专利名称：连续式自动石板切边机的制作方法
技术领域：
本发明属于石板切割机结构技术领域。
背景技术：
现有技术中，为将矩形石板的周边修整规矩，都是采用只有单台切割机的切边机通过人工操作，对石板的四条边逐一进行切割。这种切边方式不仅切割效率低下，其更大的不足，就是为保证切割出的矩形石板每个角都是直角，每切割完一条边，在切割相邻的一条边时，都要将石板先切割好的平边紧贴切割机工作台上的靠尺，同时根据对所加工石板的尺寸要求，需要对准靠尺上的刻度。由于这些操作都是完全由人工完成，不可避免会产生误差，造成生产出来的成品尺寸误差大，整体质量水平下降。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种可以连续对输送到工作台的石板进行切割修边，一次即可切割矩形石板的两条对边，切割效率高，而且切割出的石板尺寸一致、误差极小的连续式自动石板切边机。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
本连续式自动石板切边机是在切割石板的工作台面上铺设有输送带，在工作台的上方对称设置有两台锯片垂直安装的切割机。
本发明在输送带上沿纵向开设有对应锯片位置的凹槽；在输送带上方位于切割机前面设置有压力装置；所述的压力装置由一组万向滚轮组成，每个万向滚轮均连接有弹簧筒，所有弹簧筒都安装在连接调节螺杆的悬梁上，调节螺杆套装在位于输送带上方的支撑座上；在输送带位于切割机前面还设置有校正装置；所述的校正装置通过支架安装于输送带上方，该校正装置包括可沿支架转动的横梁，安装在横梁上的滑座，套在滑座内可滑动并与横梁相垂直的主滑杆；主滑杆的一端连接有张力装置，另一端套接有辊筒架；在主滑杆两边平行设置有副滑杆，主、副滑杆的滑杆套筒通过套筒底座连接为一体；副滑杆的一端连接横粱，另一端与主滑杆一样套接在辊筒架上；辊筒架由架轴、套装在架轴两端带内螺纹的套筒内的螺杆、装有辊筒的连接杆构成一框架结构；在切割机上设置有调节锯片上下左右移动的调节装置。
本发明的连续式自动石板切边机，由输送带连续不断地将石板输送到对称设置的两台切割机下面，两台切割机的锯片同时将石板的两条对边切割平齐。其切割动作连续不断，切割效率高。
在输送带上纵向开设的凹槽正对着锯片，使锯片能锯穿石板深入凹槽中而不伤及输送带。在输送带上方位于切割机前面设置的压力装置可将石板压住紧贴输送带，加大石板与输送带之间的摩擦力，顺利将石板输送到切割机下，以免石板过重在输送带上打滑，阻挡后面的石板输送。整个压力装置的结构设计使得压住石板的万向滚轮可以上下浮动并向任意方向转动，灵活适应不同厚度石板的切割。切割加工每一批厚度相同的石板，只需一次调整好压力装置的高度即可。所设置的校正装置用于已经切割完两条对边的石板再次放入本切边机输送带切割另外两条对边时，将石板推正，以保证切割出的矩形石板四个角均为直角。整个校正装置的结构设计合理可靠，使用灵活。安装在切割机上的锯片高度可通过调节装置上下左右自由调节，适宜切割不同厚度、宽度和长度的石板。
本发明切割效率高，切割出的石板形状规整，尺寸一致，误差极小，完全实现了石板切边的连续化和自动化。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
图1是本发明的主视图，图2是本发明取掉防护罩的俯视图，图3是本发明的左视图，
图4是本发明的右视图，图5是本发明的后视图，图6是压紧装置的结构主视示意图，图7是校正装置的结构主视示意图，图8是校正装置的结构俯视示意图，图9的A-E是校正装置的校正过程示意图，图10是输送带的横截面结构示意图。
具体实施例方式
如图1～图5所示，设置切割石板的工作台1，在工作台面上铺设输送带3，在工作台上方位于输送带的两侧对称设置两台切割机2，在输送带上沿纵向开设凹槽4，凹槽可等间距或按不同间距开设多条，以适应切割不同宽度和长度石板的要求。石板的最大切割宽度可以超出输送带的边缘。也可以不在输送带上开设凹槽，而将锯片对在输送带的边缘位置，沿输送带边缘将石板切穿。根据所切割石板的厚度和宽度通过调节装置24调节锯片的高度位置和所对应的凹槽。在切割机的锯片上方设置防护盖25以阻挡切割石板时产生的浆水，也可起到安全防护作用。在输送带上方位于切割机前面安装压力装置，以压住石板并将其送入切割机，防止石板在输送带上打滑而阻碍后面石板的输送。压力装置结构如图6所示，它由一组万向滚轮5组成，每个万向滚轮均连接有弹簧筒6，所有弹簧筒都安装在连接调节螺杆7的悬梁8上，调节螺杆7套装在位于输送带上方的支撑座9上。这种结构设计可以通过旋转调节螺杆自由调节滚轮的高度，以适应不同厚度的石板，所设计的滚轮能够自由向各个方向转动，滚轮与石板之间又为点接触，在每个滚轮上还连接有弹簧筒，使得整个压力装置能够对石板施与均衡的压力，灵活适应各种石板的输送。在切割机与压力装置之间设置校正装置，用于将已经切割过两条对边的石板再次送入本机切割另外两条对边时，将石板推正，以保证切割出的矩形石板四个角均为直角。校正装置的结构如图7、图8所示，该校正装置包括可沿支架转动的横梁11，安装在横梁上的滑座12，套在滑座内可滑动并与横梁相垂直的主滑杆13；主滑杆的一端连接有张力装置14，另一端套接有辊筒架；在主滑杆两边平行设置有副滑杆15，主、副滑杆的滑杆套筒16、17通过套筒底座18连接为一体；副滑杆15的一端连接横粱11，另一端与主滑杆一样套接在辊筒架上；辊筒架由架轴19、套装在架轴两端带内螺纹的套筒20内的螺杆21、装有辊筒22的连接杆23构成一框架结构。其校正过程如图8和图9所示石板26被输送进来时，如果位置不正，其倾前的一端P点最先接触到辊筒22，首先在P点受到阻力，石板继续前移，推动辊筒22，从而推动主滑杆13沿滑座12滑动。由于主、副滑杆的滑杆套筒16、17固定连接为一体，副滑杆的两端又分别固定连接横梁11和辊筒架，可保证主滑杆的滑动不会左右偏移，从而保持辊筒架即便受到石板的推力作用也不会偏斜，辊筒始终与皮带垂直。石板在不断前移推动校正装置主滑杆向后滑动的过程中，主滑杆受到另一端张力装置14的作用产生阻止主滑杆滑动的阻力，通过主滑杆和辊筒架反作用于石板，逐渐将石板推正。当石板被完全校正后继续前移时，辊筒上浮到石板上面沿石板上表面滚动，校正装置复位，在滑过一块校正的石板后又落到输送带上进行下一块石板的校正。设置于主滑杆端头的张力装置可以是弹簧或电磁阀结构，均为常规技术。
操作时，启动切割机2和输送带3，将石板依次放置到输送带3上，由输送带将石板连续不断地输送到切割机2下，完成两对边的切割。对于四边均为毛边的石板，先切割前两条对边时，输送线上不需安装校正装置；只有切割另外两条对边时，才需安装校正装置。如果石板不会在输送带上打滑，输送平稳，压力装置也可不用。为便于流水作业，可将一台未安装校正装置的切边机和一台安装了校正装置的切边机呈90度角对接设置，通过流水线作业将石板的四条边连续切割完成，提高生产效率。
权利要求
1.连续式自动石板切边机，包括有切割石板的工作台(1)和位于工作台上的切割机(2)，其特征在于，在切割石板的工作台面上铺设有输送带(3)，在工作台的上方对称设置有两台锯片垂直安装的切割机(2)。
2.根据权利要求1所述的连续式自动石板切边机，其特征在于，在输送带上沿纵向开设有对应锯片位置的凹槽(4)。
3.根据权利要求1所述的连续式自动石板切边机，其特征在于，在输送带上方位于切割机前面设置有压力装置。
4.根据权利要求1或2所述的连续式自动石板切边机，其特征在于，所设置的压力装置由一组万向滚轮(5)组成，每个万向滚轮均连接有弹簧筒(6)，所有弹簧筒都安装在连接调节螺杆(7)的悬梁(8)上，调节螺杆套装在位于输送带上方的支撑座(9)上。
5.根据权利要求1所述的连续式自动石板切边机，其特征在于，在输送带位于切割机前面设置有校正装置。
6.根据权利要求1或4所述的连续式自动石板切边机，其特征在于，所述的校正装置通过支架(10)安装于输送带上方，该校正装置包括可沿支架转动的横梁(11)、安装在横梁上的滑座(12)、套在滑座内可滑动并与横梁相垂直的主滑杆(13)；主滑杆的一端连接有张力装置(14)，另一端套接有辊筒架；在主滑杆两边平行设置有副滑杆(15)，主、副滑杆的滑杆套筒(16)、(17)通过套筒底座(18)连接为一体；副滑杆(15)的一端连接横粱(11)，另一端与主滑杆一样套接在辊筒架上；辊筒架由架轴(19)、套装在架轴两端带内螺纹的套筒(20)内的螺杆(21)、装有辊筒(22)的连接杆(23)构成一框架结构。
7.根据权利要求1所述的连续式自动石板切边机，其特征在于，在切割机上设置有调节锯片上下左右移动的调节装置(24)。
全文摘要
连续式自动石板切边机，属于石板切割机结构技术领域。本发明是在切割石板的工作台面上铺设有输送带(3)，在工作台的上方对称设置有两台锯片垂直安装的切割机(2)。本切边机可以连续对输送到工作台的石板进行切割修边，一次即可切割矩形石板的两条对边，切割效率高，而且切割出的石板尺寸一致、误差极小。
文档编号B28D1/02GK1569430SQ20041002243
公开日2005年1月26日 申请日期2004年4月27日 优先权日2004年4月27日
发明者熊敏 申请人:熊敏