专利名称：智能全自动制砖机的制作方法
技术领域：
本发明涉及无孔砖及空心砖制造机械，具体是一种加工无孔砖和空心砖的挤压式制砖机。
背景技术：
目前，国内生产的以粘土、砂土和粉煤灰为制砖材料的砖机，检索到的中国专利(申请号02113925.3)＜＜多功能全自动制砖机＞＞，虽然实现了制砖的自动化，但仍存在着搅拌效果不好，结构复杂，生产效率较低等缺陷；检索到的中国专利(申请号01236552.1)＜＜节能連体真空制砖机＞，存在着以下弊端1、需另置碎料附属装置；2、无自动切条装置，人工切条斜茬长，3、切断后的泥条需附加装置输送；4、需附加人工或半自动化成坯装置，因此砖坯生产线较长，砖坯生产成本高，劳动强度大。＜＜智能全自动制砖机＞＞与本人申请的中国专利(申请号2003101145029)＜＜全自动一体化制砖机＞＞相比，具有泥条长度更加稳定，斜茬更短等优点，可进一步节约土地资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是消除以上砖机制砖过程中的缺陷和弊端，提供一种经过改进、能实现制砖过程全自动化，整体造价低、能耗小、效率高，结构紧凑、布局合理，砖坯生产成本低，实用性强的挤压式智能全自动制砖机。
本发明的技术问题是通过下面的技术方案来解决的，智能全自动制砖机，包括输条、断条、驱条、切坯装置及工作台等，其特征在于设置断坯离合、控制、操纵、辗平及传动等部分，相配合组合设置碎料驱动、碎料、推进增压及真空装置，固定在两传动轴端部的断坯离合固定部分由两搅拌轴或由附加动力部分驱动旋转，输出的泥条驱动控制部分花滚转动，带动两端滚轮或凸轮间歇拨转操纵部分接合柄，并通过转轴带动离合拨叉间歇拨动断坯离合可移动部分与固定部分接合，再经传动部分驱动驱条拨叉和驱条器间歇动作，一次动作完成，驱条器轴承或轴套挤压分离弹簧片压转分离柄，带动转轴和拨叉转动，断坯离合分离，驱条器停歇，控制弹簧和调节弹簧配合作用，泥条足长，对侧断坯离合结合，驱条器反向动作。动力经带轮、离合器和动力输入轴进入变速箱，动力输入轴通过轴承支撑在变速箱壳体两端的轴承座上，安装在动力输入轴上的主动齿轮，与安装在箱中间轴上的从动齿轮啮合实现变速，箱中间轴支撑在变速箱壳体两端的轴承座上，在图1和图5的发明形式中，在动力输入轴或箱中间轴一端或在成条轴上装有链轮或带轮，通过链条或皮带驱动安装在碎料轴上的链轮或带轮，碎料轴通过轴承支撑在两端轴承座上，碎料大刀片和小刀片呈圆盘齿豁状，交叉布置固定在碎料轴上，轮罩通过螺栓固定在碎料上壳、下壳和小盖板上，轴承座、碎料上壳与碎料下壳通过螺栓一同固定在支架上。链轮或带轮、链条或皮带、轮罩等构成碎料驱动装置；碎料轴、碎料叶片、碎料上壳、下壳、轴承座等构成碎料装置的一种实施例。作为碎料装置可选择性地设置，若原料中含有少量石子则可设为对滚(双滚)粉碎机，若原料中掺有少量炉碴，可设为笼式粉碎机，若原料陈化较好，碎料驱动及碎料装置可不设置，整个碎料装置置于搅拌箱上方或一侧，通过支架固定在机架上。在图17所示的发明形式中，适用于陈化较好、搅拌过的原料，不设置碎料驱动及碎料装置。
安装在箱中间轴上的小齿轮与安装在成条输出轴上的大齿轮啮合实现变速，若动力源转速较低，可不设箱中间轴，由安装在动力输入轴上的主动齿轮与成条输出轴上的齿轮啮合驱动成条输出轴，成条输出轴一端通过轴承和轴承座支撑在变速箱壳体上，另一端通过轴承和轴承座支撑在支架上，支架固定在机架上，安装在成条输出轴上的齿轮与安装在搅拌轴上的齿轮啮合，安装在搅拌轴上另一齿轮与安装在另一搅拌轴上的相同齿轮啮合，实现动力传递，齿轮处于同一变速箱壳体内，或分处于两个变速箱内，箱体采用HT200铸铁铸造或采用Q235钢件焊接，两搅拌轴的一端分别通过轴承和轴承座支撑在变速箱壳体上，另一端分别通过轴承和轴承座支撑在支板上，支板下端固定在绞龙缸和机架上。在图1和图5的发明形式中，搅拌箱一侧设有挡泥支板，两端封泥胶垫或密封件分别固定于挡泥支板和支板上，在两搅拌轴上，设置搅拌叶片，搅拌叶片交叉布置并与轴线方向成一定夹角，对称设置增压螺旋、壁式或锥芯-锥套式增压器、碎泥刀，在搅拌箱中、设增压器上壳和下壳，两壳通过螺栓联接并固定在搅拌箱上，壁式或锥芯-锥套式增压器固定在增压器上壳和下壳上，锥芯-锥套式增压器锥芯则固定在两搅拌轴上，对称布置的增压螺旋和增压器、碎泥刀及增压器上壳和下壳构成推进增压装置，该装置据情选择性地设置，碎料后的泥土进入搅拌箱一侧，经搅拌叶片搅拌和推进增压装置，通过搅拌箱与绞龙缸的交口进入绞龙缸或经搅拌叶片搅拌后直接进入绞龙缸。在图17的发明形式中，支架一侧分设变速箱，在支架与支板之间设有受料箱，在受料箱中设有密封件，在通过受料箱的搅拌轴上设有一或两个压泥滚，事先搅拌好的泥料通过压泥滚和受料箱下端与绞龙交口进入绞龙缸。在搅拌箱或绞龙缸的一端选择性地设真空装置，并通过密封垫与搅拌箱和支板或与绞龙缸及法兰支板固定，把进入绞龙缸的泥料抽成真空。成条输出轴带动其上的绞龙推动泥料进入泥缸头和出条口，挤压形成泥条，成条输出轴、绞龙、绞龙缸、泥缸头和出条口等构成成条装置。绞龙缸固定在支架和法兰支板之间，泥缸和出条口与法兰支板固定。
作为本发明构思的形式在图1和图5的发明形式选择性设置项中，设置碎料驱动及碎料装置、真空装置、对称布置的推进增压装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求高的情况；或设置碎料驱动及碎料装置、对称布置的推进增压装置，不设置真空装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求较高的情况；或设置碎料驱动及碎料装置，不设置真空装置和对称布置的推进增压装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求不高的情况；或设置对称布置推进增压装置及真空装置，不设置碎料驱动及碎料装置，该情况适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求高的情况；或设置对称布置的推进增压装置，不设置碎料驱动及碎料装置和真空装置，该形式适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求较高的情况；或碎料驱动和碎料装置及对称布置的推进增压装置和真空装置均不设置，该形式适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求不高的情况；在图7的发明形式中，变速箱分设为两部分，设置压泥滚和受料箱，分别代替图1和图5发明形式中的搅拌叶和搅拌箱等，或设置真空装置或不设置，该形式适合于搅拌过的土料和对砖坯质量要求不高或较高的情况。
通过联轴器分别与两搅拌轴相连接的两传动轴，位于绞龙缸和出条口上方，由安装在法兰支板上的轴承和轴承座支撑，由搅拌轴驱动，两传动轴也可由附加动力部分驱动。附加动力部分包括附加动力、小带轮、带、大带轮、附加变速箱和输入轴等组成，附加变速箱支撑于绞龙缸上方，两输出轴兼作传动轴，两传动轴转速相同、转向相反、轴线平行，并关于绞龙缸轴线对称。在两传动轴的端部分别设有断坯离合器，在本发明构思图1和图17的形式中，断坯离合器为嵌入式离合器，实施例为牙嵌式、或齿嵌式或销嵌式或内啮合齿轮式离合器，由固定于两传动轴上的离合器固定部分、联接轴、可移动部分、导向键、轴承座组成，两套离合器相同可对称布置，两联接轴通过轴承座支于机架上，轴线分别与两传动轴轴线在同一直线上或平行，可移动部分位于两联接轴上并可沿联接轴上导向平键或花键移动；在本发明构思图5和图17的形式中，断坯离合器为左右布置的两个外啮合直齿轮副，由分别固定于传动轴上的相同直齿轮、左右布置于联接轴上的两个可移动相同直齿轮、联接轴、导向键及轴承座组成，直齿轮模数相同，联接轴轴线位于两传动轴中心平面内，并平行于两传动轴。
如图1至图8，图14至图16所示，本发明构思的断坯控制部分由轴承座、花滚、曲柄、销轴、滚轮组成，轴承座支于导条侧板两侧或支在架座上，花滚通过轴端支于轴承座上，花滚与泥条间有一定压力，位于泥条上部或下部，曲柄固定于花滚两轴端，销轴固定在曲柄上，滚轮或轴承可绕销轴转动，曲柄、销轴、滚轮也可作成一体式，以凸轮形式出现，花滚上面有花纹，实施例为条形、网格形、点布形或折线形，以增加花滚与泥条间的摩擦，花滚材料可采用钢、铁等金属或塑料、橡胶、木质等非金属，花滚周长略大于或相当于两次所切泥条长度，花滚两端曲柄或凸轮相差180度。
如图1至图8，图14至图16所示，本发明构思的断坯操纵部分为两套位于断坯控制部分上部、断坯离合部分下部或上部的装置，分别由转轴、固定于转轴外端的接合柄、固定于转轴上的分离柄和拨叉、位于导条侧板上定位销、位于导轨两端分离弹簧片、控制弹簧、控制弹簧支耳、固定销、转轴座、座支板、调节螺栓、螺栓支耳、调节弹簧、固定于转轴上的调节弹簧支耳等组成，两转轴在同一直线上或平行布置，与两传动轴轴线垂直，转轴通过转轴座支于座支板上或加强板上，座支板固定于导条侧板两侧或固定于架座上，加强板固定在机架上，拨叉对可移动离合部分拨动，控制弹簧两端分别与控制弹簧支耳和固定销相連，固定销固定在支架或加强板上，支耳固定在接合柄上，调节弹簧两端分别与调节弹簧支耳和调节螺栓相连，调节螺栓支在螺栓支耳上，支耳固定在导条侧板两侧。
如图1至图8，图10、图14至图16所示，泥条运行时，驱动花轮转动，两端曲柄和滚轮或凸轮随之转动，当泥条达到一定长度时，一侧的滚轮或凸轮转到上部拨转同侧的接合柄，操纵弹簧迅速绕过转轴中心，在弹力的作用下，拨叉随之转动，拨动断坯离合器可移动部分与固定部分接合并固定，从而在极短时间内一侧传动轴通过断坯离合器带动同侧联接轴转动，同侧联接轴通过固定其上的大链轮或带轮经链或带传动驱动固定于驱条拨叉轴上的小链轮或带轮转动，从而带动驱条拨叉转动，实现驱条、断条和切坯，驱条拨叉轴通过轴座支在支架上。由固定在联接轴上的大链轮或带轮、固定于驱条拨叉轴上的小链轮或带轮、拨叉轴及两端轴承座、链条或皮带构成断坯传动部分。在断坯离合结合的同时，分离柄转动靠近分离弹簧片，动作完成后，驱条器轴承或轴套挤压端部分离弹簧片，弹簧片压转位于上部或下部的分离柄，此时控制弹簧绕过转轴中心，在弹簧力的作用带动转轴离合拨叉转动，实现断坯离合器分离，驱条器停止运动，分离后，拨叉被同侧限位销阻挡，调节弹簧起调节结合柄力量，当停歇一定时间后，泥条又达到所需长度，另一侧的曲柄及滚轮或凸轮，又拨转其同侧的接合柄重复以上动作，实现驱条器断条、切坯、停止动作，从而通过泥条驱动，带动断坯控制、断坯操纵部分工作，实现断坯离合器接合、分离、停止周期动作，实现驱条器周期工作。
在本发明构思图1和图17形式中，一般情况下，两联接轴俯视转向为 ，驱条器则由对侧向断坯离合接合侧运动，分离柄位于接合侧转轴上，由接合侧分离弹簧片控制，两转轴可位于同一直线上；特殊情况下，两联接轴俯视转向为 ，驱条器则由断坯离合接合侧向对侧运动，分离柄位于转轴的延长部分，由对侧分离弹簧片控制，两转轴在平行轴线上。在本发明构思图5的形式中，与上述情况相反，图17的发明形式也适合图5的发明形式，可根据具体情况选用图1或图5的形式，在设有附加动力部分时，可据需要确定联接轴转向形式。
如1、图2、图3、图5、图6、图7所示，辗平装置位于断坯控制装置右侧，同处于泥条上方或下方，由辗平滚及轴承座组成，辗平滚通过两端轴承座支撑，两端轴承座支在导条侧板两侧或支在支架上或架座上，辗平滚轴线与花滚平行，与泥条间有一定压力，起到输导、支撑、辗平泥条花纹作用。
在断坯离合器的间歇接合、分离过程中，拨叉轴带动拨叉交替间歇正、反方向转动，通过拨动安装在驱条器两端的销轴驱动驱条器沿导轨间歇、交替往复运动，进而使一定长度的泥条交替间歇经切坯刀片或钢丝切成砖坯，驱条器前后两面对称设有过刀槽，切坯时防刀具抗抵驱条器，两端上方或侧旁通过支板和销轴安装轴承或轴套，轴承或轴套可在两侧槽型或柱面型导轨上运动，两槽型或柱面型导轨分别固定在支架上，位于驱条器上方两侧。拨叉、驱条器和导轨构成驱条装置。断条装置包括超前断条和超长断条，均成对称布置；超前断条装置通过上、下支耳把断条刀具或钢丝固定在驱条器上，超前驱条器一段距离，以防泥条推抗驱条器，超长断条装置通过上、下支耳把断条刀片或钢丝固定在支架上，稍落后驱条器一段距离，以防泥条过长推抗支架。泥条工作台固定在支架上，在泥条工作台的前后两面固定有一定数量的耳环以固定切坯刀片或钢丝，切坯刀片或钢丝经凸梗张紧，并与转耳一侧联接，转耳另一侧由若干个弹簧拉紧，从而保证切坯刀片或钢丝有一定弹性；切坯刀片或钢丝与工作台面成45°-90°夹角，，以改善切坯效果，实施例夹角为75°、80°、85°，弹簧连接在支板上，支板、转耳架及凸梗均固定在支架上；切坯刀片或钢丝、耳环、凸梗、转耳、弹簧构成切坯装置，前后对称布置。
输条装置成对称布置，包括安装在传动轴端部的一级主带轮、一级带、中间轴、安装在中间轴上的一级从带轮和二级主带轮、二级带、二级从带轮、输条滚、导条侧板、轴承座、上固定板、下固定板；中间轴和输条滚分别通过轴承和轴承座支撑在导条侧板上，导条侧板固定在上、下固定板上，上、下固定板固定在支架上；一级主带轮通过一级带驱动一级从带轮，经中间轴、二级主带轮和二级带驱动二级从带轮和输条滚；具体到本发明构思的不同型号，两传动轴、中间轴、输条滚可分别兼作带轮，个别型号两传动轴或端部带轮可直接驱动输条滚；导条侧板宽度与泥条宽相适应，输条滚位于泥条下方，其线速度等于或略大于泥条运行速度；导条侧板一端与缸头和出条口对接，另一端与工作台面连接；在工作台面导条侧板两侧有“]”形割口，确保碎泥及时漏下，工作台面呈水平面，固定在支架上，位于驱条装置下方；支架固定在架座上，架座通过支板固定在机架上。泥条到达工作台面上，达一定长度后，被驱条器迅速推向切坯装置切断成砖坯，此后驱条器停歇不动，等泥条再达到一定长度，驱条器反向推动泥条，切断成坯，如此往复工作。支架固定在架座上。
下面结合附图进行详细说明图1为本发明构思的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的传动示意图；图4为图1的C-C剖视图；图5为本发明构思的另一形式主视图，左波折号左侧右波折号右侧分别与图1相应部位相同；图6为图5的俯视图；图7为图5的传动示意图；图8为图5的C-C剖视图；
图9为图1和图5的A-A剖视图；图10为图1和图5的B-B剖视图；图11为图1和图5的D-D的剖视图；图12为本发明构思另置动力时主视图，左波折号左侧右波折号右侧分别与图1或图5相应部位相同；图13为图12的俯视局部图；图14、图15为图1和图5发明构思两种实施例局部主视图；图16为图14的C-C剖视图；图17为图1或图5发明构思不同表现形式，双折线右侧与图1或图5相同；图18为图17的俯视图，双折线右侧与图2或图6相同；图19为图17的传动示意图，双折线右侧与图3或图7相同。
如图1、图2、图3、图5，图6、图7、图9、图17、图18、图19所示，动力经带轮1、离合器2和动力输入轴3进入变速箱，动力输入轴3通过轴承支撑在变速箱壳体5两端的轴承座4上，安装在动力输入轴3上的主动齿轮86，与安装在箱中间轴58上的从动齿轮87啮合实现变速，箱中间轴58支撑在变速箱壳体5两端的轴承座57上。在图1和图5的发明形式中，在动力输入轴3或箱中间轴58一端或在成条轴53上装有链轮或带轮85，通过链条或皮带10驱动安装在碎料轴18上的链轮或带轮11，碎料轴18通过轴承支撑在两端轴承座17上，碎料大刀片14和小刀片15呈圆盘齿豁状，交叉布置固定在碎料轴18上，轮罩12通过螺栓60固定在碎料上壳13、下壳16和小盖板62上，轴承座17、碎料上壳13与碎料下壳16通过螺栓65一同固定在支架19上。链轮或带轮85、11、链条或皮带10、轮罩12等构成碎料驱动装置；碎料轴18、碎料叶片14和15、碎料上壳13、下壳16、轴承座17等构成碎料装置的一种实施例。作为碎料装置可选择性地设置，若原料中含有少量石子则可设为对滚(双滚)粉碎机，若原料中掺有少量炉碴，可设为笼式粉碎机，若原料陈化较好，碎料驱动及碎料装置可不设置，整个碎料装置置于搅拌箱54上方或一侧，通过支架19固定在机架49上。在图17所示的发明形式中，适用于陈化较好、搅拌过的原料，不设置碎料驱动及碎料装置。
如图1、图2、图3、图5，图6、图7、图9、图17、图18、图19所示，安装在箱中间轴58上的小齿轮88与安装在成条输出轴53上的大齿轮89啮合实现变速，若采用较低转速的动力源，可不设箱中间轴58，由安装在动力输入轴3上的主动齿轮86与成条输出轴上的大齿轮89啮合驱动成条输出轴53，成条输出轴53一端通过轴承和轴承座56支撑在变速箱壳体5上，另一端通过轴承和轴承座51支撑在支架50上，支架50固定在机架49上，安装在成条输出轴53上的齿轮90与安装在搅拌轴9上的齿轮92啮合，安装在搅拌轴9上齿轮93与安装在另一搅拌轴84上的相同齿轮91啮合，实现动力传递，齿轮91、93、92和90与齿轮89、88、87和86可处于同一变速箱壳体5内，或分处于两个变速箱5和131内，变速箱5和131采用HT200铸铁铸造或采用Q235钢件焊接，搅拌轴9和搅拌轴84的一端分别通过轴承和轴承座6、轴承座59支撑在变速箱壳体5或131上，另一端分别通过轴承和轴承座71支撑在支板70上，支板70下端固定在绞龙缸48和机架49上。在图1和图5的发明形式中，搅拌箱一侧设有挡泥支板7，两端封泥胶垫或密封件8分别固定于挡泥支板7和支板70上，在搅拌轴9和搅拌轴84上，设置搅拌叶片69，搅拌叶片69交叉布置在搅拌轴9和84上并与轴线方向成一定夹角，对称设置增压螺旋21、壁式或锥芯-锥套式增压器22、碎泥刀68，在搅拌箱54中、设增压器上壳67和下壳52，两壳通过螺栓66联接并固定在搅拌箱54上，壁式或锥芯-锥套式增压器22固定在增压器上壳67和下壳52上，锥芯-锥套式增压器锥芯则固定在搅拌轴9和84上，对称布置的增压螺旋21和增压器22、碎泥刀68及增压器上壳67和下壳52构成推进增压装置，该装置据情选择性地设置，碎料后的泥土进入搅拌箱54一侧，经搅拌叶片69搅拌和推进增压装置，通过搅拌箱54与绞龙缸的交口进入绞龙缸48或经搅拌叶片69搅拌后直接进入绞龙缸48。在图17的发明形式中，支架50一侧分设变速箱131，在支架50与支板70之间设有受料箱133，在受料箱中设有密封件8，在通过受料箱133的搅拌轴9和84上设有一或两个压泥滚132，事先搅拌好的泥料通过压泥滚132和受料箱133下端与绞龙交口进入绞龙缸48。在搅拌箱54或绞龙缸48的一端选择性地设真空装置24，并通过密封垫23与搅拌箱54和支板70或与绞龙缸48和法兰支板73固定，把进入绞龙缸48的泥料抽成真空。成条输出轴53带动其上的绞龙47推动泥料进入泥缸头和出条口46，挤压形成泥条，成条输出轴53、绞龙47、绞龙缸48、泥缸头和出条口46等构成成条装置。绞龙缸48固定在支架50和法兰支板73之间，泥缸和出条口46与法兰支板73固定。
如图1、图2、图3、图4、图10、图11、图12所示，作为本发明构思的形式在图1和图5的发明形式选择性设置项中，设置碎料驱动及碎料装置、真空装置24、对称布置的推进增压装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求高的情况；或设置碎料驱动及碎料装置、对称布置的推进增压装置，不设置真空装置24，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求较高的情况；或设置碎料驱动及碎料装置，不设置真空装置24和对称布置的推进增压装置，该形式适合于土料较差和对砖坯质量要求不高的情况；或设置对称布置推进增压装置及真空装置24，不设置碎料驱动及碎料装置，改情况适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求高的情况；或设置对称布置的推进增压装置，不设置碎料驱动及碎料装置和真空装置24，该形式适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求较高的情况；或碎料驱动和碎料装置及对称布置的推进增压装置和真空装置均不设置，该形式适合于土料陈化较好和对砖坯质量要求不高的情况；在图17的发明形式中，变速箱分设为5和131两部分，设置压泥滚132和受料箱133，分别代替图1和图5发明形式中的搅拌叶69和搅拌箱54等，或设置真空装置24或不设置，该形式适合于搅拌过的土料，对砖坯质量要求不高或较高的情况。
如图1至图8、图12至图19所示，通过联轴器72分别与搅拌轴9和搅拌轴84相连接的两传动轴75和83，位于绞龙缸48和出条口46上方，由安装在法兰支板73上的轴承和轴承座74支撑，由搅拌轴9和搅拌轴84驱动，两传动轴75和83也可由附加动力部分驱动。附加动力部分包括附加动力141、小带轮140、带139、大带轮136、附加变速箱138和输入轴137等组成，附加变速箱138支撑于绞龙缸48上方，两输出轴75和83兼作传动轴，两传动轴75和83转速相同、转向相反、轴线平行，并关于绞龙缸48轴线对称。在两传动轴75和83的端部分别设有断坯离合器，在本发明构思图1和图17的形式中，断坯离合器为嵌入式离合器，实施例为牙嵌式、或齿嵌式或销嵌式或内啮合齿轮式离合器，由固定于两传动轴75和83上的离合器固定部分25、联接轴29、可移动部分27、导向键28、轴承座100组成，两套离合器相同可对称布置，两联接轴29通过轴承座100支于机架41上，轴线分别与两传动轴75和83轴线在同一直线上或平行，可移动部分27位于两联接轴29上并可沿联接轴29上导向平键或花键28移动；在本发明构思图5和图17的形式中，断坯离合器为左右布置的两个外啮合直齿轮副，由分别固定于传动轴75和83的相同直齿轮25、左右布置于联接轴29上的两个可移动相同直齿轮27、联接轴29、导向键28及轴承座100组成，直齿轮25和27模数相同，联接轴29轴线位于两传动轴75和83中心平面内，并平行于两传动轴。
如图1至图8，图14至图16所示，本发明构思的断坯控制部分由轴承座118、花滚102、曲柄96、销轴104、滚轮117组成，轴承座118支于导条侧板45两侧或支在架座79上，花滚102通过轴端支于轴承座118上，花滚102与泥条间有一定压力，位于泥条上部或下部，曲柄96固定于花滚102两轴端，销轴104固定在曲柄96上，滚轮或轴承117可绕销轴104转动，曲柄96、销轴104、滚轮117也可作成一体式，以凸轮形式出现，花滚102上面有花纹，实施例为条形、网格形、点布形或折线形，以增加花滚102与泥条间的摩擦，花滚102材料可采用钢、铁等金属或塑料、橡胶、木质等非金属，花滚102周长略大于或相当于两次所切泥条长度，花滚102两端曲柄或凸轮96相差180度。
如图1至图8，图14至图16所示，本发明构思的断坯操纵部分为两套位于断坯控制部分上部、断坯离合部分下部或上部的装置，分别由转轴95、固定于转轴外端的接合柄101、固定于转轴上的分离柄97和拨叉26、位于导条侧板45上定位销103、位于导轨39两端分离弹簧片98、控制弹簧94、控制弹簧支耳111、固定销134、转轴座114、座支板81、调节螺栓113、螺栓支耳112、调节弹簧115、固定于转轴95上的调节弹簧支耳116等组成，两转轴95在同一直线上或平行布置，与两传动轴轴线垂直，转轴95通过转轴座114支于座支板81上或加强板105上，座支板81固定于导条侧板45两侧或固定于架座79上，加强板105固定在机架41上，拨叉26对可移动离合部分27拨动，控制弹簧94两端分别与控制弹簧支耳111和固定销134相連，固定销134固定在支架135或加强板105上，支耳111固定在接合柄101上，调节弹簧115两端分别与调节弹簧支耳116和调节螺栓113相连，调节螺栓113支在螺栓支耳112上，支耳112固定在导条侧板45两侧。
如图1至图8，图10、图14至图16所示，泥条运行时，驱动花轮102转动，两端曲柄96和滚轮117或凸轮随之转动，当泥条达到一定长度时，一侧的滚轮117或凸轮转到上部拨转同侧的接合柄101，操纵弹簧94迅速绕过转轴95中心，在弹力的作用下，拨叉26随之转动，拨动断坯离合器可移动部分27与固定部分25接合并固定，从而在极短时间内一侧传动轴83通过断坯离合器带动同侧联接轴29转动，同侧联接轴29通过固定其上的大链轮或带轮30经链或带传动驱动固定于驱条拨叉轴32上的小链轮或带轮31转动，从而带动驱条拨叉33转动，实现驱条、断条和切坯，驱条拨叉轴32通过轴座107支在支架41上。由固定在联接轴29上的大链轮或带轮30、固定于驱条拨叉轴32上的小链轮或带轮31、拨叉轴32及两端轴承座107、链条或皮带构成断坯传动部分。在断坯离合结合的同时，分离柄97转动靠近分离弹簧片98，动作完成后，驱条器轴承或轴套38挤压端部分离弹簧片98，弹簧片98压转位于上部或下部的分离柄97，此时控制弹簧94绕过转轴95中心，在弹簧力的作用带动转轴离合拨叉26转动，实现断坯离合器分离，驱条器40停止运动，分离后，拨叉26被同侧限位销103阻挡，调节弹簧115起调节结合柄力量，当停歇一定时间后，泥条又达到所需长度，另一侧的曲柄96及滚轮117或凸轮，又拨转其同侧的接合柄重复以上动作，实现驱条器40断条、切坯、停止动作，从而通过泥条驱动，带动断坯控制、断坯操纵部分工作，实现断坯离合器接合、分离、停止周期动作，实现驱条器40周期工作。
在本发明构思图1和图17形式中，一般情况下，两联接轴俯视转向为，驱条器40则由对侧向断坯离合接合侧运动，分离柄97位于接合侧转轴95上，由接合侧分离弹簧片98控制，两转轴95可位于同一直线上；特殊情况下，两联接轴俯视转向为，驱条器40则由断坯离合接合侧向对侧运动，分离柄97位于转轴95的延长部分，由对侧分离弹簧片98控制，两转轴95在平行轴线上。在本发明构思图5的形式中，与上述情况相反，图17的发明形式也适合图5的发明形式，可根据具体情况选用图1或图5的形式，在设有附加动力部分时，可据需要确定联接轴转向形式。
如1、图2、图3、图5、图6、图7所示，辗平装置位于断坯控制装置右侧，同处于泥条上方或下方，由辗平滚80及轴承座99组成，辗平滚80通过两端轴承座99支撑，两端轴承座99支在导条侧板45两侧或支在支架41上或架座79上，辗平滚80轴线与花滚102平行，与泥条间有一定压力，起到输导、支撑、辗平泥条花纹作用。
如图1至图8、图10、图17至图19所示，在断坯离合的间歇接合、分离过程中，拨叉轴32带动驱条拨叉33交替间歇正、反方向转动，通过拨动安装在驱条器40两端的销轴78驱动驱条器40沿导轨39间歇、交替往复运动，进而使一定长度的泥条交替间歇经两面断坯刀片或钢丝36切成砖坯，驱条器前后两面对称设有过刀槽，切坯时防刀具抗抵驱条器，两端上方或侧旁通过支板109和销轴37安装轴承或轴套38，轴承或轴套38可在两侧槽型或柱面型导轨39上运动，两槽型或柱面型导轨分别固定在支架41上，位于驱条器上方两侧，驱条拨叉33、驱条器40和导轨39构成驱条装置。断条装置包括超前断条装置和超长断条装置，均成对称布置；超前断条装置通过上、下支耳44把切条刀具或钢丝43固定在驱条器40入泥侧两端，超前驱条器一段距离，以防泥条推抗切条器；超长断条装置通过上、下支耳77把切条刀具或钢丝43固定在支架41上，稍落后驱条器，以防泥条超长抗抵支架41。工作台42固定在支架41上，在工作台42的前后两面固定有一定数量的耳环76以固定切坯刀片或钢丝36，切坯刀片或钢丝经凸梗108张紧，并与转耳35一侧联接，转耳另一侧由若干个弹簧34拉紧，从而保证切坯刀片或钢丝有一定弹性。切坯刀片或钢丝与工作台面成45°-90°夹角，实施例夹角为75°、80°、85°，以改善切坯效果，弹簧34连接在支板110上，支板110、转耳架106及凸梗108均固定在支架41上，切坯刀片或钢丝36、耳环76、凸梗108、转耳35、弹簧34等构成切坯装置。
如图11所示，输条装置成对称布置，包括安装在传动轴75和83端部的一级主带轮125、一级带126、中间轴123、安装在中间轴上的一级从带轮124和二级主带轮122、二级带128、二级从带轮129、输条滚120、导条侧板45、轴承座121和轴承座119、上固定板127、下固定板130；中间轴123和输条滚120分别通过轴承和轴承座支撑在导条侧板45上，导条侧板固定在上、下固定板上，上、下固定板127和130固定在支架135上；一级主带轮通过一级带驱动一级从带轮，经中间轴、二级主带轮和二级带驱动二级从带轮和输条滚；具体到本发明构思的不同型号，两传动轴、中间轴、输条滚可分别兼作带轮，个别型号两传动轴75和83或端部带轮125可直接驱动输条滚120；导条侧板宽度与泥条宽相适应，输条滚120位于泥条下方，其线速度等于或略大于泥条运行速度；导条侧板45一端与缸头和出泥口46对接，另一端与工作台42连接；在工作台面导条侧板两侧有“]”形割口，确保碎泥及时漏下，工作台42呈水平面，固定在支架41上，位于驱条装置下方；支架经螺栓82固定在架座79上，架座通过支板73固定在机架49上。泥条到达工作台面42上，达一定长度后，被驱条器40迅速推向切坯装置，切断成砖坯。此后驱条器40停歇不动，等泥条再达到一定长度，驱条器40反向推动泥条，切断成坯，如此往复工作。
权利要求
1.智能全自动制砖机，包括输条、断条、驱条、切坯装置及工作台等，其特征在于设置断坯离合、控制、操纵、辗平及传动等部分，相配合组合设置碎料驱动、碎料、推进增压及真空装置，固定在两传动轴端部的断坯离合固定部分由两搅拌轴或由附加动力部分驱动旋转，输出的泥条驱动控制部分花滚转动，带动两端滚轮或凸轮间歇拨转操纵部分接合柄，并通过转轴带动离合拨叉间歇拨动断坯离合可移动部分与固定部分接合，再经传动部分驱动驱条拨叉和驱条器间歇动作，一次动作完成，驱条器轴承或轴套挤压分离弹簧片压转分离柄，带动转轴和拨叉转动，断坯离合分离，驱条器停歇，控制弹簧和调节弹簧配合作用，泥条足长，对侧断坯离合结合，驱条器反向动作。作为本发明构思的形式在选择性设置项中，设置碎料驱动及碎料装置、真空装置、对称布置的推进增压装置；或设置碎料驱动及碎料装置、对称布置的推进增压装置，不设置真空装置；或设置碎料驱动及碎料装置，不设置真空装置和对称布置的推进增压装置；或设置对称布置推进增压装置及真空装置，不设置碎料驱动及碎料装置；或设置对称布置的推进增压装置，不设置碎料驱动及碎料装置和真空装置；或碎料驱动、碎料装置及对称布置的推进增压装置和真空装置均不设置；或设置压泥滚和受料箱，分别代替搅拌叶和搅拌箱，不设置碎料驱动、碎料装置、推进增压装置，设置真空装置或不设置。
2.根据权利要求1所述的智能全自动制砖机，其特征在于附加动力部分由附加动力、小带轮、大带轮、附加变速箱等组成，附加变速箱位于绞龙缸上部，两输出轴兼作两传动轴，两传动轴转速相同、转向相反，轴线平行并关于绞龙缸轴线对称。
3.根据权利要求1所述的智能全自动制砖机，其特征在于控制部分由花滚、轴承座、曲柄、销轴、滚轮或由花滚、轴承座、凸轮等组成；花滚位于泥条上部或下部，通过两端轴承座支撑，花滚与泥条间有一定压力，由泥条驱动；花滚材料采用钢、铁等金属或塑料、橡胶、毛毡或木质等非金属；花滚上设有条形或网格形、点布形或折线形花纹；花滚满足周长略大于或相当于两次所切泥条长度；两曲柄或凸轮相差180度，固定在花滚两端；两滚轮通过两销轴固定于两曲柄上，滚轮可绕销轴转动，采用轴承或耐磨材料。
4.根据权根据权利要求1所述的智能全自动制砖机，其特征在于断坯操纵部分为两套位于断坯控制部分上部、断坯离合部分的下部或上部的装置，分别由转轴、接合柄、分离柄、离合拨叉、定位销、分离弹簧片、控制弹簧及其支耳和固定销、调节弹簧和螺栓及其支耳、转轴座和座支板等组成，两转轴位于同一直线上或平行布置，与两传动轴垂直，通过转轴座支撑，转轴座通过座支板支于导条侧板两侧或架座或支架的加强板(105)上，两接合柄分别固定于两转轴的外端，分离柄和离合拨叉固定于转轴上，定位销固定于导条侧板上，分离弹簧片位于导轨的两端，控制弹簧由固定销和支耳联接。
5.根据利要求1所述的智能全自动制砖机，其特征在于断坯离合器为两套嵌入式离合器或啮合式离合器，其实施例为牙嵌式、或齿或销嵌式、内啮合或外啮合直齿轮式，由固定部分、可移动部分、导向键、联接轴、轴承座等组成；在本发明构思图1和图17的形式中，两联接轴轴线与两传动轴轴线在同一直线上或平行，两套相同离合器可对称布置，在图5和图17形式中，联接轴为一根轴，位于两传动轴中心平面并平行于两传动轴，联接轴上两可移动齿轮相同、两传动轴上固定齿轮相同，构成的断坯离合器一左一右布置；联接轴通过轴承座支在支架(41)上。
6.根据权利要求1所述的智能全自动制砖机，其特征在于辗平装置位于断坯控制装置右侧，同处于泥条上方或下方，由辗平滚、轴承座等组成，辗平滚与花滚轴平行，通过两端轴承座支撑，两端轴承座支在导条侧板两侧或架座上，辗平滚与泥条接触有一定压力。
7.根据权利要求1所述的智能全自动制砖机，其特征在于断坯传动部分包括位于联接轴上的大链轮或带轮，位于驱条拨叉轴上的小链轮或带轮，拨叉轴、轴承座及链条或皮带组成。
8.根据权利要求1所述的智能全自动制砖机，其特征在于输条装置输条滚线速度等于或略大于泥条运行速度。
全文摘要
智能全自动制砖机，其特征在于设置断坯离合、控制、操纵、辗平及传动等部分，相配合组合设置碎料驱动、碎料、推进增压及真空装置，固定在两传动轴端部的断坯离合固定部分由两搅拌轴或由附加动力部分驱动旋转，输出的泥条驱动控制部分花滚转动，带动两端滚轮或凸轮间歇拨转操纵部分接合柄，并通过转轴带动离合拨叉间歇拨动断坯离合可移动部分与固定部分接合，再经传动部分驱动驱条拨叉和驱条器间歇动作，一次动作完成，驱条器轴承或轴套挤压分离弹簧片压转分离柄，带动转轴和拨叉转动，断坯离合分离，驱条器停歇，控制弹簧和调节弹簧配合作用，泥条足长，对侧断坯离合结合，驱条器反向动作。本发明实现制坯全自动化，降低劳动强度、实用性强。
文档编号B28B13/00GK1727146SQ20041003546
公开日2006年2月1日 申请日期2004年7月26日 优先权日2004年7月26日
发明者董瑞信 申请人:董瑞信