专利名称：一种瓷质复合砖制造方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，具体是涉及表面带有类似微晶玻璃，表面呈现透明、半透明多彩立体质感效果的瓷质复合砖的制造方法。
背景技术：
现有技术的复合砖的制造一般采用了两次成型的方式，即首先配料，1380-1400℃下熔制成熔块，使其细度在5目以下，将上述多种熔块直接混合；制备陶瓷坯体，将陶瓷砖粉料压制成型；然后将上述混合好的熔块混合料撒在陶瓷砖坯上，施以固定剂固定，最后再进行烧制即可；上述制造方法的缺点在于采用两次成型，砖坯破损率高，且烧制复杂、成品率低，成品的表面不耐磨等问题，生产成本居高不下。如申请号00100030，申请日2000年1月5日，发明名称为一种新型微晶玻璃-陶瓷复合砖的生产方法的专利申请，它是将熔化的微晶玻璃水淬成不同大小的颗粒，然后用干粒或干粉撒施设备将其撒在压制成型的陶瓷砖坯上，撒1～3层，再施以固定液1～3次固定，最后在窑炉内烧成，烧成最高温度1150℃～1250℃，烧成周期40～80分钟，烧成后得半成品复合砖，经磨边、刮平、粗磨、抛光、磨边、干燥。上述技术同样具有所述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低、表面质量高、耐磨的、可制成多种品种、不同型式并一次成型的复合砖制造方法。
本发明提供的制造方法包括如下步骤第一，采用现有生产瓷质砖所使用的原料制备陶瓷砖粉料备用；第二，取步骤一中制得的粉料、及现有陶瓷砖生产常用的熔块，按粉料∶熔块＝4～6∶6～4的比例混合成为配料生料，并加入色料或色粉，经球磨、造粒制成各种所需的生料粉；第三，将步骤二所述的一种或一种以上生料粉与陶瓷砖粉料进行混合成混合粉料；第四，取第三步骤中的混合粉料或将混合粉料与陶瓷砖粉料配合；第五，将第四步骤中混合料经压机一次成型，进入窑炉一次烧成，烧成后的坯砖再经表面处理即可；上述第二步骤中，配料生料用的原料是现生产陶瓷砖常用的熔块、硅灰石、锆英砂、硼砂、TiO2、ZrO2、SnO2等陶瓷原料和化工料；上述第二步骤中，根据最终所要制备砖的表面效果的不同，配料生料分为多种，化学成分按重量比计分别是SiO250-65％ Al2O36-10％ CaO8-15％ MgO 0.5-4％ Fe2O30.1-0.3％ K2O 1-4％ Na2O 0.5-2％ TiO20-3％B2O31-5％ ZnO 7-13％ BaO 1-8％ ZrO20-7％。
上述第二步骤中，生料粉中的色料或色粉的与配料生料的配比(重量比)为0-0.3∶100；上述第四步骤中，可以直接采用第三步骤中的混合粉料最后制成通体砖；也可以采用将第二步中制备陶瓷砖粉料作底料，其表面铺设一层第三步骤中的混合粉料作面料；还可以第二步中制备陶瓷砖粉料作底料，其上部布线条或小块小面积的大小在5-120目的生料粉。
采用上述方法制得的瓷质复合砖，砖表面呈现一种或多种色块、色斑及有色线条且具有半透明质感，使砖面图案具有明显的立体感，整块瓷质砖复合砖类似于微晶玻璃复合板。
采用上述方法的优点在于1、本发明采用了一次成型方式、一次烧成，简化了工艺，降低了成本。
2、采用本发明可制备多种砖，只需改变生料粉或陶瓷砖粉料等主要配比，布料多少及大小即可；其产量大，品种多，色彩鲜艳，用于高档装饰材料。
3、采用本发明制成的陶瓷砖表面质量好，其表面不易磨损，具有长久保质效果。
4、采用本发明制成的瓷质复合砖可做墙砖亦可做地砖，跳出了微晶复合板只可做墙砖的局限。
5、采用本发明生产的瓷质复合砖耐高温，机械强度高，热震稳定性好，隔热层隔热性能好，强度高；可实现节能降耗，制备方法科学合理，简便易行。
具体实施例方式
以下结合实施例作进一步说明实施例1用通常方法使用长石、砂、粘土、石灰石、滑石、硅灰石、锆英砂等陶瓷原料，按一定的配方比例配料、球磨、造粒制得粉料①；取粉料①及现工厂用的60#熔块，按一定的配方比例配料制得粉料②；在粉料②配方的基础上外加0.1-0.2％巴黎红色料，按通常的方法进行配料、球磨、造粒，制得粉料③；在粉料②配方的基础上外加0.5-0.6％的钛白粉，0.1-0.2的桔黄色料，按通常的方法进行配料、球磨、造粒，制得粉料④；按常规方法把粉料①研磨成微粉a，粉料③研磨成微粉b粉料④研磨成微粉c，按微粉a∶微粉b∶微粉c＝5∶2∶3的比例配料，稍微混合，但不要混合得太均匀，即得微粉d。按常规生产微粉砖的方法，第一次布料把粉料①布填于下模中，再通过第二次布料把微粉d填于粉料①之上，模具的上模是光面，按通常方法成型、烧成，得到局部微粉半透明质感的瓷质复合砖。抛光后得到表面具有类似于彩色玉石的半透明质感的抛光砖。
实施例2按例1的方法制备粉料①、粉料③、粉料④。取粉料①及现工厂用的30#熔块，按一定的配方比例配料、球磨、造粒制得粉料⑤。以粉料④为底料，粉料③、粉料⑤为花料，按多管布料瓷质砖的生产方法，压制成砖坯，经烧成、抛光，得到表面具有透明、立体质感的色斑。
实施例3按例1的方法制备粉料①、粉料②，在粉料②配方的基础上外加0.1-0.2％巴黎红色料，按通常的方法进行配料、球磨、造粒，制得2-8目的颗粒a。按粉料①∶a＝90∶10的比例配料、混合均匀，得到粉料⑥。按常规生产瓷质砖的方法，第一次布料把粉料①布填于下模中，再通过第二次布料把粉料⑥填于粉料①之上，模具的上模是光面，按通常方法成型、烧成、抛光得到抛光砖，抛光砖呈现具有透明、立体质感，无规则分布的红色颗粒。
权利要求
1.一种瓷质复合砖制造方法，首先采用现有生产瓷质砖所使用的原料制备陶瓷砖粉料备用；其特征在于，它还包括如下步骤第二，取步骤一中制得的粉料、及现有陶瓷砖生产常用的熔块，按粉料∶熔块＝(4～6)∶(6～4)的比例混合成为配料生料，并加入色料或色粉，经球磨、造粒制成各种所需的生料粉；第三，将步骤二所述的一种或一种以上生料粉与陶瓷砖粉料进行混合成混合粉料；第四，取第三步骤中的混合粉料或将混合粉料与陶瓷砖粉料配合；第五，将第四步骤中混合料经压机一次成型，进入窑炉一次烧成，烧成后的坯砖再经表面处理即可。
2.根据权利要求1所述的瓷质复合砖制造方法，其特征在于，上述第二步骤中，配料生料用的原料包括现有生产陶瓷砖常用的熔块、硅灰石、锆英砂、硼砂、TiO2、ZrO2、SnO2陶瓷原料和化工料。
3.根据权利要求2所述的瓷质复合砖制造方法，其特征在于，上述第二步骤中，根据最终所要制备砖的表面效果的不同，配料生料分为多种，化学成分按重量比计分别是SiO250-65％ Al2O36-10％ CaO 8-15％ MgO0.5-4％ Fe2O30.1-0.3％ K2O 1-4％ Na2O 0.5-2％ TiO20-3％ B2O31-5％ ZnO7-13％ BaO 1-8％ ZrO20-7％。
4.根据权利要求1所述的瓷质复合砖制造方法，其特征在于，上述第二步骤中，生料粉中的色料或色粉的与配料生料的配比(重量比)为(0-0.3)∶100。
5.根据权利要求1所述的瓷质复合砖制造方法，其特征在于，上述第四步骤中，可以直接采用第三步骤中的混合粉料，最后制成通体砖。
6.根据权利要求1所述的瓷质复合砖制造方法，其特征在于，上述第四步骤中，是采用将第二步中制备的陶瓷砖粉料作底料，其表面铺设一层第三步骤中的混合粉料作面料；
7.根据权利要求1所述的瓷质复合砖制造方法，其特征在于，上述第四步骤中，是以第二步中制备陶瓷砖粉料作底料，其上部布线条或小块小面积的大小在5-120目的生料粉。
全文摘要
本发明公开了一种瓷质复合砖制造方法，它包括如下步骤首先采用现有生产瓷质砖所使用的原料制备陶瓷砖粉料备用；第二，取步骤一中制得的粉料、及现有陶瓷砖生产常用的熔块，按粉料∶熔块＝(4～6)∶(6～4)的比例混合成为配料生料，并加入色料或色粉，经球磨、造粒制成各种所需的生料粉；第三，将步骤二所述的一种或一种以上生料粉与陶瓷砖粉料进行混合成混合粉料；第四，取第三步骤中的混合粉料或将混合粉料与陶瓷砖粉料配合；第五，将第四步骤中混合料经压机一次成型，进入窑炉一次烧成，烧成后的坯砖再经表面处理即可。采用上述方法制备复合砖只需一次烧成，工艺简单，制备的砖品种多、质量好。
文档编号C04B33/13GK1613817SQ200410052410
公开日2005年5月11日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者钟应洲, 林伟, 何伟杰, 吴俊峰 申请人:佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司