专利名称：使微粉陶瓷抛光砖具有逼真石材效果的方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料领域，特别是制造陶瓷抛光砖的方法。
背景技术：
目前市场上出现了一种仿石材效果的陶瓷抛光砖，如微粉砖、微粉填釉砖等。这种抛光砖大多采用二次布料工艺，亦即在压制砖坯的过程中分两次向压砖机的模具布料，先在模具内铺一层粉料作底料，再于底料上铺设细微的粉料作为面料，通过改变面料层的颜色即可调整砖面颜色。已有技术尚没有找到一种合适的面料配方，使制成的陶瓷抛光砖的面料层能模拟出高档石材所具有的半透明玉质感。另有一种仿石材效果的方法，在玻化砖坯体粉料中混入透明熔块，以求达到半透明效果。由于所加入的透明熔块一般都有手指头般大，亦即目数一般都介于40～8目之间，因此与粉料的混合难以达到很自然、随机的效果，而且在冲压过程中容易分层，对模具磨损严重，在干燥、烧成过程中易开裂和产生严重变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种使微粉陶瓷抛光砖具有逼真石材效果的方法。
为达到上述目的，本发明采用二次布料工艺，在压制砖坯的过程中分两次向模具布料，先在模具内铺设一层粉料作底料，再于底料上铺设细微粉料作为面料，特别地，在面料层中再加入预先制备好的细微粉料，制备这种细微粉料所用的矿物原料包括粘土、石英砂、长石粉、方解石粉、滑石粉，以及膨胀系数为200～250的硅酸盐熔块，制备好的细微粉料满足以下化学组成成分10％～25％的CaO、0.5％～5％的MgO、3％～16％的AL2O3、57％～63％的SiO2、1％～2％的B2O3、2％～8％的ZnO、1％～8％的K2O+Na2O，所述百分比为重量比。这种专门配制的细微粉料在烧成后呈半透明状态，使烧成的陶瓷抛光砖面料层具有玉质感和立体感，而且由于这种细微粉料在混入面料层的过程中能够分布得更随机、自然，因此烧成后的微粉陶瓷抛光砖具有更逼真的石材效果。
本发明的优点是令微粉陶瓷抛光砖更具逼真石材效果，在装饰上完全可以替代部分天然石材，节约了天然石材资源，而且能令企业避开目前建陶行业抛光砖制品“同质化”的局面，为企业创造了效益。此外，与那种在粉料中加入手指头般大的透明熔块的方法相比，克服了在冲压过程中易分层、对模具磨损严重、以及在干燥、烧成过程中易开裂和产生严重变形的缺陷。
具体实施例方式
下面具体说明本发明方法。本发明所采用的二次布料工艺是陶瓷生产过程中的一道成熟工序，亦即在用压砖机压制砖坯的过程中分两次向模具布料，先在模具内铺设一层粉料作底料，再于底料上铺设细微的粉料作为面料。在应用本发明时，底料可采用与已有的陶瓷抛光砖一样的成份，例如可由粘土、石英、长石砂、滑石以及0.1％～5％的无机色料等组份构成，其主要化合物通常包括SiO257％～68％(重量比，下同)、AL2O317％～24％、CaO 0.5％～2％、MgO 0.5％～2％、Fe2O3≤1％、TiO2≤1％、K2O+Na2O 3％～8％。本发明的关键点在于面料中混合有烧成后呈半透明的细微粉料，而且这种细微粉料在混入面料之前预先制备好。制备这种细微粉料所用的矿物原料包括粘土、石英砂、长石粉、方解石粉、滑石粉，以及膨胀系数为200～250的硅酸盐熔块，除了以上六种矿物原料外，还可以加入少量其它矿物质，例如1％～5％的硅灰石、1％～5％的透辉石、1％～5％的磷灰石。制备好的细微粉料应满足以下化学组成成分10％～25％的CaO、0.5％～5％的MgO、3％～16％的AL2O3、57％～63％的SiO2、1％～2％的B2O3、2％～8％的ZnO、1％～8％的K2O+Na2O。由于各种矿物原料通常含有各种杂质，因此在制备好的细微粉料中还会夹杂着少量杂质，例如≤0.2％的Fe2O3、≤1％的TiO2。制备方法可采用与已有技术中制备面料一样的方法，例如可用球磨机将各种矿物混合、磨碎制成泥浆，再用喷雾干燥塔将泥浆喷雾干燥成粉料，粉料经陈腐12～48小时后送到打磨机磨成细微粉料备用。细微粉料的细度应满足二次布料工艺对面料细度的要求。检测粉料细度是否符合要求的方法通常是取100克的样品，过200目筛，如果能筛出65～70％，则说明该样品细度符合要求。
在面料中混入的预先制备好的细微粉料的重量百分比可取10％～50％，含量越大，产生的立体感、玉质感越强，但含量太多反而会降低对比度，因此作为最佳实施方式，在面料中混入的预先制备好的细微粉料，占面料的重量比最好为30～40％。
有关微粉抛光砖其它方面的制作工艺，本发明与已有技术相同，主要工艺流程概述如下分别制备底料、面料、以及本发明在面料中加入的烧成后呈半透明状态的细微粉料，每种粉料的制作过程一样，都是用球磨机将各种矿物磨碎、混合制成泥浆，泥浆经喷雾干燥塔喷雾干燥成粉料，粉料放入料仓陈腐，最后根据每种粉料所需的细度，将陈腐后的粉料送到打磨机打磨，打磨完成后再放入料仓陈腐12～48小时，至此完成粉料的制备。接着用压砖机以二次布料工艺将粉料冲压成砖坯先在模具内铺设底料，再于底料上铺设面料，面料中混合有烧成后呈半透明状态的细微粉料，对混合的均匀性并无特别要求。冲压完成后，将砖坯干燥，再送入辊道窑中烧成，烧成周期为75～90分钟，烧成温度可取1180～1220℃，并使底温比面温高5～10℃。烧成的陶瓷板材送入抛光生产线进行刮平、磨边、粗抛、精抛、磨边、倒角、风干、分级，最后包装入库。
权利要求
1.一种使微粉陶瓷抛光砖具有逼真石材效果的方法，采用二次布料工艺，在压制砖坯的过程中分两次向模具布料，先在模具内铺设一层粉料作底料，再于底料上铺设细微粉料作为面料，其特征是在面料层中再加入预先制备好的细微粉料，制备这种细微粉料所用的矿物原料包括粘土、石英砂、长石粉、方解石粉、滑石粉，以及膨胀系数为200～250的硅酸盐熔块，制备好的细微粉料满足以下化学组成成分10％～25％的CaO、0.5％～5％的MgO、3％～16％的AL2O3、57％～63％的SiO2、1％～2％的B2O3、2％～8％的ZnO、1％～8％的K2O+Na2O，所述百分比为重量比。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是在面料中混入的预先制备好的细微粉料，占面料的重量比为30～40％。
全文摘要
一种使微粉陶瓷抛光砖具有逼真石材效果的方法，采用二次布料工艺，其主要特点是在二次布料工艺的面料层中加入预先制备好的细微粉料，制备这种细微粉料所用的矿物原料包括粘土、石英砂、长石粉、方解石粉、滑石粉，以及膨胀系数为200～250的硅酸盐熔块，制备好的细微粉料满足以下化学组成成分10％～25％的CaO、0.5％～5％的MgO、3％～16％的Al
文档编号C04B35/622GK1640849SQ20041001515
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月13日 优先权日2004年1月13日
发明者叶荣崧 申请人:叶荣崧