专利名称：多孔质隔音结构体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种降低来自噪音发生源的音的多孔质隔音结构体，特别涉及能针对30Hz以下低频音的多孔质隔音结构体。
背景技术：
近年来，通过借助空气层，相对于音源，在外侧及内侧，分别对置配置未形成孔的板材和在整个板面形成多个贯通孔的板材，在多个领域应用，利用黑尔姆霍兹原理隔音的多孔质隔音结构体。在采用黑尔姆霍兹原理时，例如，基于通式“f＝(c/2π)×{β/(t+1.6Φ)d}”(f共振频率、c音速、β数值孔径、t内侧板的板厚、Φ贯通孔的直径、d空气层厚)，能够高效率降低特定共振频率的噪音(参照专利文献1)。
但是，在采用黑尔姆霍兹原理时，如图9(a)所示，只对特定的共振频率的音发挥隔音效果，对具有共振频率以外的频率的音，隔音效果非常低。即，不能适应具有多个频率成分的噪音。为此，以在宽的频带，能发挥隔音效果的目的，有时在外侧板和内侧板的之间配置玻璃棉等。
专利文献1特开平6-298014号公报(第2页、图4)但是，在采用玻璃棉时，低频带(此处为0～30Hz、特别是0～20Hz)的吸音率比较低(参照图9(b))，不能期待对低频音的隔音效果。此外，此时由于需要多余地支付材料费用，同时需要大量材料，所以，即使从工业废气物处理角度考虑，也不利。
发明内容
为此，本发明的目的是，提供一种多孔质隔音结构体，相对于低频音，能够在比较宽的频带发挥高的隔音效果。
为达到上述目的，本发明的多孔质隔音结构体，其特征在于具有对置配置的外侧构件及内侧构件，内侧构件具有多个贯通孔；同时，设定内侧构件的厚度、贯通孔的直径Φ及内部构件的贯通孔的数值孔径，以便使对于30Hz以下的音，能够在通过贯通孔的空气中产生粘性衰减作用。
如果采用上述构成，能以对于30Hz以下的音，对通过贯通孔的空气产生粘性衰减作用的方式，设定内侧构件的厚度、贯通孔的直径Φ及数值孔径。如果对通过贯通孔的空气产生粘性衰减作用，则空气振动变换成热能，对空气振动产生衰减性，结果，对于30Hz以下低频的音，能够在比较宽的频带发挥高的隔音效果。所以，也能适应于对具有共振频率以外的频率成分的噪音进行隔音。
此外，内侧构件的厚度优选在5mm以上。
这是因为，如果内侧构件的厚度厚，则在贯通孔产生粘性衰减作用的长度变长，衰减变大。相反，在厚度薄时，由于内侧构件本身振动，通过贯通孔的空气不具有与内侧构件的相对速度，所以隔音效果降低。如果考虑这些情况，如上所述，内侧构件的厚度优选在5mm以上，由此能够得到更高的隔音效果。
此外，内侧构件的贯通孔的直径优选大于3mm。
这是因为，一般，贯通孔的直径小于构件的厚度，在技术上比较困难，特别是如上所述将内侧构件设定为厚5mm时，需要贯通孔的直径大于3mm。
此外，内侧构件的贯通孔的直径优选80mm以下。
这是因为，厚度及数值孔径相同时，贯通孔的直径越小，孔的数量越多，能够增加产生粘性衰减作用的面积。此外，通过增加产生粘性衰减作用的面积，能够发挥更高的隔音效果。
此外，内侧构件的贯通孔的数值孔径优选5％以下、更优选3％以下、最优选0.5％以下。
这是基于数值孔径越小越能够得到高的隔音效果的实验结果得出的。此外，通过减少贯通孔的数量能够缩短内侧构件的制作时间，也能够降低制造成本。
此外，优选内侧构件在其面内具有不同的形状。
在上述构成中，所谓的“形状”，包括厚度、贯通孔的直径、数值孔径、平面形状等、使吸音特性不同的要素。在面内中，由于内侧构件的形状不同，各形状部分的吸音特性也不同，所以能够在多个共振频率得到高的吸音率，能够在更宽的频带发挥高的隔音效果。
此外，内侧构件优选夹持空气层设置2个以上。
如果采用上述构成，由于出现与内侧构件的数量对应的共振频率，所以不仅在某个共振频率，而且也能够在多个共振频率得到高吸音率。因此，能够在更宽的频带发挥高的隔音效果。
此外，利用内侧构件形成的空气层的厚度，优选为成为隔音对象的音的波长的1/2以下。
此外，内侧构件的形成贯通孔的范围的长度，优选为成为隔音对象的音的波长的1/2以下。
此外，优选内侧构件在面内具有弯曲部，弯曲部的在内侧构件的延伸方向的对置距离，优选为成为隔音对象的音的波长的1/2以下。
如果采用上述构成，通过在该多孔质隔音结构体内，将从内侧构件入射的音波变成平面波，能够特别有效地吸音成为隔音对象的音。
此外，利用内侧构件形成的空气层的厚度，优选是成为隔音对象的音的半波长的整数倍。
此外，优选内侧构件在面内具有弯曲部，弯曲部的在内侧构件的延伸方向的对置距离，优选为成为隔音对象的音的半波长的整数倍。
如果采用上述构成，通过在多孔质隔音结构体内形成音响共振模式，能够提高空气的粒子速度，提高对通过贯通孔的空气的粘性衰减作用，得到高的吸音效果。即，通过从内侧构件入射的音波在该多孔质隔音结构体内的构件间共振，特别有效地吸音成为隔音对象的音。
此外，也可以具有2个以上连接外侧构件和内侧构件之间的连结构件。
如果采用上述构成，通过连结构件，能够与音的传播方向大致平行地隔开外侧及内侧构件的之间的空气层。此外，通过采用连接构件，能够加强外侧及内侧构件，同时能够形成便于安装的面板状。
此外，通过将这些相邻的连结构件间的长度设定为成为隔音对象的音的波长的1/2以下，通过在该多孔质隔音结构体内，将音波变成平面波，能够特别有效地吸音成为隔音对象的音。
另外，通过将连接构件间的长度设定为成为隔音对象的音的半波长的整数倍，通过使从内侧构件入射的音波在该多孔质隔音结构体内的构件间共振，能够特别有效地吸音成为隔音对象的音。
此外，优选相对于外侧构件或内侧构件的面，沿多个方向配置连结构件，在多个方向的连结构件间的长度存在差异。
如果采用上述构成，不是对某一特定的频率的音，而是能够对多个频率的音，使其在多孔质隔音结构体内产生共振。所以，能够在更宽的频带发挥高的隔音效果，对含有不同频率的多种噪音也有效果。
另外，能够采用在上述贯通孔上安装管状构件的构成。
如果采用上述构成，由于不加厚内部构件整体板厚，而通过在贯通孔的部分上安装管状构件而与加厚板厚的状态相同，所以能够防止因加厚内部构件的厚度而增加重量。
图1是表示本发明的一实施方式的多孔质隔音结构体中的对置配置外侧构件和内侧多孔板的状态的横剖面图。
图2(a)是表示利用连结外侧构件和内侧构件之间的连结构件，形成面板状的多孔质隔音结构体的概略立体图，(b)是表示在形成与图2(a)同样的面板状的多孔质隔音结构体中，采用另外的连结构件，进一步隔开空气层时的概略立体图，(c)是表示在形成与图2(a)同样的面板状的多孔质隔音结构体中，设置3个内侧构件时的概略立体图。
图3是表示在本发明的一实施方式的多孔质隔音结构体中，外侧构件及内侧构件间的空气层为1层、2层及3层时的在低频音区的吸音率的图表。
图4(a)是表示一例将本发明的一实施方式的多孔质隔音结构体形成面板状，使多个连结而形成隔音壁的概略剖面图，(b)是表示一例将本发明的一实施方式的多孔质隔音结构体形成面板状，用作隔音室壁材时的概略剖面图。
图5(a)是表示将3个内侧构件分别作为弯曲构件时的概略剖面图，(b)是表示将内侧构件分别作为平面构件和弯曲构件时的概略剖面图，(c)是表示在连结构件采用多孔质构件时的概略剖面图。
图6(a)是表示使连结构件倾斜时的概略剖面图，(b)是表示弯曲1个内侧构件时的概略剖面图，(c)是表示作为内侧构件，在同一平面内设置不同直径的贯通孔构件时的概略剖面图。
图7是表示在本发明的一实施方式的多孔质隔音结构体中的内侧构件的厚度t和吸音率的关系的图表。
图8(a)是表示在本发明的一实施方式的多孔质隔音结构体中的内侧构件的贯通孔的数值孔径和吸音率的关系的图表，(b)是表示在本发明的一实施方式的多孔质隔音结构体中的内侧构件的贯通孔的直径和吸音率的关系的图表。
图9(a)是表示以往技术中的采用黑尔姆霍兹共振原理时的在低频音区的吸音率的图表，(b)是表示以往技术中的采用玻璃棉时的在低频音区的吸音率的图表。
图10(a)～(d)是表示在孔部安装管状构件时的概略剖面图。
图中1外侧构件2、2x、2y、2z内侧构件2a贯通孔t内侧构件的厚度Φ贯通孔的直径10多孔质隔音结构体20弯曲部40隔音壁50隔音室具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的优选实施方式。
图1是表示本发明的一实施方式的多孔质隔音结构体中的对置配置外侧构件和内侧多孔板的状态的横剖面图。如图1所示，本实施方式的多孔质隔音结构体10，由夹持空气层3，大致平行对置配置的外侧构件1和内侧构件2构成。
外侧构件1和内侧构件2，都可以由铁或铝等金属、树脂、水泥等、其他多种材料构成。另外，优选由同一种材料构成这些外侧构件1及内侧构件2，以便在回收时不需要分别处理。
配置在成为隔音对象的音源侧的内侧构件2，具有多个厚度为t、直径Φ大致为圆形的贯通孔2a。对厚度t、贯通孔2a的直径Φ及数值孔径进行设定，以便在对于30Hz以下的音，能够在通过贯通孔2a的空气中产生粘性衰减作用。如果对通过贯通孔的空气产生粘性衰减作用，空气振动变换成热能，对空气振动产生衰减性，结果，对于30Hz以下的音，能够在比较宽的频带发挥高的隔音效果。所以，也能适应于对具有共振频率以外的频率成分的噪音进行隔音。
另外，优选将该设定设为在吸音率为0.3的频带宽度，对于共振频率，达到10％以上。由此可得到更高的吸音率，内侧构件的厚度t优选5mm以上。这是因为，如果内侧构件2的厚度厚，延长在贯通孔2a产生粘性衰减作用的长度，增加衰减。相反，在厚度t薄时，由于内侧构件2本身振动，通过贯通孔2a的空气不具有与内侧构件2的相对速度，所以降低隔音效果。如果考虑这些因素，如上所述，内侧构件2的厚度优选在5mm以上，由此能够得到更高的隔音效果。
图7表示从内侧构件2的厚度t，研究本实施方式的多孔质隔音结构体10吸音特性的结果。从图7可以看出，厚度t越厚，吸音率越高。但是，即使在厚度t比较小时(例如5～10mm左右时)，通过适当设定贯通孔2a的数值孔径或直径Φ，也能够实现足够的吸音率。
内侧构件2的贯通孔2a的数值孔径优选5％以下、更优选3％以下、最优选0.5％以下。这是根据数值孔径越小，越能得到高的隔音效果的实验结果(参照图8(a))得出的。从图8(a)可以看出，数值孔径越小越提高隔音效果。此外，可以看出以数值孔径为5％、3％及0.5％的点为界线，吸音率急剧升高。另外，如果减小数值孔径，由于减少贯通孔2a的数量，所以能够缩短内侧构件2的制作时间，还能够降低制造成本。
内侧构件2的贯通孔2a的直径Φ优选大于3mm。这是因为，一般，贯通孔2a的直径Φ小于构件的厚度，在技术上比较困难，特别是在如上所述将内侧构件2设定为厚5mm以上时，需要贯通孔2a的直径Φ大于3mm。
此外，内侧构件2的贯通孔2a的直径Φ优选80mm以下。这是因为，在厚度t及数值孔径相同时，贯通孔2a的直径越小，孔的数量就越多，能够增加产生粘性衰减作用的面积。此外，通过增加产生粘性衰减作用的面积，能够发挥更高的隔音效果。
图8(b)表示从内侧构件2的贯通孔2a的直径Φ，研究本实施方式的多孔质隔音结构体10吸音特性的结果。从图8(b)可以看出，贯通孔2a的直径Φ越小，吸音率越高。此外，直径Φ以80mm的点为界线，其以下的范围的吸音率急剧上升。
此外，利用内侧构件2形成的空气层3的厚度或内侧构件2的形成贯通孔2a的范围的长度，优选为成为隔音对象的音的波长的1/2以下。于是，通过从内侧构件入射的音波在该多孔质隔音结构体10内成为平面波，能够特别有效地吸音成为隔音对象的音。
此外，利用内侧构件2形成的空气层3的厚度，优选为成为隔音对象的音的半波长的整数倍。通过在多孔质隔音结构体10内形成音响共振模式，能够提高空气的粒子速度，提高对通过贯通孔的空气的粘性衰减作用，得到高的吸音效果。即，通过从内侧构件2入射的音波在该多孔质隔音结构体10内的构件间共振，特别有效地吸音成为隔音对象的音。
多孔质隔音结构体10，如图2(a)所示，可以利用连结外侧构件1和内侧构件2的之间的连结构件4a、4b，形成面板状。如此，如果采用连结构件4a、4b，能够与音的传播方向(图中箭头所示方向)大致平行地隔开外侧构件1及内侧构件2的之间的空气层3。此外，通过采用连接构件，能够加强外侧及内侧构件，同时能够形成便于安装的面板状。
此时，在要实现特别有效的吸音的情况下，相邻的连结构件4a、4b间的长度l，只要达到成为隔音对象的音的波长的1/2以下或半波长的整数倍就可以。在长度l为波长的1/2以下时，与上述同样，通过音波在该多孔质隔音结构体10内成为平面波，能够特别有效地吸音成为隔音对象的音。此外，在长度l为半波长的整数倍时，与上述同样，从内侧构件2入射的音波在多孔质隔音结构体10内的构件间形成共振，能够特别有效地吸音成为隔音对象的音。
此外，连结构件4a、4b，不仅设在外侧构件1及内侧构件2的最边缘部，如图2(b)所示，而且也可以设在中央部。如此，通过在1个内侧构件2的面内再设置连结构件5(不局限1个，可以设置2个以上)，能够与音的传播方向大致平行地隔开外侧构件1及内侧构件2的之间的空气层3。此时，如上所述，在要实现特别有效的吸音的情况下，相邻的连结构件4a、4b间的长度l1、l2，只要达到成为隔音对象的音的波长的1/2以下或半波长的整数倍就可以。
此情况，关于图2(b)的纵深方向l3，也是同样，通过将该长度l3设定为成为隔音对象的音的波长的1/2以下或半波长的整数倍，与上述同样，能够特别有效地吸音成为隔音对象的音。因此，相对于外侧构件1或内侧构件2的面，通过沿多个方向(例如图2(b)中的l1、l2的方向及l3的方向)配置连结构件，此外，通过不相同地变化该多个方向上的连结构件间的长度(例如图2(b)中的l1、l2及l3)，不仅对某个共振频率的音，而且对多个频率的音，也能够在多孔质隔音结构体10内产生共振。所以，能够在更宽的频带发挥高的隔音效果，对含有不同频率的多种噪音也有效果。
此外，通过采用连结构件4a、5、4b，多个连结形成面板状的多孔质隔音结构体10，能够形成如图4(a)所示的隔音壁40或如图4(b)所示的隔音室50。在将多孔质隔音结构体10形成面板状，用作隔音室50的壁材时，由于能够抑制设置撤去所需费用，此外，在卸下面板后，能够再度利用，所以还是再利用性优良的隔音材料。
另外，本发明的多孔质隔音结构体10，不局限于具有连结构件4a、5、4b地形成面板状。例如，在上述的隔音室50中，也可以不用连结构件，通过在相当于外侧构件1的通常的壁材上间隔配置内侧构件2，构成多孔质隔音结构体10。
此外，在图1及图2(a)中，内侧构件2为1个，但如图2(c)所示，设定3个内侧构件2x、2y、2z等，也可以设定任意个。如此，通过设定任意个内侧构件2，也能够与内侧构件2的数量对应地变更外侧构件1及内侧构件2之间的空气层3的数量。即，在图2(a)时空气层3的数量为1个，在图2(c)时空气层23的数量达到3个。
图3是表示在本实施方式的多孔质隔音结构体10中，内侧构件为1层、2层及3层时的在低频音区的吸音率的图表。如果将该图表与图9(a)所示的以往技术中的采用黑尔姆霍兹共振原理时的图表进行比较，得知，即使在内侧构件为1层、2层及3层中的任何一情况时，与采用黑尔姆霍兹共振原理时相比，加宽了得到高吸音率的频带。此外，如果与图9(b)所示的以往技术中的采用玻璃棉时的图表进行比较，得知，即使在图3的任何一种情况下，在5Hz附近的频带，吸音率也高。特别是，在内侧构件2为2层及3层时，与以往的采用玻璃棉时比较得知，在5～30Hz、特别是在5～20Hz的频带，作为整体，都得到高的吸音率。
此外，如果分别比较图3中的内侧构件2为1层、2层及3层时的情况，得知，出现与内侧构件2的数量对应的共振频率。因此，如2层比1层、3层比2层地随着增加内侧构件2的数量，可以说能够在更多的共振频率得到高吸音率，能够在更宽的频带发挥高的隔音效果。如此的吸音特性，是在以往采用黑尔姆霍兹共振原理时或采用玻璃棉时不能实现的高性能。
内侧构件2或连结构件的构成，不限定于上述构成。例如，可以考虑图5(a)、(b)、(c)及图6(a)、(b)、(c)所示的各种构成。图5(a)表示将3个内侧构件2x、2y、2z分别作为弯曲构件的构成，图5(b)表示将内侧构件2x、2y分别作为平面构件和弯曲构件的构成，图5(c)表示在连结构件5采用多孔质的构成，图6(a)表示使连结构件5a、5b倾斜的构成，图6(b)表示弯曲内侧构件的1个2y的构成，图6(c)表示作为内侧构件在同一面内设置贯通孔2a的直径Φ不同的构件2p、2q的构成。此外，内侧构件或连结构件，也可以是图5(a)～(c)及图6(a)～(c)未示的其他各种形状，此外也可以适宜组合这些形状。
多孔质隔音结构体10的吸音特性，例如相对于如图3所示的频率的吸音率的大小(吸音率峰值时的频率等)，因内侧构件2的厚度t、贯通孔2a的大小Φ或形状、数值孔径、平面形状(是否具有弯曲部等)、配置内侧构件2或连接构件形成的空气层3的厚度、等等而异。因此，通过适宜组合多种设定这些要素的内侧构件2或连接构件，能够期待对多个频率的隔音效果。即，能够形成在宽的频带发挥高的隔音效果的多孔质隔音结构体。
作为不同形状的组合，可以在内侧构件2延伸的平面内(参照图6(c))，也可以在音的传播方向(参照图5(b))。
另外，如图5(a)、(b)所示，作为内侧构件2，在采用弯曲构件时，如果将与弯曲构件20(参照图5(b))的内侧构件2y的延伸方向的对置距离120，设定为成为隔音对象的音的波长的1/2以下或半波长的整倍数，与上述同样，能够特别有效地吸音成为隔音对象的音。
本发明的多孔质隔音结构体，作为隔音对策，可用于多种用途。例如，能够适用于对电机、齿轮、发动机、振动送料器等噪音源或超低频的噪音源的隔音面板、大厅或居室等的隔音壁、隔音室、消音器等。
以上，说明了本实施例的优选实施方式，但本发明并不局限于上述实施方式，在本发明要求保护的范围内，可进行各种设计变更。
例如，贯通孔2a不局限于大致圆形，也可以是椭圆形或矩形、多角形、切口状等各种形状。特别优选对贯通孔2a实施锥形加工，此时能够降低切风的音。
另外，如图10(a)～(d)所示，通过在贯通孔上安装管状构件，变为与加厚内部构件的厚度的状态相同，通过加厚内侧构件整体的厚度，不增加重量可以获得轻量化，具有与上述实施方式同样的隔音效果。(a)是贯通管状构件6(长9mm)地设置内侧构件2的例子，具有与内侧构件2的厚度为9mm时相同的效果。(b)是在内侧构件2(板厚1.6mm)的空气层3侧设置管状构件6(长7.4mm)的例子，(c)是在与内侧构件2(板厚1.6mm)的空气层的相反侧设置管状构件6(长7.4mm)的例子，(d)是在内侧构件2(板厚1.6mm)的空气层3侧及与空气层3的相反侧设置管状构件6(长7.4mm)的例子，这些例子分别具有与内侧构件2的厚度为9mm时相同的效果。此处，在设计上，作为内侧构件2的厚度t的变化，可以采用将管状构件6的长度或管状构件6的长度与内侧构件2的厚度的总和看作为内部构件的厚度。另外，管状构件6的孔径和内侧构件2的孔径不一定要求相同，在具有本发明的效果的范围内，也允许管状构件6的孔径小于内侧构件2的孔径。此时的内部构件2的数值孔径，只要是将对基于2的孔径的面积与基于管状构件6的孔径的面积进行平均的面积作为开口(孔)而求得的数值孔径即可。
如果采用本发明，对于30Hz以下低频的音，能够在比较宽的频带发挥高的隔音效果。
此外，通过将内侧构件的厚度设定在规定值以上，能够得到更高的隔音效果。
此外，在将内侧构件的厚度设定在5mm以上时，能够适当提高隔音效果。
此外，通过将贯通孔的直径设定在80mm以下，贯通孔的直径越小孔的数量越多，通过增加产生粘性衰减作用的面积，能够发挥更高的隔音效果。
此外，通过将内侧构件的贯通孔的数值孔径设定在规定值以下，能够发挥更高的隔音效果。
另外，通过设置不同形状的或多个内侧构件，由于不仅在某个共振频率，而且也能够在多个共振频率得到高吸音率，所以，能够在更宽的频带发挥高的隔音效果。
另外，通过将由内侧构件间或连结构件间等形成的空气层的厚度，设定为成为隔音对象的音的波长的1/2以下，从内侧构件入射的音波在该多孔质隔音结构体内成为平面波，能够特别有效地吸音成为隔音对象的音。
另外，通过将由内侧构件间或连结构件间等形成的空气层的厚度设定为成为隔音对象的音的半波长的整数倍，从内侧构件入射的音波在该多孔质隔音结构体内的构件间产生共振，特别有效地吸音成为隔音对象的音。
此外，通过连结构件，能够与音的传播方向大致平行地隔开外侧及内侧构件的之间的空气层，能够加强外侧及内侧构件，同时能够形成便于安装的面板状。
另外，能够在更宽的频带发挥高隔音效果，对含有不同频率的多种噪音也有效果。
另外，通过使用在上述贯通孔上安装管状构件的构成，由于不加厚内部构件整体的板厚与加厚板厚的状态同样，所以能够防止通过加厚内部构件的厚度而增加重量。
权利要求
1.一种的多孔质隔音结构体，其特征在于具有对置配置的外侧构件及内侧构件，所述内侧构件具有多个贯通孔；同时设定所述内侧构件的厚度、所述贯通孔的直径及所述内侧部件的所述贯通孔的数值孔径，使对于30Hz以下的所述音，能够在通过所述贯通孔的空气中产生粘性衰减作用。
2.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述贯通孔的直径大于3mm。
3.如权利要求2所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述贯通孔的直径在80mm以下。
4.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述贯通孔的数值孔径在5％以下。
5.如权利要求4所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述贯通孔的数值孔径在3％以下。
6.如权利要求5所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述贯通孔的数值孔径在0.5％以下。
7.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件的厚度在5mm以上。
8.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件在其面内具有不同的形状。
9.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件，夹持空气层，设置2个以上。
10.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于利用所述内侧构件形成的空气层的厚度是成为隔音对象的音的波长的1/2以下。
11.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于利用所述内侧构件形成的空气层的厚度是成为隔音对象的音的半波长的整数倍。
12.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件的形成所述贯通孔的范围的长度是成为隔音对象的音的波长的1/2以下。
13.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件在面内具有弯曲部；所述弯曲部的在所述内侧构件的延伸方向的对置距离，为成为隔音对象的音的波长的1/2以下。
14.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件在面内具有弯曲部；所述弯曲部的在所述内侧构件的延伸方向的对置距离，为成为隔音对象的音的半波长的整数倍。
15.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于连结所述外侧构件和所述内侧构件的之间的连结构件，具有2个以上。
16.如权利要求15所述的多孔质隔音结构体，其特征在于相对于所述外侧构件或所述内侧构件的面，所述连结构件沿多个方向配置，多个方向上的所述连结构件间的长度，存在差异。
17.如权利要求15或16所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述2个以上的连结构件间的长度，为成为隔音对象的音的波长的1/2以下。
18.如权利要求15或16所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述2个以上的连结构件间的长度，为成为隔音对象的音的半波长的整数倍。
19.如权利要求1所述的多孔质隔音结构体，其特征在于在所述贯通孔上安装管状构件。
20.一种多孔质隔音结构体，其特征在于具有对置配置的外侧构件及内侧构件，所述内侧构件具有多个贯通孔；同时所述内侧构件的所述贯通孔的直径大于3mm。
21.如权利要求20所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述贯通孔的直径在80mm以下。
22.如权利要求20所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件的厚度在5mm以上。
23.如权利要求20所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件，夹持空气层，设置2个以上。
24.如权利要求20所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件在面内，具有弯曲部。
25.如权利要求20所述的多孔质隔音结构体，其特征在于连接所述外侧构件和所述内侧构件之间的连结构件，具有2个以上。
26.如权利要求20所述的多孔质隔音结构体，其特征在于在所述贯通孔上安装管状构件。
27.一种多孔质隔音结构体，其特征在于具有对置配置的外侧构件及内侧构件，所述内侧构件具有多个贯通孔；同时所述内侧构件的所述贯通孔的数值孔径5％以下。
28.如权利要求27所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述贯通孔的数值孔径在3％以下。
29.如权利要求27所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述贯通孔的数值孔径在0.5％以下。
30.如权利要求27所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件的厚度在5mm以上。
31.如权利要求27所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件，夹持空气层，设置2个以上。
32.如权利要求27所述的多孔质隔音结构体，其特征在于所述内侧构件在面内，具有弯曲部。
33.如权利要求27所述的多孔质隔音结构体，其特征在于连接所述外侧构件和所述内侧构件之间的连结构件，具有2个以上。
34.如权利要求27所述的多孔质隔音结构体，其特征在于在所述贯通孔上安装管状构件。
全文摘要
本发明提供一种多孔质隔音结构体，具有对置配置的外侧构件及内侧构件，上述内侧构件具有多个贯通孔；同时，设定上述内侧构件的厚度、上述贯通孔的直径Φ及数值孔径，以便对于30Hz以下的音，能够在通过上述贯通孔的空气中产生粘性衰减作用。根据本发明的多孔质隔音结构体，对于低频音，能够在比较宽的频带发挥高的隔音效果。外侧构件及内侧构件，借助空气层对置配置。该内侧构件也可以是多种形状，也可以设置2个以上，此外也可以组合多种形状。内侧构件的形成贯通孔的范围的长度，优选成为隔音对象的音的波长的1/2以下，空气层的厚度优选是成为隔音对象的音的波长的1/2以下或半波长的整数倍。
文档编号E04B1/82GK1572989SQ20041004641
公开日2005年2月2日 申请日期2004年5月28日 优先权日2003年5月30日
发明者山极伊知郎, 田中俊光 申请人:株式会社神户制钢所