中部具有叶轮腔(14)，所述叶轮(10)由套装在转轴(15)外侧的叶轮盘(16)和均匀分布在叶轮盘(16)圆周面上的多个叶片(17)组成，所述叶轮(10)通过转轴(15)与壳体A( 9)可转动地配合装配在叶轮腔(14)中，所述转轴(15)的一端延伸到壳体A(9)外部且与固定设置在壳体A(9)外侧的减速电机A(IS)的输出轴连接，叶轮盘(16)的外盘面、每相邻两个叶片(17)以及位于叶片(17)两侧的壳体A(9)的内壁合围成一个用于接收进料通道(13)落料的集料腔，所述集料腔的开口端尺寸与所述进料通道(13)下端的尺寸相一致。3.根据权利要求1所述的一种双仓配比砂楽储料罐，其特征在于，所述定量送料机构均为圆盘式定量送料器，所述圆盘式定量送料器包括壳体B(19)、驱动轴(20)和隔板(21)，所述壳体B(19)上端右侧设有进料口B(22)，壳体B下端设有出料口B(23)，所述壳体B(19)内中部具有圆柱形的腔体空间，所述腔体空间中部设置有取料圆盘(24)，取料圆盘(24)上设置有一圈环绕其轴心均匀分布的多个透孔(25)，取料圆盘(24)的外圆周面与腔体空间的内壁之间间隙配合;所述驱动轴(20)的一端与取料圆盘(24)相垂直地装配在取料圆盘(24)的中心，其另一端竖直地向上部延伸并穿过壳体B(19)上部与固定设置在壳体B(19)外侧的减速电机B(26)的输出轴连接;所述腔体空间在取料圆盘(24)下方固定地装配有落料圆盘(27)，落料圆盘(27)的外径与腔体空间的内径相一致，落料圆盘(27)在远离进料口 B (22)的一侧设置有一个缺口(28)，所述缺口(28)的位置与取料圆盘(24)上透孔(25)的位置相对应，缺口(28)的尺寸与透孔(25)的尺寸相适配，取料圆盘(24)的下部固定设置有防摩擦隔圈(29)，防摩擦隔圈(29)在对应取料圆盘(24)上透孔(25)的位置设置有与透孔(25)的孔径相匹配的通孔，防摩擦隔圈(29)的下端与落料圆盘(27)的上表面滑动配合;所述隔板(21)纵向地设置在腔体空间的上部，隔板(21)的下端与取料圆盘(24)的上表面之间留有空隙，隔板(21)将取料圆盘(24)以上的腔体空间隔离为储料空间(31)和送料空间(32)。4.根据权利要求2所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述叶片(17)的数量为六个，所述减速电机A (18)为步进电机。5.根据权利要求4所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述进料通道(13)中设置有开启或关闭通道的蝶阀(33)。6.根据权利要求3所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述壳体B(19)的左侧设置有连通送料空间(32)的排气口(34)，所述排气口(34)的数量为一个或多个，所述透孔(25)的纵截面为锥台形，透孔(25)上端的开口尺寸小于下端的开口尺寸，所述缺口(28)为弧形长圆孔。7.根据权利要求6所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述取料圆盘(24)上透孔(25)的数量为六个，所述减速电机B(26)为步进电机，所述驱动轴(20)的下端从取料圆盘(24)的中心贯穿后插装在设置在落料圆盘(27)中心的盲孔(35)中。8.根据权利要求2或3所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述连续搅拌器包括减速电机C( 36)、筒形壳体(37)和位于筒形壳体(37)中的水平设置的旋转轴(38)，筒形壳体(37)左端上部设有进料口 C(39)，筒形壳体(37)右端下部设有出料口 C(50)，旋转轴(38)的两端分别通过两个轴承与筒形壳体(37)的左侧壁和右侧壁中部可转动地配合，且旋转轴(38)的左端穿过筒形壳体(37)左侧壁后与减速电机C(36)的输出轴连接，所述筒形壳体(37)从左到右依次为预搅拌腔(40)、螺旋输送腔(41)和后搅拌腔(42)，螺旋输送腔(41)的内径小于预搅拌腔(40)的内径，所述预搅拌腔(40)中左侧的旋转轴(38)的外圆周面上固定设置有多根倾斜式叶片(43)，所述倾斜式叶片(43)由与旋转轴(38)固定连接且向远离旋转轴(38)方向延伸的支撑板A(44)和固定设置在支撑板A(44)上部的拨板(45)组成，所述预搅拌腔(40)中右侧到螺旋输送腔(41)的末端之间的旋转轴(38)的外圆周面上固定地设置有螺旋叶片(46)，所述后搅拌腔(42)中旋转轴(38)外侧固定设置有多个打料板(47)，每个打料板(47)由与旋转轴(38)固定连接的两个相平行的且向远离旋转轴方向延伸的支撑板B(48)和一个固定连接在两个相平行的支撑板B(48)顶端的一个刮板(49)组成;所述筒形壳体(37)在对应后搅拌腔(42)的位置设置有连通筒形壳体(37)内腔的进水口。9.根据权利要求2所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，还包括控制器，所述支撑腿总成(2)底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机A均与控制器电连接;所述骨料仓(3)和水泥仓(4)的下部均固定设置有振动器(30)。10.根据权利要求3所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，还包括控制器，所述支撑腿总成(2)底部设有重量传感器，所述重量传感器和减速电机B均与控制器电连接；所述骨料仓(3)和水泥仓(4)的下部均固定设置有振动器(30)。
【文档编号】B28C7/04GK205704717SQ201620288159
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】吴刘洋, 吴景林, 李伟, 刘庆梗, 祁如贵
【申请人】徐州天龙液压机械有限公司
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