专利名称：一种手工生产石膏砌块的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域。
背景技术：
目前，石膏砌块的生产一般是机械化生产，所用的模具为箱体状，其箱体四面固定连接，其底板为活动底板，石膏浆在模具内凝固成型后，通过活动底板用液压千斤顶将凝固成型后的石膏砌块从模具底部顶出。用这种模具生产石膏砌块设备投资很大，不适合中小投资者生产石膏砌块。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对目前生产石膏砌块的模具上述之不足，而提供一种手工生产石膏砌块的模具，用这种模具生产石膏砌块，设备投资小，操作简单，生产成本低。一种手工生产石膏砌块的模具，由底板1、左面板2、右面板3、前侧板4、后侧板5、和开合装置6组成；在左面板2上设有凸头7，在右面板3上设有与凸头7相对应的凹槽8，在底板1上设有与凹槽8相同的凹槽9，左面板2和右面板3分别位于底板1的左、右两面，左面板2和右面板3的底面与底板1相互咬合，并分别通过铰链与底板1连接；前侧板4和后侧板5分别位于底板1的前、后两侧，前侧板4和后侧板5的底面与底板1相互咬合，并分别通过铰链与底板1连接；前侧板4的两侧分别与左面板2和右面板3的一侧相互咬合，并通过开合装置6与左面板2和右面板3相连，后侧板5的两侧分别与左面板2和右面板3的另一侧相互咬合，并通过开合装置6与左面板2和右面板3相连。在左面板2的侧面还可开有2-5个孔。本实用新型的优点是1、用这种模具生产石膏砌块，设备投资小，机械化生产设备投资需24-250万，而利用本模具生产石膏砌块，设备投资仅需约7000元，。特别适合中小投资者；2、操作简单，生产成本低，比机械化生产低30％。
附图1为本实用新型结构示意图。附图2为附图1剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型按普通模具加工方法加工，左面板和右面板用10mm厚的钢板加工，前侧板、后侧板用40mm厚的钢板加工，相互用开合装置连接，开合装置类似货车左、右厢板与后厢板相互连接的开合装置。左面板、右面板、前侧板、后侧板和底板相互呈台阶状咬合。用于密合板缝，防止石膏浆从模具板缝中中渗出。在左面板的侧面开有3个孔。用于生产轻质空心石膏砌块。使用方法将三根园棒分别插入左面板侧面的3个孔中，要求园棒的长度略短于石膏砌块的宽度，园棒的直径略小于孔的直径，以保证园棒与左面板相接触处不渗石膏浆。石膏浆倒入模具内，10分钟后石膏浆即可凝固成石膏砌块，然后抽出园棒，松开开合装置，将左面板、右面板、前侧板和后侧板相互分开，将石膏砌块从底板上取出，所成型后的石膏砌块除顶面外，其它各面均与机模生产的石膏砌块型状一样，最后用手工修理石膏砌块的顶面，使之与机模生产的石膏砌块型状一样。
权利要求1.一种手工生产石膏砌块的模具，其特征在于由底板(1)、左面板(2)、右面板(3)、前侧板(4)、后侧板(5)、和开合装置(6)组成；在左面板(2)上设有凸头(7)，在右面板(3)上设有与凸头(7)相对应的凹槽(8)，在底板(1)上设有与凹槽(8)相同的凹槽(9)，左面板(2)和右面板(3)分别位于底板(1)的左、右两面，左面板(2)和右面板(3)的底面与底板(1)相互咬合，并分别通过铰链与底板(1)连接；前侧板(4)和后侧板(5)分别位于底板(1)的前、后两侧，前侧板(4)和后侧板(5)的底面与底板(1)相互咬合，并分别通过铰链与底板(1)连接；前侧板(4)的两侧分别与左面板(2)和右面板(3)的一侧相互咬合，并通过开合装置(6)与左面板(2)和右面板(3)相连，后侧板(5)的两侧分别与左面板(2)和右面板(3)的另一侧相互咬合，并通过开合装置(6)与左面板(2)和右面板(3)相连。
2.根据权利要求1所述的手工生产石膏砌块的模具，其特征在于在左面板(2)的侧面开有2-5个孔。
专利摘要一种手工生产石膏砌块的模具，左面板2和右面板3分别位于底板1的左、右两面，左面板2和右面板3的底面与底板1相互咬合，并分别通过铰链与底板1连接；前侧板4和后侧板5分别位于底板1的前、后两侧，前侧板4和后侧板5的底面与底板1相互咬合，并分别通过铰链与底板1连接；前侧板4的两侧分别与左面板2和右面板3的一侧相互咬合，并通过开合装置6与左面板2和右面板3相连，后侧板5的两侧分别与左面板2和右面板3的另一侧相互咬合，并通过开合装置6与左面板2和右面板3相连。优点是设备投资小，操作简单。
文档编号B28B7/00GK2677127SQ20032012553
公开日2005年2月9日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者王以社 申请人:王以社