专利名称：连续推板式玻璃喷涂炉及喷涂方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃喷涂炉，特别涉及一种可连续不间断加热玻璃同时对高温玻璃喷涂加工的玻璃喷涂炉。
背景技术：
在玻璃壁上制备一层透明导电膜的玻璃板被越来越多行业应用，如在新型平板显示器件PDP(等离子体显示)、VFD(荧光显示)、LCD(液晶显示)、FED(场发射显示)、OLED(有机发光显示)、EL(电致显示)等、新型照明电光源无极灯等以及其他诸多电真空器件中作导电电极，用于飞机机舱玻璃加热以防止高空结霜等等，它们的玻璃内壁都要制有一层既透明又导电的透明导电薄膜。目前在玻璃壁上制备透明导电膜的方法有两种一种是将玻璃板置于真空镀膜系统中，在其上镀复一层氧化铟锡In2O3-Sn导电膜；另一种是将玻璃放在箱式电阻炉加热至500℃左右，喷涂导电液，高温化合生成氧化锡Sn2O3透明导电膜。第一种方法的缺点是真空镀膜系统价格极其昂贵，维修困难，操作非常复杂。第二种方法的缺点是将玻璃加热至500℃左右进行喷涂后，要长时间等待玻璃和炉体一起自然冷却，否则，玻璃将炸裂，这样，加工效率极低；而且箱式电阻炉每加热一块玻璃喷涂后，需待炉温降至100℃以下后，方可取出，加工第二块玻璃时，由于炉温已降至100℃以下，需重新加温，致使能源大大浪费。
发明内容
为了克服现有制备方法的不足，本发明提供一种连续推板式高温玻璃喷涂炉，它无须喷涂一块玻璃后待玻璃和炉体一起冷却，它可以连续不间断加热玻璃板同时对加热到工作温度的玻璃进行喷涂，获得透明导电薄膜。
本发明连续推板式高温玻璃喷涂炉，由炉体，推板装置，进炉口，出炉口组成，其特征是所述炉体分升温、保温和降温三个区域，在炉体中部保温区设有炉门，可供操作人在加温过程中对炉膛中被加热物喷涂加工。
本发明连续推板式高温玻璃喷涂炉，在炉门两侧安装升降闸门，闸门的提升、下降由开闭联动电子电路自动控制执行。在闸门间的炉体上方开启一小孔，供喷涂时气体逸出。
本发明安装在炉门两侧的升降闸门为双层，是为了有效保证打开炉体中间的炉门进行喷涂时不使导电液气氛串扰影响被喷涂玻璃板前后的工件，同时防止因打开炉门致使被喷涂玻璃板前后的工件温度下降。在喷涂进行时降下闸门，以切断和前后方的气氛流动，喷涂完成后，提升闸门，不影响炉膛中玻璃的推进。
本发明一种最佳方案是联动电子电路控制器与双层闸门、炉门的门开关、推板装置相连，由炉门的门开关控制推板装置和闸门提升、下降，推板装置运行和停止，当工作炉门打开，炉门的门开关开启，联动电子电路立即使推板装置停止，推板将不再移动，使待喷涂玻璃停止于炉口，联动电子电路控制闸门下降，切断喷涂区与两侧气流通路，此时喷涂可以开始操作，待喷涂完成，炉门关闭，炉门的门开关闭合，联动电子电路控制闸门提起，同时推板装置转动，推动推板前移，等后一工件到达炉门时，联动电路再重复上述过程，联动电子电路使推板的前进、停止和闸门的开启、闭合得以自动控制执行，并确保无误。
本发明连续式推板玻璃喷涂炉工作过程是工件放于托板上，置于进炉口，由推板装置推入炉膛，当到达炉门位置时，打开炉门，由炉门-闸门联动电子电路控制器将升降闸门降下，阻断气流进入左右侧，然后，用喷涂工具对工件(玻璃板)喷涂导电液，喷毕，关闭炉门，由炉门-闸门联动电子电路控制器，将升降闸门升起，工件(玻璃板)被继续前推。当后一工位托板到达炉门位置，再重复上述过程，周而重复，直至将放有已喷涂导电液生成导电膜玻璃板的托板推出出炉口。
本发明的有益效果是可以连续不间断喷涂加工透明导电膜的玻璃，加工效率高；由于连续喷涂，免去了每次升温的电能，节省了能源；操作方便；由于喷涂工艺条件的相同，保证了获得透明导电膜玻璃的参数良好一致性。
本发明可广泛应用于其他高温喷涂需缓慢降温工件的连续加工。
图1是本发明的结构外形图。
图2是本发明炉体中部的工作炉门图.
图3是本发明炉膛内部构造4是本发明升降闸门结构图。
图中1、炉体，2、推板装置，3、进炉口，4、工作炉门，5、升降闸门，6、提拉闸门钢丝，7、炉门-闸门联动电子电路控制器，8、提拉闸门支架，9、出炉口，10、推板，11、托板12、工件。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
在图1中，推板式玻璃喷涂炉炉体长15-20米，炉体1分为升温、保温和降温三个区域，炉体中部为保温区，在该区装有工作炉门4，炉门4两侧安装可升降双层闸门5，双层闸门之间有出气孔，闸门5的提升、下降由与炉门开关和推板装置2联动的电子电路自动控制器7控制，当炉门4打开时，电子控制器驱动升降电机正向转动，放松提拉闸门钢丝6，使闸门5下降，此时推板装置2停止推动推板10；当炉门关闭时，电子控制器驱动升降电机反向转动，带动提拉闸门钢丝6，使闸门5上升，此时推板装置启动，推动推板前进。
实施喷涂时，将铸铁托板11置于进炉口的推板10上，加工工件(玻璃板)12置于其上，启动推板装置，推板10载着加工工件(玻璃板)12按升温曲线要求以某一恒定速度经升温区缓缓进入保温区，当到达炉门4位置时，由操作人员打开炉门4，由炉门-闸门联动电子电路控制器7将升降闸门5降下，阻断气流进入左右侧，进行喷涂，在喷涂操作进行时推板装置停止玻璃板的推进，喷涂结束后，操作人员关上炉门4，由炉门-闸门联动电子电路控制器7将升降闸门5升起，推板装置2继续推进，将已喷涂的工件(玻璃板)12送入降温区，直至推出出炉口9，完成加工要求。在进炉口3按规定时间放入工件(玻璃板)12和托板11，推板装置在推动推板时为匀速，在推动两推板之间停止时间t，t为开启工作炉门t1和喷涂时间t2之和(即t＝t1+t2)。重复上述过程操作。
图2显示炉体中部的工作炉门.炉门4与炉体1由合页连接，安装有炉门的门开关，与炉门-闸门联动电子电路控制器相连。
图3显示炉膛内部构造，推板彼此紧密相靠，推板装置推动炉口第一块推板，由它推动前面推板，依此类推，不断推向前进.
图4显示升降闸门结构.升降闸门为双层，它的宽度与炉膛宽度紧配合，当下降到炉膛底部时可纵向严密封住炉膛.双层闸门之间有一小孔，是用于当如有微量喷涂气体漏入闸门时可供排出炉外用.
权利要求
1.一种连续推板式玻璃喷涂炉，由炉体(1)，推板装置(2)，进炉口(3)，出炉口(9)组成，其特征是所述炉体分升温、保温和降温三个区域，在炉体中部保温区开有炉门(4)，炉门两侧安装闸门(5)，可供操作人在加温过程中喷涂加工。
2.根据权利要求1所述的连续推板式玻璃喷涂炉，其特征是所述闸门(5)、炉门的门开关、推板装置(2)与联动电子电路控制器(7)相连，由炉门的门开关控制推板装置和闸门提升、下降，推板装置运行和停止。
3.根据权利要求1或2所述的连续推板式玻璃喷涂炉，其特征是所述闸门(5)为双层可升降闸门，宽度与炉膛宽度紧配合，在喷涂时降下闸门，以切断喷涂产生气氛对前后工件的影响，喷涂完成后，提升闸门，不影响炉膛中安放玻璃的托板被推进。
4.根据权利要求1或2所述的连续推板式玻璃喷涂炉，其特征是所述在双层可提升闸门间的炉体上方开启一小孔，供喷涂时进入喷涂空间两侧的气体逸出。
5.权利要求1所述连续推板式玻璃喷涂炉的喷涂方法，其特征是工件(12)放于托板上(11)，置于进炉口(3)，由推板装置(2)推入炉膛，在前移过程中置于推板上的托板(11)和工件(12)被加热，当到达炉门(4)位置时，打开炉门(4)，由炉门-闸门联动电子电路控制器(7)将升降闸门(5)降下，阻断气流进入左右侧，然后，用喷涂工具对工件喷涂导电液，喷毕，关闭炉门(4)，由炉门-闸门联动电子电路控制器(7)，将升降闸门(5)升起，工件(12)被继续前推，直至将放有已喷涂导电液生成导电膜玻璃板的托板推出出炉口(9)。
6.根据权利要求5所述的连续推板式玻璃喷涂炉的喷涂方法，其特征是所述推板装置在推动推板时为匀速，在推动两推板之间停止时间t，t为开启工作炉门t1和喷涂时间t2，即t＝t1+t2)。
全文摘要
一种连续推板式高温玻璃喷涂炉，由炉体，推板装置，进炉口，出炉口组成，其特征是所述炉体分升温、保温和降温三个区域，炉体保温区有炉门，供操作人在加温过程中喷涂加工，可以连续不间断喷涂加工透明导电膜的玻璃，加工效率高。
文档编号C03C4/14GK1557757SQ20041001591
公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月14日 优先权日2004年1月14日
发明者顾智企, 顾征, 邱东江 申请人:浙江大学