专利名称：全自动一体化制砖机的制作方法
技术领域：
本发明涉及无孔砖及空心砖制造机械，具体是一种加工无孔砖和空心砖的挤压式制砖机。
背景技术：
目前，国内生产的以粘土、砂土和粉煤灰为制砖材料的砖机，一类是冲压式，一类是挤压式。检索到的中国专利(申请号02113925.3)《多功能全自动制砖机》，虽然实现了制砖的自动化，但仍存在着搅拌效果不好，结构复杂，生产效率较低等缺陷；检索到的中国专利(申请号01236552.1)《节能連体真空制砖机》，虽然实现了搅拌、成条等功能，但仍存在着以下弊端1、泥料入砖机前需另置碎料附属装置；2、无自动切条装置，人工切条斜茬长，3、切断后的泥条需附加装置人工输送；4、需附加人工或半自动化成坯装置，因此砖坯生产线较长，砖坯生产成本高，劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是消除以上砖机制砖过程中的缺陷和弊端，提供一种经过改进、能实现制砖过程全自动化，整体造价低、能耗小、效率高，结构紧凑、布局合理，砖坯生产成本低，实用性强的挤压式全自动一体化制砖机。
本发明的技术问题是通过下面的技术方案来解决的，全自动一体化制砖机，包括离合器、变速箱、搅拌箱、搅拌轴、搅拌叶，成条装置和支架、机架等，其特征在于设置输条、断条、驱条、切坯、链传动驱动锁止等装置及槽轮和工作台等，碎料驱动、碎料、推进增压及真空装置选择性地设置，两搅拌轴端部通过联轴器装有两个传动轴，两传动轴通过两套链轮相同、轴线对称布置或同轴的、运动异向的二级或一级链传动驱动锁止装置，驱动槽轮间歇、交替逆、顺转动，并经拨叉带动驱条器沿导轨间歇、往复推动泥条，经切坯装置切成砖坯，断条装置包括超前断条和超长断条，输条装置由传动轴或端部带轮驱动输条滚辅助输导泥条。动力经带轮、离合器和动力输入轴进入变速箱，动力输入轴通过轴承支撑在变速箱壳体两端的轴承座上，安装在动力输入轴上的主动齿轮，与安装在箱中间轴上的从动齿轮啮合实现变速，箱中间轴支撑在变速箱壳体两端的轴承座上，在图1的发明形式中，在动力输入轴或箱中间轴一端或在成条轴上装有链轮或带轮，通过链条或皮带驱动安装在碎料轴上的链轮或带轮，碎料轴通过轴承支撑在两端轴承座上，碎料大刀片和小刀片呈圆盘齿豁状，交叉布置固定在碎料轴上，轮罩通过螺栓固定在碎料上壳、下壳和小盖板上，轴承座、碎料上壳与碎料下壳通过螺栓一同固定在支架上。链轮或带轮、链条或皮带、轮罩等构成碎料驱动装置；碎料轴、碎料叶片、碎料上壳、下壳、轴承座等构成碎料装置的一种实施例。作为碎料装置可选择性地设置，若原料中含有少量石子则可设为对滚(双滚)粉碎机，若原料中掺有少量炉碴，可设为笼式粉碎机，若原料陈化较好，碎料驱动及碎料装置可不设置，整个碎料装置置于搅拌箱上方或一侧，通过支架固定在机架上。在图10所示的发明形式中，适用于陈化较好、搅拌过的原料，不设置碎料驱动及碎料装置。
安装在箱中间轴上的小齿轮与安装在成条输出轴上的大齿轮啮合实现变速，若动力源转速较低，可不设箱中间轴，由安装在动力输入轴上的主动齿轮与成条输出轴上的齿轮啮合驱动成条输出轴，成条输出轴一端通过轴承和轴承座支撑在变速箱壳体上，另一端通过轴承和轴承座支撑在支架上，支架固定在机架上，安装在成条输出轴上的齿轮与安装在搅拌轴上的齿轮啮合，安装在搅拌轴上另一齿轮与安装在另一搅拌轴上的相同齿轮啮合，实现动力传递，齿轮处于同一变速箱壳体内，或分处于两个变速箱内，箱体采用HT200铸铁铸造或采用Q235钢件焊接，两搅拌轴的一端分别通过轴承和轴承座支撑在变速箱壳体上，另一端分别通过轴承和轴承座支撑在支板上，支板下端固定在绞龙缸和机架上。在图1的发明形式中，搅拌箱一侧设有挡泥支板，两端封泥胶垫或密封件分别固定于挡泥支板和支板上，在两搅拌轴上，设置搅拌叶片，搅拌叶片交叉布置并与轴线方向成一定夹角，对称设置增压螺旋、壁式或锥芯-锥套式增压器、碎泥刀，在搅拌箱中、设增压器上壳和下壳，两壳通过螺栓联接并固定在搅拌箱上，壁式或锥芯-锥套式增压器固定在增压器上壳和下壳上，锥芯-锥套式增压器锥芯则固定在两搅拌轴上，对称布置的增压螺旋和增压器、碎泥刀及增压器上壳和下壳构成推进增压装置，该装置据情选择性地设置，碎料后的泥土进入搅拌箱一侧，经搅拌叶片搅拌和推进增压装置，通过搅拌箱与绞龙缸的交口进入绞龙缸或经搅拌叶片搅拌后直接进入绞龙缸。在图10的发明形式中，支架一侧分设变速箱，在支架与支板之间设有受料箱，在受料箱中设有密封件，在通过受料箱的搅拌轴上设有一或两个压泥滚，事先搅拌好的泥料通过压泥滚和受料箱下端与绞龙交口进入绞龙缸。在搅拌箱或绞龙缸的一端选择性地设真空装置，并通过密封垫与搅拌箱和支板或与绞龙缸及法兰支板固定，把进入绞龙缸的泥料抽成真空。成条输出轴带动其上的绞龙推动泥料进入泥缸头和出条口，挤压形成泥条，成条输出轴、绞龙、绞龙缸、泥缸头和出条口等构成成条装置。绞龙缸固定在支架和法兰支板之间，泥缸和出条口与法兰支板固定。
作为本发明构思的形式在图1的发明形式选择性设置项中，设置碎料驱动及碎料装置、真空装置、对称布置的推进增压装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求高的情况；或设置碎料驱动及碎料装置、对称布置的推进增压装置，不设置真空装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求较高的情况；或设置碎料驱动及碎料装置，不设置真空装置和对称布置的推进增压装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求不高的情况；或设置对称布置推进增压装置及真空装置，不设置碎料驱动及碎料装置，该情况适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求高的情况；或设置对称布置的推进增压装置，不设置碎料驱动及碎料装置和真空装置，该形式适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求较高的情况；或碎料驱动和碎料装置及对称布置的推进增压装置和真空装置均不设置，该形式适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求不高的情况；在图10的发明形式中，变速箱分设为两部分，设置压泥滚和受料箱，分别代替图1发明形式中的搅拌叶和搅拌箱等，或设置真空装置或不设置，该形式适合于搅拌过的土料和对砖坯质量要求不高或较高的情况。
通过两联轴器与搅拌轴相联接的两传动轴，由安装在法兰支板上的轴承和轴承座支撑，轴线呈对称布置，两传动轴所驱动的传动驱动锁止装置包括两主链轮、两主链条、两过渡链轮、两过渡轴、两二级主链轮、两从链轮、两从链轴和两从链条、安装在从链条上两驱动销轴和滚轮、锁止块；安装在两传动轴上的两主链轮，分别通过主链条驱动安装在过渡轴上的过渡链轮，并通过过渡轴带动安装其轴上的二级主链轮，两过渡轴通过轴承和轴承座固定在对称布置的支架上，两二级主链轮分别通过链条驱动两从链轮，传动方向一逆时针转动，一顺时针转动，两从链轮分别固定在从链轴上，两从链轴通过轴承支撑在轴承座上，两对轴承座固定在两个座板上。两主链轮、两过渡链轮、两二级主链轮、两从链轮及主、从链条分别相同，两过渡链轮小于两主链轮，二级主链轮较大，从链轮针对本发明构思中全自动一体化制砖机的不同型号而确定；两过渡轴、两从链轴轴线分别成对称布置，或同时位于槽轮的斜上方，或同时位于槽轮的两旁，或同时位于槽轮的斜下方，并且一侧的一级传动、二级传动分别与另一侧的一级传动、二级传动或在同一垂直平面内，或在相互平行的垂直平面内，当两过渡轴、两从链轴同时位于槽轮正上方或正下方时，两过渡轴必须同心，两从链轴同心，其中一过渡轴和一从链轴分别以管轴形式出现，过渡轴通过轴承支撑在管轴内，从链轴通过轴承支撑在从链管轴内，过渡管轴，从链管轴分别通过外部轴承支撑在轴承座上，此时两个轴承座固定在支架中心线的上方座板上，过渡轴或管轴、从链轴或管轴轴线与槽轮轴轴线平行布置，一侧的一级传动、二级传动与另一侧的相应传动在相互平行的垂直平面内；在轴向的垂直截面内，过渡轴或管轴截面中心、从链轴或管轴截面中心与槽轮轴截面中心分别位于一条直线上。两从链条上，设置两驱动销轴和滚轮，滚轮安装在驱动销轴上并通过弹簧卡锁定，两从链条的一定区域设置一定数量的锁止弧，锁止弧装在从链条的销轴上，由止退卡锁定；两驱动销轴和滚轮随着从链条的传动分别从侧面间歇、交替驱动槽轮，并经锁止弧间歇、交替锁止槽轮，由于两从链条的转向不同，槽轮间歇顺时针转动，间歇逆时针转动，根据需要设置从链条长度，以使槽轮停歇时间大于运动时间，满足停歇要求；槽轮的槽数根据本构思的不同型号有所不同，可设置2或3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17和18个槽，槽间角为20°-90°，最佳槽间角为30°-72°，实施例槽间角为36°、40°、45°、60°；在同一槽轮轴上可设置固定相同的1或2或3或4个槽轮，当一侧的二级传动与另一侧二级传动在同一垂直平面内，设置2个槽轮，当在相互平行的垂直面内可设一、三或四个相同的槽轮，两从链条平面或在一个槽轮两侧或在两个或多个槽轮之间；槽轮安装在槽轮轴上，槽轮轴通过轴承和轴承座支撑在支架上面的座板上，槽轮轴上固定有1-2个拨叉。
在本发明构思全自动一体化制砖机的个别型号，安装在传动轴上两主链轮，可不经过过渡链轮，直接驱动两从链轮，两从链轮分别固定在两从链轴上，通过两链条上的驱动销轴和安装其上的滚轮、锁止弧，间歇交替驱动锁止槽轮，两从链轴对称布置于槽轮斜下方，并与槽轮轴平行；在与轴向垂直的截面内，同侧的传动轴截面中心、与同侧的从链轴截面中心和槽轮截面中心在一条直线上。两侧的链传动在一个垂面内，或在相互平行的垂直平面内。
在槽轮间歇交替转动中，带动其轴上的拨叉交替间歇正、反方向转动，通过拨动安装在驱条器两端的销轴驱动驱条器沿导轨间歇、交替往复运动，进而使一定长度的泥条交替间歇经切坯刀片或钢丝切成砖坯，驱条器前后两面对称设有过刀槽，切坯时防刀具抗抵驱条器，两端上方或侧旁通过支板和销轴安装轴承或轴套，轴承或轴套可在两侧槽型或柱面型导轨上运动，两槽型或柱面型导轨分别固定在支架上，位于驱条器上方两侧。拨叉、驱条器和导轨构成驱条装置。断条装置包括超前断条和超长断条，均成对称布置；超前断条装置通过上、下支耳把断条刀具或钢丝固定在驱条器上，超前驱条器一段距离，以防泥条推抗驱条器，超长断条装置通过上、下支耳把断条刀片或钢丝固定在支架上，稍落后驱条器一段距离，以防泥条过长推抗支架。泥条工作台固定在支架上，在泥条工作台的前后两面固定有一定数量的耳环以固定切坯刀片或钢丝，切坯刀片或钢丝经凸梗张紧，并与转耳一侧联接，转耳另一侧由若干个弹簧拉紧，从而保证切坯刀片或钢丝有一定弹性；切坯刀片或钢丝与工作台面成45°-90°夹角，，以改善切坯效果，实施例夹角为75°、80°、85°，弹簧连接在支板上，支板、转耳架及凸梗均固定在支架上；切坯刀片或钢丝、耳环、凸梗、转耳、弹簧构成切坯装置，前后对称布置。
输条装置成对称布置，包括安装在传动轴端部的一级主带轮、一级带、中间轴、安装在中间轴上的一级从带轮和二级主带轮、二级带、二级从带轮、输条滚、导条侧板、轴承座、上固定板、下固定板；中间轴和输条滚分别通过轴承和轴承座支撑在导条侧板上，导条侧板固定在上、下固定板上，上、下固定板固定在支架上；一级主带轮通过一级带驱动一级从带轮，经中间轴、二级主带轮和二级带驱动二级从带轮和输条滚；具体到本发明构思的不同型号，两传动轴、中间轴、输条滚可分别兼作带轮，个别型号两传动轴或端部带轮可直接驱动输条滚；导条侧板宽度与泥条宽相适应，输条滚位于泥条下方；导条侧板一端与缸头和出条口对接，另一端与工作台面连接；在工作台面导条侧板两侧有“]”形割口，确保碎泥及时漏下，工作台面呈水平面，固定在支架上，位于驱条装置下方；支架固定在架座上，架座通过支板固定在机架上。泥条到达工作台面上，达一定长度后，被驱条器迅速推向切坯装置切断成砖坯，此后驱条器停歇不动，等泥条再达到一定长度，驱条器反向推动泥条，切断成坯，如此往复工作。支架固定在架座上。
下面结合附图进行详细说明图1为本发明的主视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的传动示意图；图4为图1的A-A剖视图；图5为图1和图10的B-B剖视图；图6为图1和图10的C向图；图7为图1和图10在个别情况下的C向图；图8为驱动销轴和锁止弧示意图；图9为图1和图10D-D剖示意图；图10为本发明不同表现形式的主视图，双折线右侧与图1相应部位相同；图11为图10的俯视图，双折线右侧与图2相应部位相同；图12为图10的传动示意图，双折线右侧与图3相应部位相同。
如图1、图2、图3、图4、图10、图11、图12所示，动力经带轮1、离合器2和动力输入轴3进入变速箱，动力输入轴3通过轴承支撑在变速箱壳体5两端的轴承座4上，安装在动力输入轴3上的主动齿轮86，与安装在箱中间轴58上的从动齿轮87啮合实现变速，箱中间轴58支撑在变速箱壳体5两端的轴承座57上。在图1的发明形式中，在动力输入轴3或箱中间轴58一端或在成条轴53上装有链轮或带轮85，通过链条或皮带10驱动安装在碎料轴18上的链轮或带轮11，碎料轴18通过轴承支撑在两端轴承座17上，碎料大刀片14和小刀片15呈圆盘齿豁状，交叉布置固定在碎料轴18上，轮罩12通过螺栓60固定在碎料上壳13、下壳16和小盖板62上，轴承座17、碎料上壳13与碎料下壳16通过螺栓65一同固定在支架19上。链轮或带轮85、11、链条或皮带10、轮罩12等构成碎料驱动装置；碎料轴18、碎料叶片14和15、碎料上壳13、下壳16、轴承座17等构成碎料装置的一种实施例。作为碎料装置可选择性地设置，若原料中含有少量石子则可设为对滚(双滚)粉碎机，若原料中掺有少量炉碴，可设为笼式粉碎机，若原料陈化较好，碎料驱动及碎料装置可不设置，整个碎料装置置于搅拌箱54上方或一侧，通过支架19固定在机架49上。在图10所示的发明形式中，适用于陈化较好、搅拌过的原料，不设置碎料驱动及碎料装置。
如图1、图2、图3、图4、图10、图11、图12所示，安装在箱中间轴58上的小齿轮88与安装在成条输出轴53上的大齿轮89啮合实现变速，若采用较低转速的动力源，可不设箱中间轴58，由安装在动力输入轴3上的主动齿轮86与成条输出轴上的大齿轮89啮合驱动成条输出轴53，成条输出轴53一端通过轴承和轴承座56支撑在变速箱壳体5上，另一端通过轴承和轴承座51支撑在支架50上，支架50固定在机架49上，安装在成条输出轴53上的齿轮90与安装在搅拌轴9上的齿轮92啮合，安装在搅拌轴9上齿轮93与安装在另一搅拌轴84上的相同齿轮91啮合，实现动力传递，齿轮91、93、92和90与齿轮89、88、87和86可处于同一变速箱壳体5内，或分处于两个变速箱5和131内，变速箱5和131采用HT200铸铁铸造或采用Q235钢件焊接，搅拌轴9和搅拌轴84的一端分别通过轴承和轴承座6、轴承座59支撑在变速箱壳体5或131上，另一端分别通过轴承和轴承座71支撑在支板70上，支板70下端固定在绞龙缸48和机架49上。在图1的发明形式中，搅拌箱一侧设有挡泥支板7，两端封泥胶垫或密封件8分别固定于挡泥支板7和支板70上，在搅拌轴9和搅拌轴84上，设置搅拌叶片69，搅拌叶片69交叉布置在搅拌轴9和84上并与轴线方向成一定夹角，对称设置增压螺旋21、壁式或锥芯-锥套式增压器22、碎泥刀68，在搅拌箱54中、设增压器上壳67和下壳52，两壳通过螺栓66联接并固定在搅拌箱54上，壁式或锥芯-锥套式增压器22固定在增压器上壳67和下壳52上，锥芯-锥套式增压器锥芯则固定在搅拌轴9和84上，对称布置的增压螺旋21和增压器22、碎泥刀68及增压器上壳67和下壳52构成推进增压装置，该装置据情选择性地设置，碎料后的泥土进入搅拌箱54一侧，经搅拌叶片69搅拌和推进增压装置，通过搅拌箱54与绞龙缸的交口进入绞龙缸48或经搅拌叶片69搅拌后直接进入绞龙缸48。在图10的发明形式中，支架50一侧分设变速箱131，在支架50与支板70之间设有受料箱133，在受料箱中设有密封件8，在通过受料箱133的搅拌轴9和84上设有一或两个压泥滚132，事先搅拌好的泥料通过压泥滚132和受料箱133下端与绞龙交口进入绞龙缸48。在搅拌箱54或绞龙缸48的一端选择性地设真空装置24，并通过密封垫23与搅拌箱54和支板70或与绞龙缸48和法兰支板73固定，把进入绞龙缸48的泥料抽成真空。成条输出轴53带动其上的绞龙47推动泥料进入泥缸头和出条口46，挤压形成泥条，成条输出轴53、绞龙47、绞龙缸48、泥缸头和出条口46等构成成条装置。绞龙缸48固定在支架50和法兰支板73之间，泥缸和出条口46与法兰支板73固定。如图1、图2、图3、图4、图10、图11、图12所示，作为本发明构思的形式在图1的发明形式选择性设置项中，设置碎料驱动及碎料装置、真空装置24、对称布置的推进增压装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求高的情况；或设置碎料驱动及碎料装置、对称布置的推进增压装置，不设置真空装置24，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求较高的情况；或设置碎料驱动及碎料装置，不设置真空装置24和对称布置的推进增压装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求不高的情况；或设置对称布置推进增压装置及真空装置24，不设置碎料驱动及碎料装置，该情况适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求高的情况；或设置对称布置的推进增压装置，不设置碎料驱动及碎料装置和真空装置24，该形式适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求较高的情况；或碎料驱动和碎料装置及对称布置的推进增压装置和真空装置均不设置，该形式适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求不高的情况；在图10的发明形式中，变速箱分设为5和131两部分，设置压泥滚132和受料箱133，分别代替图1发明形式中的搅拌叶69和搅拌箱54等，或设置真空装置24或不设置，该形式适合于搅拌过的土料，对砖坯质量要求不高或较高的情况。
如图1、图2、图3、图5、图6、图8、图10、图11、图12所示，通过两联轴器72分别与搅拌轴9和搅拌轴84相联接的传动轴75和传动轴83，由安装在法兰支板73上的轴承和轴承座74支撑，轴线呈对称布置，两传动轴所驱动的传动驱动锁止装置包括两主链轮80、两主链条81、两过渡链轮25、两过渡轴94和30、两二级主链轮27、两从链轮28、两从链轴95和31、两从链条96或113(见图6、图7)、安装在从链条96或113上两驱动销轴26和滚轮118、锁止块110；安装在两传动轴75和83上的两主链轮80，分别通过主链条81驱动安装在两过渡轴94和30上的两过渡链轮25，并通过两过渡轴94和30带动安装在其轴上的二级主链轮27，两过渡轴94和30通过轴承和轴承座102固定在对称布置的支架103上，两二级主链轮27分别通过链条96与两从链轮28形成链传动，并且传动方向一逆时针转动，一顺时针转动，两从链轮28分别固定在从链轴95和从链轴31上，两从链轴95和31分别通过轴承支撑在轴承座105上，两对轴承座105固定在两个座板104上。两主链轮、两过渡链轮、两二级主链轮、两从链轮及主、从链条分别相同，两过渡链轮小于两主链轮，二级主链轮较大，从链轮针对本发明构思中全自动一体化制砖机的不同型号而确定；过渡轴94与过渡轴30，从链轴95与从链轴31轴线成对称布置，或同时位于槽轮29的斜上方，或同时位于槽轮29的两旁，或同时位于槽轮29的斜下方，并且一侧的一级传动、二级传动分别与另一侧的一级传动、二级传动在同一垂直平面内，或在相互平行的垂直平面内；当过渡轴94和30，两从链轴95和31同时位于槽轮29正上方或正下方时，两过渡轴94和30必须同心，两从链轴95和31同心，其中一过渡轴和一从链轴分别以管轴形式出现<见图6(2)>，过渡轴30通过轴承111支撑在管轴94内，从链轴31通过轴承112支撑在从链管轴95内，过渡轴或管轴94，从链轴或管轴95分别通过轴承支撑在轴承座102和105上，此时两个轴承座102固定在支架41中心线的上方座板上，两过渡轴或管轴、两从链轴轴线与槽轮轴32轴线平行布置，一侧的一级传动、二级传动与另一侧的相应传动在相互平行的垂面内；在轴向的垂直截面内，过渡轴或管轴94截面中心、过渡轴30截面中心、分别与从链轴或管轴95截面中心、从链轴31截面中心和槽轮轴32截面中心位于一条直线上。两从链条96上，设置两驱动销轴26和安装在驱动销轴上的滚轮118，滚轮118通过弹簧卡114锁定，在两从链条的一定区域设置一定数量的止动锁止弧110，锁止弧装在从链条的销轴116上，由止退卡115锁定；两链条上驱动销轴和滚轮随着从链条的传动分别从侧面间歇、交替驱动槽轮29，并经锁止弧110间隙交替锁止槽轮29，由于两从链条96的转向不同，从而使槽轮29时而顺时针转动，时而逆时针转动，根据需要设置从链条长度，以使槽轮停歇时间大于运动时间，满足停歇要求；槽轮的槽数根据本构思的不同型号有所不同，可设置2或3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17和18个槽，槽间角为20°-90°，最佳槽间角为30°-72°，实施例槽间角为36°、40°、45°、60°；在同一槽轮轴上可设置固定相同的1或2或3或4个槽轮，当一侧的二级传动与另一侧二级传动在同一垂面内，设置1或2个槽轮，当在相互平行的垂面内可设一或三或四个相同的槽轮，两从链条平面或在一个槽轮两侧或在两个或多个槽轮之间；槽轮29安装在槽轮轴32上，槽轮轴32通过轴承和轴承座107支撑在支架41上面的座板101上，槽轮轴上固定有1-2个拨叉。
如图7所示，在本发明构思全自动一体化制砖机的个别型号，安装在传动轴75和83上两主链轮80，可不经过过渡链轮，直接驱动两从链轮28，两从链轮28分别固定在两从链轴95和31上，通过两链条112上的驱动销轴26和安装其上的滚轮118、锁止弧110，间歇交替驱动锁止槽轮29，两从链轴95、31对称布置于槽轮斜下方，并与槽轮轴32平行；在与轴向垂直的截面内，一侧的传动轴75或83截面中心、分别与同侧的从链轴95或31截面中心、及槽轮32截面中心在一条直线上。两侧的链传动在一个垂面内，或在相互平行的垂直平面内。如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图10、图11和图12所示，在槽轮间歇交替转动中，带动其轴上的拨叉33交替间歇正、反方向转动，通过拨动安装在驱条器40两端的销轴78驱动驱条器40沿导轨39间歇、交替往复运动，进而使一定长度的泥条交替间歇经两面断坯刀片或钢丝36切成砖坯，驱条器前后两面对称设有过刀槽，切坯时防刀具抗抵驱条器，两端上方或侧旁通过支板109和销轴37安装轴承或轴套38，轴承或轴套38可在两侧槽型或柱面型导轨39上运动，两槽型或柱面型导轨分别固定在支架41上，位于驱条器上方两侧，拨叉、驱条器40和导轨39构成驱条装置。断条装置包括超前断条装置和超长断条装置，均成对称布置；超前断条装置通过上、下支耳44把切条刀具或钢丝43固定在驱条器40入泥侧两端，超前驱条器一段距离，以防泥条推抗切条器；超长断条装置通过上、下支耳77把切条刀具或钢丝43固定在支架41上，稍落后驱条器，以防泥条超长抗抵支架41。工作台42固定在支架41上，在工作台42的前后两面固定有一定数量的耳环76以固定切坯刀片或钢丝36，切坯刀片或钢丝经凸梗108张紧，并与转耳99一侧联接，转耳另一侧由若干个弹簧34拉紧，从而保证切坯刀片或钢丝有一定弹性。切坯刀片或钢丝与工作台面成45°-90°夹角，实施例夹角为75°、80°、85°，以改善切坯效果，弹簧34连接在支板100上，支板100、转耳架106及凸梗108均固定在支架41上，切坯刀片或钢丝36、耳环76、凸梗108、转耳99、弹簧34等构成切坯装置。如图9所示，输条装置成对称布置，包括安装在传动轴75和83端部的一级主带轮125、一级带126、中间轴123、安装在中间轴上的一级从带轮124和二级主带轮122、二级带128、二级从带轮129、输条滚120、导条侧板45、轴承座121和轴承座119、上固定板127、下固定板130；中间轴123和输条滚120分别通过轴承和轴承座支撑在导条侧板45上，导条侧板固定在上、下固定板上，上、下固定板127和130固定在支架41上；一级主带轮通过一级带驱动一级从带轮，经中间轴、二级主带轮和二级带驱动二级从带轮和输条滚；具体到本发明构思的不同型号，两传动轴、中间轴、输条滚可分别兼作带轮，个别型号两传动轴75和83或端部带轮125可直接驱动输条滚120；导条侧板宽度与泥条宽相适应，输条滚120位于泥条下方；导条侧板45一端与缸头和出泥口46对接，另一端与工作台42连接；在工作台面导条侧板两侧有“]”形割口，确保碎泥及时漏下，工作台42呈水平面，固定在支架41上，位于驱条装置下方；支架固定在架座79上，架座通过支板73固定在机架49上。泥条到达工作台面42上，达一定长度后，被驱条器40迅速推向切坯装置，切断成砖坯。此后驱条器40停歇不动，等泥条再达到一定长度，驱条器40反向推动泥条，切断成坯，如此往复工作。
权利要求
1.全自动一体化制砖机，包括离合器、变速箱、搅拌箱、搅拌轴、搅拌叶，成条装置和支架、机架等，其特征在于设置输条、断条、驱条、切坯、链传动驱动锁止等装置及槽轮和工作台等，碎料驱动装置、碎料装置、搅拌箱中对称布置的推进增压装置及搅拌箱或绞泥缸上真空装置有选择性地设置，轴线对称布置的两搅拌轴端部通过联轴器装有两个传动轴，两传动轴通过两套链轮相同、轴线对称布置或同轴的、运动方向不同的二级或一级链传动驱动锁止装置，驱动槽轮间歇、交替逆、顺转动，并经拨叉或铰连接带动驱条器沿其上方两侧导轨间歇、往复推动泥条，经两套切坯装置切断泥条形成砖坯，驱条器上装有泥条超前切断刀具，支架上设有超长切断刀具，输条装置由传动轴或端部带轮直接或间接驱动输条滚辅助输导泥条；作为本发明构思的形式在选择性设置项中，设置碎料驱动及碎料装置、真空装置、对称布置的推进增压装置；或设置碎料驱动及碎料装置、对称布置的推进增压装置，不设置真空装置；或设置碎料驱动及碎料装置，不设置真空装置和对称布置的推进增压装置；或设置对称布置推进增压装置及真空装置，不设置碎料驱动及碎料装置；或设置对称布置的推进增压装置，不设置碎料驱动及碎料装置和真空装置；或碎料驱动、碎料装置及对称布置的推进增压装置和真空装置均不设置；或设置压泥滚和受料箱，分别代替搅拌叶和搅拌箱，不设置碎料驱动、碎料装置、推进增压装置，设置真空装置或不设置。
2.根据权利要求1所述的全自动一体化制砖机，其特征在于变速箱为一体式或分开式，采用HT200铸铁件铸造或采用Q235钢件焊接，箱内齿轮或处于一个变速箱内或分处于两个变速箱；安装在输入轴上的齿轮通过箱中间轴上的齿轮或直接驱动成条输出轴上的齿轮；搅拌轴上相互啮合的两齿轮相同。
3.根据权利要求1所述的全自动一体化制砖机，其特征在于碎料驱动装置由安装在输入轴或中间轴一端或成条输出轴上的带轮或链轮、安装在碎料轴上的带轮或链轮、链条或皮带等组成。
4.根据权利要求1所述的全自动一体化制砖机，其特征在于装在搅拌箱上方或一侧的碎料装置可选择性设置，或为对滚(双滚)粉碎机或为笼式粉碎机，其一实施例包括碎料轴、碎料叶片、碎料上壳和下壳，轴承座等，碎料叶片呈圆盘齿豁状，大小片交叉布置在碎料轴上，碎料轴通过轴承座、碎料上壳和下壳固定在支架(19)上，支架固定在机架上。
5.根据权利要求1所述的全自动一体化制砖机，其特征在于通过两联轴器与两搅拌轴联接的两传动轴，轴线对称布置、并通过轴承和轴承座支撑在与绞龙缸和机架相连接的支板上；两传动轴带动的链传动驱动锁止装置包括两主链轮(80)、两主链条(81)、两过渡链轮(25)、两过渡轴(94和30)、两二级主链轮(27)、两从链轮(28)、两从链轴(95和31)、两从链条(96或113)、安装在从链条(96或113)上两驱动销轴(26)和滚轮(118)、锁止块(110)；两主链轮通过两链条分别带动安装在两过渡轴上的过渡链轮，并通过安装在过渡轴上的二级主链轮，通过两从链条驱动两从链轮和从链轮轴，两从链条运动方向一顺一逆，带动安装在两从链条上的驱动销轴和滚轮及锁止弧交替、间歇驱动、锁止槽轮，使槽轮顺时针转动、停歇、逆时针转动交替进行；两主链轮、两过渡链轮、两二级主链轮、两从链轮及主、从链条分别相同，两过渡链轮小于两主链轮，二级主链轮较大，从链轮针对本发明构思的不同型号而确定；两过渡轴、两从动轴轴线分别成对称布置，或同时位于槽轮的斜上方，或同时位于槽轮的两旁，或同时位于槽轮的斜下方，并且一侧的一级传动、二级传动分别与另一侧的一级传动、二级传动在同一垂直平面内，或在相互平行的垂直平面内；当过渡轴和从链轴同时位于正上方或正下方时，两过渡轴同心，两从链轴同心，其中一过渡轴和一从链轴分别以管轴形式出现<见图6(2)>，另一过渡轴和另一从链轴分别通过轴承或轴套支撑在过渡管轴和从链管轴内，过渡管轴和从链管轴再通过安装在管轴外部的轴承和轴承座支撑在支架座板上，此时一侧的一级传动和二级传动与另一侧的相应传动在相互平行的垂直平面内；过渡轴或管轴、从链轴或管轴分别与槽轮轴平行布置；在轴向的垂直截面内，过渡轴或管轴(94)截面中心、过渡轴(30)截面中心、分别与从链轴或管轴(95)截面中心、从链轴(31)截面中心和槽轮轴(32)截面中心位于一条直线上；本发明构思全自动一体化制砖机的个别型号，可不经过过渡链轮，直接由两主动链轮(80)通过链传动驱动两从链轮(28)<见图7>，带动两驱动销轴和滚轮及锁止弧间歇、交替驱动或锁止槽轮、两从链轴(95和31)轴线对称布置并与槽轮轴线平行，位于槽轮斜下方，在与轴向垂直的截面内，一侧的传动轴(75或83)截面中心、分别与同侧的从链轴(95或31)截面中心、及槽轮轴(32)截面中心在一条直线上，两侧的链传动在同一垂面内，或在相互平行的垂直平面内。
6.根据权利要求1所述的全自动一体化制砖机，其特征在于槽轮的槽数可根据本构思的不同型号有所不同，可设置2或3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17和18个槽，槽间角为20°-90°，最佳槽间角为30°-72°，实施例槽间角为36°、40°、45°和60°；在同一槽轮轴上可设置固定1或2或3或4个槽轮，当一侧的二级传动与另一侧二级传动在同一垂面内，可设置2个槽轮，当不在一个垂面内可设一、三或四个相同的槽轮，两从链条所在垂面或在一个槽轮两侧或在两个或多个槽轮之间；槽轮轴通过轴承和轴承座支撑在支架(41)上，槽轮的停歇时间大于运动时间。
7.根据权利要求1所述的全自动一体化制砖机，其特征在于驱条装置包括拨叉、驱条器和在驱条器上方或两侧对称布置的槽形或柱面形导轨；在驱条器上设有对称布置的两套或四套支板、销轴(37)、轴承或轴套(38)，在驱条器中部或两侧固定有拨叉或铰连接销轴，驱条器轴承或轴套可随拨叉或铰连接沿导轨前后运动，拨叉固定在槽轮轴上；驱条器前后两面有对称布置的等距离的过刀槽。
8.根据权利要求1所述的全自动一体化制砖机，其特征在于断条装置包括超前断条和超长断条装置，均成对称布置；超前断条装置布置在驱条器上泥条进入侧，超前驱条器一定距离，超长断条装置固定在支架上，与驱条器稍有距离，两种断条装置均由断条刀具或钢丝、支耳组成，支耳固定断条刀具或钢丝。
9.根据权利要求1所述的全自动一体化制砖机，其特征在于切坯装置设有两套对称布置的切坯刀具或钢丝，下端固定在工作台下方，中部设张紧凸梗，上端通过弹簧拉紧转耳(99)固定在支板(100)上，切坯刀具或钢丝下端与工作台面夹角呈45°-90°，实施例夹角为75°、80°、85°。
10.根据权利要求1所述的全自动一体化制砖机，其特征在于输条装置成对称布置，包括安装在传动轴(75和83)端部的一级主带轮(125)、一级带(126)、中间轴(123)、安装在中间轴上的一级从带轮(124)和二级主带轮(122)、二级带(128)、二级从带轮(129)、输条滚(120)、导条侧板(45)、轴承座(121)和轴承座(119)、上固定板(127)、下固定板(130)；中间轴和输条滚分别通过轴承和轴承座支撑在导条侧板(45)上，导条侧板固定在上、下固定板上，上、下固定板固定在支架(41)上；一级主带轮通过一级带驱动一级从动轮，经中间轴二级主带轮和二级带驱动二级从带轮和输条滚；具体到本发明构思的不同型号，两传动轴、中间轴、输条滚可分别兼作带轮，个别型号，两传动轴或端部带轮可直接驱动输条滚；导条侧板宽度与泥条宽相适应，输条滚位于泥条下方；导条侧板一端与缸头和出泥口(46)对接，另一端与工作台面连接，在工作台面导泥侧板两侧有“]”形割口；工作台面呈水平面，固定在支架(41)上，位于驱条装置下方；支架固定在架座(79)上，架座通过支板固定在机架上。
全文摘要
全自动一体化制砖机，包括离合器、变速箱、搅拌箱、搅拌轴、搅拌叶，成条装置和支架、机架等，其特征在于设置输条、断条、驱条、切坯、链传动驱动锁止装置及槽轮和工作台等，碎料驱动、碎料、推进增压及真空装置选择性地设置，两搅拌轴端部通过联轴器装有两个传动轴，两传动轴通过两套链轮相同、轴线对称布置或同轴的、运动异向的二级或一级链传动驱动锁止装置，驱动槽轮间歇、交替逆、顺转动，并经拨叉带动驱条器沿导轨间歇、往复推动泥条，经切坯装置切成砖坯，断条装置包括超前断条和超长断条，输条装置由传动轴或端部带轮驱动输条滚辅助输导泥条。本发明自动化程度高，降低劳动强度和砖坯成本，改善砖坯质量，具有新颖性和创造性，实用性强。
文档编号B28B3/20GK1628944SQ20031011450
公开日2005年6月22日 申请日期2003年12月18日 优先权日2003年12月18日
发明者董瑞信 申请人:董瑞信