专利名称：一种用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃杯的制作方法，特别是一种用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法。
背景技术：
目前市场上销售的高脚玻璃杯有二种制作方法，一种是用玻璃液在模具上吹制而成，用该方法制作的高脚玻璃杯，光亮度差，加工工艺复杂、废品率高；另一种是杯体与杯颈分段制作，然后再粘接在一起，该方法比上述方法成品率有所提高，但同样存在着光亮度差、加工工艺复杂的问题，另外成品杯有明显接口，影响玻璃杯的美观，接口处容易断裂，缩短杯子的使用寿命。
发明内容
为克服制作高脚玻璃杯存在的上述弊病，本发明所要解决的问题就是提供一种加工工艺简单、操作简便、成品率高、光亮度好、杯颈无接口的用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案，它包括以下步骤A、下料工序将玻璃管子裁成与高脚玻璃杯相对应的玻璃管段；B、杯颈制作工序首先将玻璃管段定位在专用烧制设备上，并使玻璃管段旋转，然后对准杯颈部位逐步吹气加温至玻璃管软化，杯颈压模压在杯颈部位，使玻璃管向内收缩变形至管孔直径小于1厘米，分离杯颈压模，继续吹气加温至玻璃熔化，使玻璃管熔为柱状，再进行退火处理；
C、杯底制作工序对准杯底部位进行吹气加温至玻璃管软化，杯底切割模压在杯底部位，使玻璃管向内收缩变形，继续吹气加温至玻璃熔化并割断玻璃管，杯底熔化成平底，然后进行退火处理；D杯口制作工序将毛坯杯的杯口进行打磨，加温圆口。
对毛坯杯退火熟化，成品检验入库。或者对毛坯杯进行贴花烘烤，再进行退火熟化，成品检验入库。
采用本发明后，对原来制作方法进行了彻底改进，直接用玻璃管制作，只要有专用烧制设备即可生产，生产工艺简单，操作方便，成品率高，杯颈无接口，杯子光亮度好、美观大方，生产规模根据投资可大可小。
四
图1为本发明的工艺流程图。
五具体实施例方式
图1所示，为本发明一种用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法的具体实施方案，它包括以下步骤A、下料工序1将玻璃管子裁成与高脚玻璃杯相对应的玻璃管段，杯子的大小取决于玻璃管的大小；B、杯颈制作工序2首先将玻璃管段定位在专用烧制设备上，并使玻璃管段旋转；然后对准杯颈部位逐步吹气加温至1000℃-1400℃，使玻璃管软化；杯颈压模压在杯颈部位，使玻璃管向内收缩变形至管孔直径小于1厘米；分离杯颈压模，继续吹气加温至1400℃-1600℃玻璃熔化，使玻璃管熔为实心柱，杯底自然向杯颈下凹；再进行退火处理；C、杯底制作工序3对准杯底部位进行吹气加温至1000℃-1400℃，使玻璃管软化，杯底切割模压在杯底部位，使玻璃管向内收缩变形，继续吹气加温至1400℃-1600℃玻璃熔化并割断玻璃管，杯底自然熔化成平底，然后进行退火处理；D杯口制作工序4将毛坯杯的杯口进行打磨，加温圆口。
对毛坯杯退火熟化5，成品检验8入库。
对要求贴花的杯子，先要在毛坯杯进行贴花、烘烤6，再进行退火熟化7，成品检验8入库。
经过反复实验表明，本发明的制作方法工艺设计简单合理，操作方便，一个人就可生产，成品率可高达95％，杯颈无接口，外形美观大方，杯子光亮度好，手感光滑舒适，生产规模根据投资可大可小。
权利要求
1.一种用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法，其特征是它包括以下步骤A、下料工序将玻璃管子裁成与高脚玻璃杯相对应的玻璃管段；B、杯颈制作工序首先将玻璃管段定位在专用烧制设备上，并使玻璃管段旋转，然后对准杯颈部位逐步吹气加温至玻璃管软化，杯颈压模压在杯颈部位，使玻璃管向内收缩变形至管孔直径小于1厘米，分离杯颈压模，继续吹气加温至玻璃熔化，使玻璃管熔为柱状，再进行退火处理；C、杯底制作工序对准杯底部位进行吹气加温至玻璃管软化，杯底切割模压在杯底部位，使玻璃管向内收缩变形，继续吹气加温至玻璃熔化并割断玻璃管，杯底熔化成平底，然后进行退火处理；D杯口制作工序将毛坯杯的杯口进行打磨，加温圆口。
2.根据权利要求1所述的一种用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法，其特征是对毛坯杯退火熟化，成品检验入库。
3.根据权利要求1所述的一种用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法，其特征是对毛坯杯进行贴花烘烤，再进行退火熟化，成品检验入库。
全文摘要
本发明公开了一种用玻璃管制作高脚玻璃杯的方法，它包括以下步骤A.下料工序将玻璃管子裁成玻璃管段；B.杯颈制作工序对准杯颈部位逐步吹气加温至玻璃管软化，杯颈压模压在杯颈部位，使玻璃管向内收缩变形，分离杯颈压模，继续吹气加温至玻璃熔化，使玻璃管熔为柱状，再进行退火处理；C.杯底制作工序对准杯底部位进行吹气加温，使玻璃管向内收缩变形、熔化并割断玻璃管，杯底熔化成平底；D.杯口制作工序将毛坯杯的杯口进行打磨，加温圆口；采用本发明后，具有生产工艺简单、操作方便、成品率高、杯颈无接口、杯子光亮度好、美观大方、生产规模根据投资可大可小等特点。
文档编号C03B23/09GK1634781SQ200310121639
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日
发明者陈则明 申请人:陈则明