专利名称：压型钢板瓦屋面搭接缝渗漏治理方法
技术领域：
本发明涉及一种渗漏治理方法，特别涉及压型钢板瓦屋面搭接缝渗漏治理方法。
背景技术：
国内外现有的压型钢板瓦屋面由于其安装方便、荷载小、投资省、建设周期短、很少受建筑基础沉降影响等特点，广泛用于大面积、小坡度、大跨度的工业建筑中，如化工、冶金、建材等企业厂房，为降低建筑物受到的风载荷及屋面自身载荷，减低结构与基础造价，一般屋面坡度都设计成介于坡顶屋面与平顶屋面之间的小坡度，通过增加压型钢板瓦的长度提高屋面整体性，压型钢板瓦通常都采用现场压型加工，现场安装，避免运输上的问题。参见图1，以压型钢板瓦作为上瓦10、下瓦20在钢屋架50上搭接构成压型钢板瓦屋面，由于大面积厂房屋顶跨度大，在安装过程中难以做到无搭接整板安装，因此在上瓦10、下瓦20搭接部位(搭接缝30)存在雨水吸附现象普遍，在雨后相当长时间内，板缝中存在的大量吸附水在工厂排放的酸性气体作用下，导致板缝严重锈蚀，甚至造成穿孔40，大大降低了屋面整体防水耐用性，一般在两三年内开始出现渗漏，通常采用表面防水涂料涂刷修补，没能效控制板缝水吸附现象，相反破坏了原有的透气性，在不到半年时间内，涂层部位挖面完全锈蚀，加速了锈蚀速度和范围。导致更大范围的渗漏出现。如不能达到及时有效控制，整个屋面防水便完全实效，不得不更换屋面瓦。该现象在彩钢压型瓦屋面工程中普遍存在。对于有严格的连续生产工艺要求的行业，更换屋面，意味着严重影响生产，已经成为这些行业的疑难问题。目前国内外外采用不锈钢板或镀锌钢板制作压型钢板瓦，工程造价高，不符合我国大多数企业实际情况。为了改善上述情况，目前国内外尚无可靠经济的方法。
发明内容
针对目前压型钢板瓦屋面渗漏问题，本发明的目的在于提供压型钢板瓦屋面搭接缝渗漏治理方法，在现有防水构造基础上，搭接部位采用等压构造防水治理技术，消除雨水吸附现象，从根本上控制搭接部位的锈蚀问题，提高压型彩钢板瓦屋面防水的可靠性、经济性和耐用性。
为达到上述目的，本发明采用的压型钢板瓦屋面渗漏治理方法如下在构成压型钢板瓦屋面的上瓦、下瓦搭接缝附近，上瓦或下瓦锈蚀、穿孔处，用压型钢板瓦作为等压板，覆盖于上瓦或下瓦锈蚀、穿孔处，该等压板一端连接固定于穿孔的上瓦，另一端连接固定于下瓦，并用垫块使该等压板与下瓦成一角度，在等压板下部与原屋面上瓦、下瓦搭接部位构成一等压空间，使之形成内外静压差，以此阻断雨水等逆向进入等压板底部，形成防水状态。
进一步，在等压板安装前，用压型钢板瓦根据穿孔修补面积切割而成补强板，覆盖于上瓦或下瓦锈蚀、穿孔处，并连接固定。
所述的等压板一端连接固定于穿孔上瓦采用结构胶粘合固定。
所述的等压板一端与穿孔上瓦之间采用密封胶密封。
等压板安装前，对穿孔的上瓦或下瓦部位进行除锈及清除表面污垢处理。
所述的等压板切割边口进行油漆防腐处理。
所述的补强板与穿孔的上瓦或下瓦采用结构胶粘合固定；所述的结构胶为环氧基或硅橡胶基结构胶。
所述的等压板与穿孔的上瓦、下瓦均采用紧固件连接；所述的紧固件表面采用密封胶密封或防腐盖帽保护处理。
本发明的优点是采用本发明方法进行治理压型钢板瓦屋面的渗漏问题，使等压板与原屋面瓦之间形成了一定的空间，一方面，避免了雨水通过水的毛细吸在板缝间长期滞留现象的出现，另一方面，由于等压板迎水端处于封闭状态，而等压板的背水端，与原屋面瓦之间保持一定的间隙，使等压板底部与外部大气压动压差几乎零，阻断了雨水被风压逆向推入等压板底部的动力，虽然在等压板底部的原屋面搭接部位形成室内外较大的静压差，因雨水不能抵达该部位，所以渗漏和吸附现象得到了有效控制，该构造形成的防水状态。本发明可以大幅度提高屋面瓦搭接部位的防腐性、耐用性、可靠性，大大降低了屋面防水的使用成本和维修成本，避免了由于搭接导致的切口渗漏及过早腐蚀现象，使之达到设计寿命。
图1是目前所采用的彩钢压型板屋面瓦搭接穿孔部位漏示意图；图2是本发明治理渗漏的一实施例示意图；图3是本发明的另外一实施例示意图。
具体实施例方式
参见图2，本发明治理渗漏的一实施例示意图，在钢屋架3上，构成压型钢板瓦屋面的上瓦1、下瓦2搭接缝9附近，上瓦1锈蚀、穿孔处101，用压型钢板瓦作为等压板4，覆盖于上瓦1锈蚀、穿孔处101，该等压板4一端41连接固定于穿孔的上瓦1，另一端42连接固定于下瓦2，并用垫块5使该等压板4与下瓦2成一角度，在等压板4下部与原屋面上瓦1、下瓦2搭接部位构成一等压空间8，使之形成内外静压差，以此阻断雨水等逆向进入等压板4底部，形成防水状态。
参见图3，本发明治理渗漏的另一实施例示意图。
在压型钢板瓦屋面上瓦1、下瓦2搭接部位，首先对锈蚀部位挖面进行除锈处理，锈蚀严重部位采用电冲剪局部切除，然后进行补强处理，采用裁剪出大小符合补强面积的相同规格的压型钢板瓦作为补强板7，补强板7四周加工切口应进行防腐处理，然后用结构胶在补强部位进行粘贴补强板7，粘接剂可以采用刚性结胶环氧基或弹性结构胶硅橡胶基，迎水端采用封闭处理，背水端瓦沟部位保持自然搭接，必要时可采用锚固件加固处理。当粘结剂达到固化强度后，在上瓦1、下瓦2搭接部位进行等压构造防水处理板处理，同样采用相同型号规格的压型钢板瓦作为等压板4，其长度主要根据锈蚀长度确定，一般情况下在1000mm左右为宜，宽度以瓦型的标准规格为准。等压板4以搭接缝9为中心对称搭接，在等压板4背水端41采用弹性结构胶粘结，并采用紧固件6加固，等压板4迎水端42采用厚度不底于10mm的非金属垫块5，保持原屋面瓦上瓦1、下瓦2与等压板4之间保持一定的间隙，防水雨水吸附，通过紧固螺栓6将等压板4、垫块5与原屋面瓦连接固定。紧固件6位置必须为瓦峰部位，瓦沟不得采用紧固件，以提高防水可靠性，为了增加等压板的承载强度，必要时可以在瓦沟部位原屋面瓦上瓦1、下瓦2与等压板4之间增加20mm厚度的PVC硬塑料垫块5，垫块5可采用结构胶粘结固定。最后在等压板迎水端采用弹性密封胶封闭，等压板4加工切口、紧固件6须进行防腐处理。
权利要求
1.一种压型钢板瓦屋面搭接缝渗漏治理方法，在构成压型钢板瓦屋面的上瓦、下瓦搭接缝附近，上瓦或下瓦锈蚀、穿孔处，用压型钢板瓦作为等压板，覆盖于上瓦或下瓦锈蚀、穿孔处，该等压板一端连接固定于穿孔的上瓦，另一端连接固定于下瓦，并用垫块使该等压板与下瓦成一角度，在等压板下部与原屋面上瓦、下瓦搭接部位构成一等压空间，使之形成内外静压差，以此阻断雨水等逆向进入等压板底部，形成防水状态。
2.根据权利要求1所述的压型钢板瓦屋面搭接部位渗漏治理方法，其特征在于在等压板安装前，用压型钢板瓦根据穿孔修补面积切割而成补强板，覆盖于上瓦或下瓦锈蚀、穿孔处，并连接固定。
3.根据权利要求1所述的压型钢板瓦屋面搭接部位渗漏治理方法，其特征在于所述的等压板一端连接固定于穿孔上瓦采用结构胶粘合固定。
4.根据权利要求1或3所述的压型钢板瓦屋面搭接部位渗漏治理方法，其特征在于所述的等压板一端与穿孔上瓦之间采用密封胶密封。
5.根据权利要求1或2所述的压型钢板瓦屋面搭接部位渗漏治理方法，其特征在于等压板安装前，对穿孔的上瓦或下瓦部位进行除锈及清除表面污垢处理。
6.根据权利要求2所述的压型钢板瓦屋面搭接部位渗漏治理方法，其特征在于所述的等压板切割边口进行油漆防腐处理。
7.根据权利要求1所述的压型钢板瓦屋面搭接部位渗漏治理方法，其特征在于所述的补强板与穿孔的上瓦或下瓦采用结构胶粘合固定。
8.根据权利要求1或3所述的压型钢板瓦屋面搭接部位渗漏治理方法，其特征在于所述的等压板与穿孔的上瓦、下瓦均采用紧固件连接。
9.根据权利要求8所述的压型钢板瓦屋面搭接部位渗漏治理方法，其特征在于所述的紧固件表面采用密封胶密封或防腐盖帽保护处理。
10.根据权利要求3或7所述的压型钢板瓦屋面搭接部位渗漏治理方法，其特征在于所述的结构胶为环氧基或硅橡胶基结构胶。
全文摘要
压型钢板瓦屋面渗漏治理方法，在构成压型钢板瓦屋面的上瓦、下瓦搭接缝附近，上瓦或下瓦锈蚀、穿孔处，用压型钢板瓦作为等压板，覆盖于上瓦或下瓦锈蚀、穿孔处，该等压板一端连接固定于穿孔的上瓦，另一端连接固定于下瓦，并用垫块使该等压板与下瓦成一角度，在等压板下部与原屋面上瓦、下瓦搭接部位构成一等压空间，使之形成内外静压差，以此阻断雨水等逆向进入等压板底部，形成防水状态。本发明避免了雨水通过水的毛细吸附在板缝间长期滞留现象的出现，另一方面，可以大幅度提高屋面瓦搭接部位的防腐性、耐用性、可靠性，大大降低了屋面防水的使用成本和维修成本，避免了由于搭接导致的切口渗漏及过早腐蚀现象，使之达到设计寿命。
文档编号E04D1/36GK1789638SQ20041008944
公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月13日 优先权日2004年12月13日
发明者陈明, 罗国权, 王仲辰, 张跃 申请人:宝钢集团上海第一钢铁有限公司