专利名称：节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺。
背景技术：
目前本领域主要以在建筑物外表面粘贴各种绝热材料(聚苯乙烯泡沫板EPS、挤塑式聚苯乙烯泡沫塑料XPS等)，已达到寒冷及高寒地区建筑物保温节能的要求；其次是在建筑物外表面直接抹保温砂浆(效果不明显)。以上工艺和方法存在工艺复杂，工人不易掌握，影响其外表面美观及质量，而且需两次以上重复施工，工时过长，湿作业量大；另此工艺中必要增强材料“中碱玻璃纤维网格布”易受使用环境影响，从而使其耐久性存在隐患。令最新节能方法中已有工程采用在建筑物外表面直接粘贴节能型夹芯式保温装饰一体砖，虽其优点比较显著，但其缺点是吸水率偏高，且厚度较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温、节能的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺。
本发明的目的是这样实现的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖，其组成包括基础板或砖，所述的基础板或砖的外表面具有高分子聚合砂浆层，所述的砂浆层的一侧外表面粘贴有装饰面层，所述的基础板或砖具有企口。
上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖，所述的基础板或砖采用绝热型挤塑式聚苯乙烯泡沫塑料制成，所述的基础板或砖具有方形、弧形或折线型结构。
上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，以专用电热切板机将所述的基础板或砖两侧切割成为带有企口的方形或弧形或折线型板或砖，再将所述的基础板或砖进行初次浸淋高分子聚合物胶浆，养护11～13小时，再进行二次浸淋高分子聚合物胶浆，养护11～13小时后将其中的一个平面平稳放入盛有所述的装饰面胶浆的模具中，自然养护24小时后取出，再放置自然养护7天，最后进行加工处理制成成品。
上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，所述的高分子聚合物胶浆的制备工艺是将苯板胶、沙子、水泥按0.8∶1∶2的比例倒入搅拌容器中充分搅拌形成均匀胶浆，所述的沙子选用细度模数为1.5～2、含土量1％、含水量3％～5％的普通建筑用沙。
上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，所述的初次浸淋高分子聚合物胶浆的方法为先将一长10～15cm的细铁丝一端制成回头钩状，另一端穿过所述的基础板或砖其中的一个角，并拉至回头钩完全扣紧没入基础板或砖表面，将所述的基础板或砖完全浸入到已装备好的所述的高分子聚合物胶浆的容器中，当确定胶浆已完全包裹所述的基础板或砖后，提拉所述的预留铁丝的另一端，待表面多余浆料流回容器中后，将挂有所述的基础板或砖的铁丝缠绕于挂板杆的专用钩上，并使板与板或砖与转之间保持适当距离，养护11～13小时。
上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，所述的二次浸淋高分子聚合物胶浆的方法为将已包裹一遍胶浆的基础板或砖再次完全浸入已装备好的所述的高分子聚合物胶浆的容器中，当确定胶浆已再次完全包裹所述的基础板或砖后，提拉预留铁丝的一端，待表面多于浆料流回容器后，将挂有所述的基础板或砖的铁丝缠绕于挂板杆的专用钩上，并使板与板或砖与砖之间保持适当距离，养护11～13小时。
上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，所述的模具由软性有机硅胶做内膜，由氯氧镁水泥做底模。
上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，所述的装饰面层浆料是以苯板胶与沙子、白色硅酸盐水泥、有机色料混合调配而成。
本发明的优点在于1.本发明的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖，其基础板或砖的夹芯材料采用“绝热型挤塑式聚苯乙烯泡沫塑料XPS，因而具有吸水率低(几乎不吸水)，导热系数低，抗压性好，抗老化性好(正常使用几乎无分解老化现象)，从而使本产品在内部结构上具有其它材料所不具备的性能优势。
2.本产品采用独特的“企口”节点设计方法，使本产品在使用过程中不存在“冷热桥”现象。
3.本产品可直接与建筑物外墙面(普通烧结砖混墙面、陶砬墙面等)粘接，施工方法与普通“玻化砖”相同。
4.本产品的表面装饰面层具有色彩丰富，花样齐全等特点，可大幅提升建筑物外墙面整体美观程度。
5.本产品具有用途广泛，适用于一切新建或已有建筑低层或高层建筑。
6.本产品具有不占用室内面积，不影响室内装潢等特点。
7.适用本产品的综合效益较高，平方造价相对低廉，此系统不占用房间面积，可节约能源，改善热环境，减少墙体自重，具有较高的附加值。
8.本产品的加工方法简单、可靠，容易操作，最终制品同时具有“绝热”、“装饰”两种功能。
附图1是节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的结构剖面图。
附图2是本产品为方形结构的示意图。
附图3是本产品为弧形结构的示意图。
附图4是本产品为折线形结构的示意图。
附图5是本产品为方形结构的主视图。
附图6是附图5的俯视图。
附图7是本产品为弧形结构的俯视图。
附图8是附图7的主视图。
附图9是本产品为折线形结构的主视图。
附图10是附图9的俯视图。
具体实施例方式
实施例1节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺，其组成包括基础板1，所述的基础板1的外表面具有高分子聚合砂浆层2，所述的砂浆层2的一侧外表面粘贴有装饰面层3，所述的基础板1具有企口4，其加工工艺是以专用电热切板机将整张基础板“按生产模数”以电热切板机切割成矩型块，以电热切板机(异形切割机)沿所述的基础板1两侧切割出企口4，将一长10cm的细铁丝一端制成回头钩状，另一端穿过所述的基础板1其中的一个角，并轻拉至回头钩完全扣紧没入基础板表面，将所述的基础板完全浸入到已装备好的所述的高分子聚合物胶浆的容器中，当确定胶浆已完全包裹所述的基础板后，提拉所述的预留铁丝的另一端，待表面多余浆料受重力作用流回容器中后，将挂有所述的基础板的铁丝缠绕于挂板杆的专用钩上，并使板与板之间保持适当距离，养护11小时；将已包裹一遍胶浆的基础板再次完全浸入已装备好的所述的高分子聚合物胶浆的容器中，当确定胶浆已再次完全包裹所述的基础板后，提拉预留铁丝的一端，待表面多余浆料受重力作用流回容器后，将挂有所述的基础板的铁丝缠绕于挂板杆的专用钩上，并使板与板之间保持适当距离，避免粘连，养护11小时，将模具清理洁净并平稳放置，将所述的装饰面层浆料倒入所述的模具中并铺平(沉淀7分钟，以便浆料内气泡排出)，将所述的板其中的一个平面平稳放入所述的模具中，适当施加压力，并前后左右轻轻搓动，使板表面与所述的装饰面层浆料充分吻合并粘连，自然养护24小时后取出，将所述的已做好装饰面层的板放置自然养护7天，最后将所述的已完成养护期的板清理毛边、飞刺、打磨、刮补微量气孔，经检验后制成成品。
实施例2节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺，其组成包括基础板1，所述的基础板1的外表面具有高分子聚合砂浆层2，所述的砂浆层2的一侧外表面粘贴有装饰面层3，所述的基础板具有企口4，其加工工艺是以专用电热切板机将整张基础板“按生产模数”以电热切板机切割成矩型块，以电热切板机(异形切割机)沿所述的基础板两侧切割出企口，将一长15cm的细铁丝一端制成回头钩状，另一端穿过所述的基础板其中的一个角，并轻拉至回头钩完全扣紧没入基础板表面，将所述的基础板完全浸入到已装备好的所述的高分子聚合物胶浆的容器中，当确定胶浆已完全包裹所述的基础板后，提拉所述的预留铁丝的另一端，待表面多余浆料受重力作用流回容器中后，将挂有所述的基础板的铁丝缠绕于挂板杆的专用钩上，并使板与板之间保持适当距离，养护13小时；将已包裹一遍胶浆的基础板再次完全浸入已装备好的所述的高分子聚合物胶浆的容器中，当确定胶浆已再次完全包裹所述的基础板后，提拉预留铁丝的一端，待表面多余浆料受重力作用流回容器后，将挂有所述的基础板的铁丝缠绕于挂板杆的专用钩上，并使板与板之间保持适当距离，避免粘连，养护13小时，将模具清理洁净并平稳放置，将所述的装饰面层浆料倒入所述的模具中并铺平(沉淀10分钟，以便浆料内气泡排出)，将所述的板其中的一个平面平稳放入所述的模具中，适当施加压力，并前后左右轻轻搓动，使板表面与所述的装饰面层浆料充分吻合并粘连，自然养护24小时后取出，将所述的已做好装饰面层的板放置自然养护7天，最后将所述的已完成养护期的板清理毛边、飞刺、打磨、刮补微量气孔，经检验后制成成品。
实施例3节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺，其组成包括基础板1，所述的基础板1的外表面具有高分子聚合砂浆层2，所述的砂浆层2的一侧外表面粘贴有装饰面层3，所述的基础板具有企口4，其加工工艺是以专用电热切板机将整张基础板“按生产模数”以电热切板机切割成矩型块，以电热切板机(异形切割机)沿所述的基础板两侧切割出企口，将一长13cm的细铁丝一端制成回头钩状，另一端穿过所述的基础板其中的一个角，并轻拉至回头钩完全扣紧没入基础板表面，将所述的基础板完全浸入到已装备好的所述的高分子聚合物胶浆的容器中，当确定胶浆已完全包裹所述的基础板后，提拉所述的预留铁丝的另一端，待表面多余浆料受重力作用流回容器中后，将挂有所述的基础板的铁丝缠绕于挂板杆的专用钩上，并使板与板之间保持适当距离，养护12小时；将已包裹一遍胶浆的基础板再次完全浸入已装备好的所述的高分子聚合物胶浆的容器中，当确定胶浆已再次完全包裹所述的基础板后，提拉预留铁丝的一端，待表面多余浆料受重力作用流回容器后，将挂有所述的基础板的铁丝缠绕于挂板杆的专用钩上，并使板与板之间保持适当距离，避免粘连，养护12小时，将模具清理洁净并平稳放置，将所述的装饰面层浆料倒入所述的模具中并铺平(沉淀8分钟，以便浆料内气泡排出)，将所述的板其中的一个平面平稳放入所述的模具中，适当施加压力，并前后左右轻轻搓动，使板表面与所述的装饰面层浆料充分吻合并粘连，自然养护24小时后取出，将所述的已做好装饰面层的板放置自然养护7天，最后将所述的已完成养护期的板清理毛边、飞刺、打磨、刮补微量气孔，检验后制成成品。
实施例4上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖，所述的基础板或砖1采用绝热型挤塑式聚苯乙烯泡沫塑料制成，所述的基础板或砖1具有方形5、弧形6或折线型7结构形式。
实施例5上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺，所述的高分子聚合物胶浆的制备工艺是将苯板胶、沙子、水泥按0.8∶1∶2的比例倒入搅拌容器中充分搅拌形成均匀胶浆，所述的沙子选用细度模数为1.5、含土量1％、含水量3％的普通建筑用沙，所述的苯板胶的外观为乳白色，无颗粒和异物，胶料断裂伸长率为300％，吸水率为8％，不透水性为0.1MPa，保证1小时不透水，耐冻融循环温度-30℃25次，表面无裂纹，粘结强度为0.3MPa，3焦耳冲击表面无裂纹，5焦耳冲击无断裂，与砂浆(28d)粘结时，其粘结强度为1.0MPa；与苯板粘结强度为0.1MPa，与砂浆(28d)粘结时，其耐水浸粘结强度为0.6MPa；与苯板粘结强度为0.1MPa，所述的水泥选用普通硅酸盐水泥，标号32.5MPa。
实施例6上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺，所述的高分子聚合物胶浆的制备工艺是将苯板胶、沙子、水泥按0.8∶1∶2的比例倒入搅拌容器中充分搅拌形成均匀胶浆，所述的沙子选用细度模数为2、含土量1％、含水量5％的普通建筑用沙，所述的苯板胶的外观为乳白色，无颗粒和异物，胶料断裂伸长率为400％，吸水率为10％，不透水性为0.2MPa，保证1小时不透水，耐冻融循环温度23℃25次，表面无裂纹，粘结强度为0.5MPa，3焦耳冲击表面无裂纹，5焦耳冲击无断裂，与砂浆(28d)粘结时，其粘结强度为1.2MPa；与苯板粘结强度为0.15MPa，与砂浆(28d)粘结时，其耐水浸粘结强度为0.8MPa；与苯板粘结强度在为0.15MPa，所述的水泥选用普通硅酸盐水泥，标号32.5MPa。
实施例7上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺，所述的高分子聚合物胶浆的制备工艺是将苯板胶、沙子、水泥按0.8∶1∶2的比例倒入搅拌容器中充分搅拌形成均匀胶浆，所述的沙子选用细度模数为1.8、含土量1％、含水量4％的普通建筑用沙，所述的苯板胶的外观为乳白色，无颗粒和异物，胶料断裂伸长率为350％，吸水率为9％，不透水性为0.15MPa，保证1小时不透水，耐冻融循环温度-20℃25次，表面无裂纹，粘结强度为0.4MPa，3焦耳冲击表面无裂纹，5焦耳冲击无断裂，与砂浆(28d)粘结时，其粘结强度为1.1MPa；与苯板粘结强度为0.12MPa，与砂浆(28d)粘结时，其耐水浸粘结强度为0.7MPa；与苯板粘结强度为0.12MPa，所述的水泥选用普通硅酸盐水泥，标号32.5MPa。
实施例8上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺，所述的模具由软性有机硅胶做内膜，由氯氧镁水泥做底模。
实施例9上述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺，所述的装饰面层浆料是以苯板胶与沙子、白色硅酸盐水泥、有机色料混合调配而成。
权利要求
1.一种节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖，其组成包括基础板或砖，其特征是所述的基础板或砖的外表面具有高分子聚合砂浆层，所述的砂浆层的一侧外表面粘贴有装饰面层，所述的基础板或砖具有企口。
2.根据权利要求1所述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖，其特征是所述的基础板或砖采用绝热型挤塑式聚苯乙烯泡沫塑料制成，所述的基础板或砖具有方形、弧形或折线型结构。
3.一种权利要求1或2所述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，其特征是以专用电热切板机将所述的基础板或砖两侧切割成为带有企口的方形或弧形或折线型板或砖，再将所述的基础板或砖进行初次浸淋高分子聚合物胶浆，养护11～13小时，再进行二次浸淋高分子聚合物胶浆，养护11～13小时后将其中的一个平面平稳放入盛有所述的装饰面胶浆的模具中，自然养护24小时后取出，再放置自然养护7天，最后进行打磨、清理毛边、飞刺，制成成品。
4.根据权利要求3所述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，其特征是所述的高分子聚合物胶浆的制备工艺是将苯板胶、沙子、水泥按0.8∶1∶2的比例倒入搅拌容器中充分搅拌形成均匀胶浆，所述的沙子选用细度模数为1.5～2、含土量1％、含水量3％～5％的普通建筑用沙。
5.根据权利要求3所述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，其特征是所述的初次浸淋高分子聚合物胶浆的方法为先将一长10～15cm的细铁丝一端制成回头钩状，另一端穿过所述的基础板或砖其中的一个角，并拉至回头钩完全扣紧没入基础板或砖表面，将所述的基础板或砖完全浸入到已装备好的所述的高分子聚合物胶浆的容器中，当确定胶浆已完全包裹所述的基础板或砖后，提拉所述的预留铁丝的另一端，待表面多余浆料流回容器中后，将挂有所述的基础板或砖的铁丝缠绕于挂板杆的专用钩上，并使板与板或砖与转之间保持适当距离，养护11～13小时。
6.根据权利要求3所述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，其特征是所述的二次浸淋高分子聚合物胶浆的方法为将已包裹一遍胶浆的基础板或砖再次完全浸入已装备好的所述的高分子聚合物胶浆的容器中，当确定胶浆已再次完全包裹所述的基础板或砖后，提拉预留铁丝的一端，待表面多于浆料流回容器后，将挂有所述的基础板或砖的铁丝缠绕于挂板杆的专用钩上，并使板与板或砖与砖之间保持距离，养护11～13小时。
7.根据权利要求3所述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，其特征是所述的模具由软性有机硅胶做内膜，由氯氧镁水泥做底模。
8.根据权利要求3所述的节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖的加工工艺，其特征是所述的装饰面层浆料是以苯板胶与沙子、白色硅酸盐水泥、有机色料混合调配而成。
全文摘要
节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖及其加工工艺。目前本领域主要以在建筑物外表面粘贴绝热材料已达到寒冷及高寒地区建筑物保温节能的要求，用此种方法存在工艺复杂，不易掌握，影响其外表面美观及质量，令最新节能方法中已有工程采用在建筑物外表面直接粘贴节能型夹芯式保温装饰一体砖，其缺点是吸水率偏高，且厚度较大。节能型夹芯式绝热装饰结合板、砖，其组成包括基础板或砖1，所述的基础板或砖1的外表面具有高分子聚合砂浆层2，所述的砂浆层2的一侧外表面粘贴有装饰面层3，所述的基础板或砖1具有企口4。本产品用于建筑物外墙面上。
文档编号E04F13/00GK1699712SQ20041001375
公开日2005年11月23日 申请日期2004年5月18日 优先权日2004年5月18日
发明者霍春刚 申请人:霍春刚