专利名称：用于制造玻璃坯件的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于由平板玻璃来制造具有一所要求之外形的玻璃坯件的方法。
背景技术：
作为用于由平板玻璃来制造具有一所要求之外形的玻璃坯件的方法，至今通常采用的是如下所述的方法。首先，采用诸如金刚钻割轮之类的玻璃割刀来将平板玻璃的表面刻出玻璃坯件的外形线和多根从该外形线延伸至平板玻璃的外边的切割线。其次，将切割线和外形线所限定的多个外部中的一个握持住，以将该外部与其他部分断开。由此，最终获得具有所要求外形的玻璃坯件。
但是，上述方法存在如下的问题在使平板玻璃沿其表面上所刻出的线断开时，在玻璃坯件的外形或边缘上会有诸如缺口或裂纹之类的瑕疵产生。可以设想，这些瑕疵的产生是由于在断开过程中或刚断开后由工具或人手握持住的平板玻璃的外面部分影响到玻璃坯件的边缘而致。
此外，日本专利公开文本昭和54-106524号中所揭示的用于制造玻璃坯件的方法也是大家所知晓的。在此方法中，在如上所述的、对平板玻璃的表面刻出玻璃坯件的外形后，将激光射线束沿这些切割线和外形线照射到平板玻璃上，而平板玻璃因激光射线束的热能而断开，以制造出玻璃坯件。
但是，在这个方法中，就需要有诸如激光射线辐射装置之类的、价格昂贵的设备。
因此，本发明的一个目的在于提供一种用来制造玻璃坯件的方法，这种方法可以防止原本会在玻璃坯件边缘上产生的、诸如缺口或裂缝之类的瑕疵，且能采用价格低廉的装置或设备来生产。
发明内容
为要达到上述目的，根据本发明提供一种用于制造玻璃坯件的方法，该玻璃坯件具有一预定的外形而由一块平板玻璃来制造，该方法包括如下步骤第1步骤，对平板玻璃刻线，以形成环绕玻璃坯件部分的外形线；第2步骤，对平板玻璃刻线，以形成一条或多条连接外形线与平板玻璃的外边的切割线；第3步骤，基本水平地将平板玻璃支承成仅仅使外形线内侧的内侧部分与支座保持接触、而其他部分是悬空的；以及第4步骤，将热空气吹到外形线和切割线上，以在平板玻璃上沿切割线和外形线形成热应力，从而使平板玻璃沿切割线和外形线断开。
根据本方法，在第4步骤，即在吹入热空气的步骤中，平板玻璃外形线内侧的部分通常是水平支承的，而其他部分则为悬空的。因此，在外形线外侧的其他部分卸开时，有外侧部分本身的重量和热空气的风力作用着。因此，当在平板玻璃上沿切割线和外形线产生热应力而断开玻璃坯件时，平板玻璃的外侧部分自然地沿外形线分离。结果，就可得到具有所要的外形的玻璃坯件，就能防止原本会产生的诸缺口或裂缝之类的瑕疵。
此外，用于刻出切割线和外形线的工具、用于将热空气吹到切割线和外形线的设备以及用于支承平板玻璃的装置都较为便宜，因此，可使应用本发明方法的设备或装置的价格降低。
较佳地，在第2步骤中刻有多根切割线。
较佳地，在第1步骤中采用玻璃割刀来将平板玻璃刻出外形线。
较佳地，在第2步骤中采用玻璃割刀来将平板玻璃刻出切割线。
较佳地，在第3步骤中采用将作为玻璃坯件的这部分吸住的空气吸盘来吸住并支承平板玻璃。
较佳地，在第4步骤中吹入的热空气温度在300-700℃的范围内。
从以下的详细说明中并参照附图，熟悉本技术领域的技术人员可对本发明的这些和其他的特点和优点有清晰的了解。
附图的简要说明
图1是采用本发明一实施例的平板玻璃制造方法的一平板玻璃的立体图。
图2是一侧视图，它简略表示用于本发明一实施例的平板玻璃制造方法的一种装置。
图3是一简略说明图，它示出制造图1中的平板玻璃的情形。
图4是该平板玻璃的平面图，它示出图1所示的切割线的一种改型的例子。
图5是该平板玻璃的平面图，它示出图1所示的切割线的另一种改型的例子。
图6是采用本发明的另一个实施例的平板玻璃制造方法的一平板玻璃的平面图。
图7是表示将热空气吹向图1中的平板玻璃的另一顺序的简略说明图。
实施本发明的最佳方法参见附图，在所有诸附图中，相同的标号表示相同的或相应的部件。图1表示采用本发明一实施例的平板玻璃制造方法的一平板玻璃的立体图。在图中所示的平板玻璃PG是平的且为矩形的。从平板玻璃制得一具有预定外形、用于制成轿车车门镜子用的玻璃坯件GB。应该注意的是，采用本发明的平板玻璃的形状并不只限于所示的一种图形，并且也并不只限于用作门镜。
简而言之，本实施例的方法包括如下步骤第1步骤，采用一玻璃割刀(未图示)对平板玻璃PG的表面刻出环绕玻璃坯件GB的部分的外形线OL；第2步骤，采用一玻璃割刀对平板玻璃PG的表面刻出至少一根连接此外形线O和平板玻璃PG的外边的切割线CL；第3步骤，支承该平板玻璃PG；以及第4步骤，将热空气吹到每根切割线CL和外形线OL上，以在平板玻璃PG上沿每根切割线CL和外形线OL产生热应力。
可采用众所周知的装置来完成形成外形线OL的步骤。例如，可适宜地采用一种具有复制机构或XY驱动机构(未图示)的刻线装置。具有复制机构或仿形器的装置包括一用于水平支承平板玻璃PG的支座以及一置于支座之上且可沿水平方向移动的玻璃切割刀，其中该切割刀跟随着复制机构所给的所要求的形状来移动。另一个刻线装置具有XY驱动机构，它包括一支座和一固定在其上玻璃割刀，该支座能水平支承平板玻璃PG，且能沿一水平方向或XY方向移动，其中，该支座可由XY驱动机构来使之沿水平方向移动。在任何一个装置中，支承在支座上的平板玻璃PG可相对于玻璃割刀沿水平方向可控制地移动，从而可在平板玻璃PG的上表面上刻出所要的呈封闭曲线形的外形线OL。或者，该步骤也可用手工来完成。
形成切割线CL的步骤可用手工或其他众所周知的装置来完成。例如，支承在外形线成形步骤中的上述支座上的平板玻璃PG随后就相对于玻璃割刀水平移动，从而就能对平板玻璃PG的表面刻出多根切割线CL。每根切割线CL较佳地是一从外形线OL延伸至平板玻璃PG的外边的直线。在图1所示的实施例中，形成有4根切割线CL，并由这些切割线CL和外形线OL构成要被去掉的四个外侧部分OP。
参见图2，它示出用于在支承平板玻璃PG步骤和吹入热空气步骤中的平板玻璃加工制造装置。装置1具有一用作支承图1所示之平板玻璃PG的装置的空气吸盘2。空气吸盘2具有一向上的支承表面，该表面仅与平板玻璃PG中的、要成为玻璃坯件GB的部分的下表面或后表面相接触。在支承表面上形成大量的小孔，诸如吸气泵之类的减压装置(未图示)与这些小孔相连通。因此，平板玻璃PG通过减压装置的作动而被吸在空气吸盘2的支承表面上。
空气吸盘2设置在台架3的上表面上，装成其支承表面基本水平。在台架3的上表面上设有一悬臂装置4。
悬臂装置4具有一从台架3和悬臂4B基本沿垂向延伸的柱身4A，悬臂4B的近端固定于柱身4A。悬臂4B可伸长和缩短，其总长度可遥控。另外，柱身4A可绕其轴旋转，它由一驱动源(未图示)来转动。因此，通过控制柱身4A的旋转和悬臂4B的伸缩，悬臂4B的远端可基本上在水平方向移动，而基本上保持高度不变。
在悬臂4B的远端处装有热空气发生器5。热空气发生器5具有一内有一内藏式加热器(未图示)的盒子5A。盒子5A基本垂直地装在悬臂4B的远端。用来喷射热空气的喷嘴5B设于盒子5A的底端，而喷嘴5B相对于由空气吸盘2支承的平板玻璃PG的上表面设置成间隔一段距离、例如2mm。盒子5A做成可由压缩机(未图示)提供压缩空气。因此，当加热器加热且由压缩机给盒子5A提供压缩空气时，由加热器加热的高温的热空气从喷嘴5B向下喷射出来。所示的热空气发生器5做成加热器本身的设定温度可为例如700℃，而将由其加热到大约450℃的空气以由调节器(未图示)调节为大约0.3Mpa的压力从喷嘴5B中喷出。注意，热空气发生器5也可以用在盒子5A中的一吹风机来替代压缩机。
如上所述，热空气发生器5装在可水平移动的悬臂4B的远端。因此，通过控制悬臂装置4，就可将发生器沿平板玻璃PG的上表面以任意方向移动，而此时喷嘴5B在平板玻璃PG的上表面以上大约2mm处。或者，也可以用手动来启动悬臂装置4。注意，装有并驱动热空气发生器5的机构并不只限于图2所示的悬臂装置4。
采用这种装置1，首先，将具有形成在其上的外形线OL和切割线CL的、图1所示的平板玻璃PG放置在外形线装置1中的空气吸盘2的支承表面上，装成外形线OL和切割线CL向上。然后，将平板玻璃PG的位置调节成空气吸盘2的支承表面的位置就仅仅处在外形线OL以内的内侧部分GB的下面，而不凸出到外形线OL以外。因此，平板玻璃PG被空气吸盘2吸住，而被支承成基本水平。
其次，通过悬臂装置4，将被加热到大约450℃而从热空气发生器5的喷嘴5B中喷出的热空气吹到平板玻璃PG的各条切割线CL和外形线OL上。更具体地说，首先，选择一条切割线CL。然后，将热空气吹到平板玻璃PG的外边侧上的所选切割线的外端部上，并间断地或连续地沿所选的切割线以低速从外端到外形线OL和所选切割线之间的交叉点移动。在同一地方吹热空气的时间可设定在15秒钟以内，例如为10秒钟。因此，平板玻璃PG就因热应力而沿所选的切割线断开。
随后，再用热空气以相同的方式使上述切割线CL邻近的另一根切割线CL断开。
在完成了将热空气吹到了所有的切割线CL上以后，再将热空气吹到外形线OL上并沿整个外形线OL移动。结果，平板玻璃PG因热应力而沿外形线OL断开。
应注意到的是，平板玻璃PG仅由空气吸盘2在外形线OL以内的内侧部分支承着，而其他部分是与台架3脱开而悬空的。因此，在吹到热空气的切割线CL和外形线OL所围的每个外侧部分OP上，都受到外侧部分OP本身的重量的作用。另外，从热空气发生器5的喷嘴5A吹出的风力(热空气的压力)作用在外侧部分OP上。也就是说，在平板玻璃PG中沿切割CL和外形线OL形成有因热空气而产生的热应力，而同时在每个外侧部分OP上还作用有一向下的负载(每个外侧部分的重量和热空气的风力)。因此，在所示实施例的吹入热空气的步骤中，在平板玻璃PG中环绕玻璃坯件GB的外侧部分OP会顺畅地从切割线CL和外形线OL处断开，从而防止断开的外侧部分OP再触及玻璃坯件GB。结果，就可防止原本会在平板玻璃GB的外形线OL上产生的诸如缺口或裂纹之类的瑕疵。
这样，就能制得其边缘无瑕疵的优质玻璃坯件GB(见图3)。
如上所述，本实施例的用于制造玻璃坯件的方法采用例如玻璃割刀来对平板玻璃PG刻出切割线CL和外形线OL；热空气发生器5来将热空气吹到切割线CL和外形线OL上；以及空气吸盘2来将要做成玻璃坯件GB的部分大致水平地支承住。由于这些都是价格便宜的，故就可能降低设备的成本。另外，由于这些工具或装置易于操作，故能方便地制造玻璃坯件。
此外，本发明并不只限于上述的一个实施例。
例如，在吹入热空气步骤中的热空气的温度可根据所用平板玻璃的材质或厚度来确当地设定。通常，它可以在例如300°-700℃间。此外，热空气的喷射压力也可以适当变化。
在切割线成形步骤中所形成的切割线CL的位置和数量也不只限于图1所示的那些。例如，如图4所示，也可在沿着平板玻璃PG的对角线位置上形成4根切割线CL。此外，如图5所示，也可在沿平板玻璃PG的纵向位置形成2根切割线CL。
在吹入热空气步骤中所用的装置1可以是一具有多个热空气发生器5的装置。在具有2个热空气发生器5的情况中，较佳的是，多热空气发生器5的运作采取相互对称的位置。
按照本发明所制造的玻璃坯件并不只限于用于车门镜子的一种。例如，如图6所示，本发明也能用作从一矩形平板玻璃PG中切割出一用于牙科用镜的圆形玻璃坯件GB的方法。
可以设想，从以上的描述中可以理解本发明及其所具有的诸多优点，同时，很显然，还可在形式、结构和布局上作出多种的改变，而并不脱离本发明的精神实质和范围，或者并不牺牲其所有的主要优点。
此外，吹热空气的顺序也不限于上述的顺序。例如，也可以在将热空气吹向外形线OL后，将热空气吹向切割线CL。或者如图7所示，也可按箭头B1、B2、B3、B4、B5及B6的顺序，将热空气吹向切割线CL及外形线OL。
权利要求
1.一种用于制造玻璃坯件的方法，该玻璃坯件具有一预定的外形而由一块平板玻璃来制造，所述方法包括第1步骤对所述平板玻璃刻线，以形成环绕所述玻璃坯件部分的外形线；第2步骤对所述平板玻璃刻线，以形成至少一条连接所述外形线与所述平板玻璃的外边的切割线；第3步骤基本水平地将所述平板玻璃支承成仅仅使所述外形线内侧的所述内侧部分与支座保持接触、而其他部分则为悬空的；以及第4步骤将热空气吹到所述外形线和所述至少一根切割线上，以在所述平板玻璃上沿所述切割线和所述外形线形成热应力，从而使所述平板玻璃沿所述切割线和所述外形线断开。
2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，在所述第2步骤中刻有多根切割线。
3.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，在所述第1步骤中采用玻璃割刀来将平板玻璃刻出所述外形线。
4.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，在所述第2步骤中采用玻璃割刀来将平板玻璃刻出所述切割线。
5.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，在所述第3步骤中采用一将所述玻璃坯件的所述部分吸住的空气吸盘来吸住并支承所述平板玻璃。
6.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，在所述第4步骤中吹入的热空气的温度在300-700℃的范围内。
全文摘要
本发明涉及由平板玻璃来制造具有一预定外形之坯件的方法。在该方法中，首先，对平板玻璃PG刻出环绕该玻璃坯件的部分GB的外形线OL。其次，对平板玻璃刻出连接外形线与平板玻璃的外边的切割线CL。随后，将该平板玻璃基本水平地支承成仅仅使外形线内侧的内侧部分与支座保持接触、而其他部分则为悬空的。最后，将热空气吹到外形线和切割线上，以在平板玻璃上沿切割线和外形线形成热应力，从而使平板玻璃沿切割线和外形线断开。
文档编号C03B33/023GK1517313SQ200410002749
公开日2004年8月4日 申请日期2004年1月16日 优先权日2003年1月17日
发明者花田武尚 申请人:株式会社村上开明堂