专利名称：全玻璃透明真空板及其制造方法
技术领域：
本发明属建筑材料领域，确切地说是全玻璃透明真空板及其制造方法。
目前玻璃真空板普遍采用平板玻璃与低熔点玻璃料封边、金属支撑，存在着材料的热膨胀系数不一致、气密性差、产品成品率低等缺点。
本发明的任务是提供一种全玻璃构造的全玻璃透明真空板及其制造方法。
为了实现上述任务，本发明全玻璃透明真空板由A板、B板叠合加温四周边火焰熔结而成，A板为透明玻璃板、瓦棱状壳体，B板为压延透明槽形玻璃板其上面制成压延凸状体支撑点，下面为平面；将B板、A板从下至上依次叠合，采用“夹边平置熔结法”制造，上、下面用夹板框形模具保护夹紧，送入热风加热炉加温至玻璃应变点温度以上，四周边逐一边用火焰加温熔结，使两块玻璃板的四周边熔结为一体，在A、B板上下面及两板之间的侧边制做排气咀，进行退火处理，通过排气咀抽真空并封口制成的全玻璃透明真空板及其制造方法。
本发明具有真空隔热、热能损失小；采用玻璃板周边自身熔接，气密性好、寿命长等优点，实用于制做高档窗户隔热玻璃、墙体隔热材料、太阳能真空屋面瓦、太阳能真空平板集热器。
下面结合附图对本发明作进一步详细地阐述
图1是本发明全玻璃透明真空板的外形示意图。
图2是本发明透明玻璃板/压延凸状体支撑点A-A剖视图。
图3是本发明瓦棱状壳体/压延棱支撑外形及B-B剖视图。
图4是本发明压延透明槽形玻璃板凸状体支撑点及局部截面剖视图。
图5是本发明压延透明槽形玻璃板压延棱支撑及局部截面剖视图。
图6是本发明全玻璃透明真空板“夹边平置熔结法”示意图。
图7是本发明瓦棱状壳体及局部截面剖视图。
1.全玻璃透明真空板 2.瓦棱状壳体 3.熔结边 4.A板 5.B板 6.真空层 7.凸状体支撑点 8.低熔点玻璃料 9.排气咀 10.槽 11.框形槽面 12.压延透明槽形玻璃板 13.压延棱支撑 14.火焰枪排 15.火焰 16.活动档板17.夹板框形模具 18.热风孔 19.瓦棱 20.瓦棱沟 21.壳体框形边。
由图1、2、4、6可知，本发明全玻璃透明真空板1由A板、B板、排气咀构成。A板4为透明玻璃板，B板5为压延透明槽形玻璃板其上面制成压延凸状体支撑点7，下面为平面；将B板5、A板4从下至上依次叠合，采用“夹边平置熔结法”制造，在其上、下面用夹板框形模具17保护夹紧，送入热风加热炉加温至玻璃应变点温度以上，四周边逐一边用火焰1 5加温熔结，使两块玻璃板的四周边熔结为一体，在B板5下面、A板4的上面及两板之间的侧边制做排气咀，进行退火处理，通过排气咀抽真空并封口制成的全玻璃透明真空板1为长方形或正方形板块状，长300-3000mm，宽200-2000mm，厚4-30mm。
由图1、3、5、6、7可知，本发明全玻璃透明真空板1由A板、B板、排气咀构成。当A板4为瓦棱状壳体2，B板5为压延透明槽形玻璃板其上面制成压延棱支撑13，下面为平面时；将B板5、A板4从下至上依次叠合，使B板5上面制成的压延棱支撑13与A板4的瓦棱状壳体2纵横交叉形成支撑点，支撑点间的间距为5-100mm，采用“夹边平置熔结法”制造，在其上、下面用夹板框形模具17保护夹紧，送入热风加热炉加温至玻璃应变点温度以上，四周边逐一边用火焰15加温熔结，使两块玻璃板的四周边熔结为一体，在B板5下面、A板4的上面及两板之间的侧边制做排气咀，进行退火处理，通过排气咀抽真空并封口制成的全玻璃透明真空板1。
由图1、3、7可知，本发明全玻璃透明真空板1的瓦棱状壳体2由透明玻璃板经加热软化制成的瓦棱19、瓦棱沟20、壳体框形边21，壳体框形边21在瓦棱状壳体2的四周边其面宽为3-100mm，壳体框形边21内的瓦棱19为凸状体其瓦棱距20-300mm、瓦棱高为3-100mm，瓦棱沟20低于壳体框形边21表面，瓦棱状壳体2用作A板4使用其长300-3000mm，宽200-2000mm，厚2-15mm。
由图1、4可知，本发明全玻璃透明真空板1的B板5由压延透明槽形玻璃板12制成的长方形或正方形透明板块状，长300-3000mm，宽200-2000mm，厚2-15mm；压延透明槽形玻璃板的一面是平面，另一面为槽10、四周有框形槽面11其槽面宽3-50mm，槽10的槽深为0.1-5mm，槽10内制成压延凸状体支撑点7，高与框形槽面11表面相平，凸状体支撑点7之间的间距为5-100mm，高与框形槽面11表面相平，其形状为球冠体、园台体、棱台体、园柱体。
由图1、5可知，本发明全玻璃透明真空板1的B板5的压延透明槽形玻璃板12的一面制成压延棱支撑13，另一面为平面；压延透明槽形玻璃板四周边有框形槽面11其槽面宽3-50mm，槽10的槽深为0.1-5mm，槽10内制成压延棱支撑13，间距5-100mm，高与框形槽面11表面相平，压延棱支撑13的截面为弓形、梯形、三角形。
本发明全玻璃透明真空板采用“夹边平置熔结法”制造由图1至6可知，本发明全玻璃透明真空板1由A板4、B板5、排气咀9构成，A板4为透明玻璃板(瓦棱状壳体2)，B板5为压延透明槽形玻璃板其上面制成压延凸状体支撑点7(压延棱支撑13)，下面为平面；将B板5、A板4从下至上依次叠合，采用“夹边平置熔结法”制造即在叠合的两块玻璃板下面及上面用夹板框形模具17保护夹紧后并侧翻90度，将玻璃板的一边向上平置在上面，送入热风加热炉中加温，多组玻璃板叠夹到一起加温时，热风通过热风孔18给内层的玻璃板加温至玻璃应变点温度以上，用活动档板17对夹、保护平置边的另两头，用火焰枪排14的火焰15熔结上面平置的一边，待其凝固后即成熔结边3，将夹板框形模具17及玻璃板翻转90度，使另一边平置在上面，再用活动档板16对夹、保护平置边的另两头，并且以此法将另三边用火焰15熔结密封，在B板5下面、A板4的上面及两板之间的侧边制做1-2个排气咀9，然后加温至退火点温度进行退火处理，通过排气咀9抽真空并封口制成的全玻璃透明真空板1。
权利要求
1.一种全玻璃透明真空板，由A板、B板、排气咀构成，其特征在于将B板(5)[压延透明槽形玻璃板(12)]、A板(4)[透明玻璃板、瓦棱状壳体(2)]从下至上依次叠合，采用“夹边平置熔结法”制造，将两块玻璃板的四周边熔结为一体并且在B板(5)下面、A板(4)的上面及两板之间的侧边制做排气咀(9)，通过排气咀(9)抽真空并封口制成的全玻璃透明真空板(1)为长方形或正方形板块状，长300-3000mm，宽200-2000mm，厚4-30mm。
2.一种瓦棱状壳体，其特征在于瓦棱状壳体(2)由透明玻璃板经加热软化制成的瓦棱(19)、瓦棱沟(20)、壳体框形边(21)，壳体框形边(21)在瓦棱状壳体(2)的四周边其面宽为3-100mm，壳体框形边(21)内的瓦棱(19)为凸状体其瓦棱距20-300mm、瓦棱高为3-100mm，瓦棱沟(20)低于壳体框形边(21)表面，瓦棱状壳体(2)作A板(4)使用其长300-3000mm，宽200-2000mm，厚2-15mm。
3.一种压延透明槽形玻璃板，其特征在于压延透明槽形玻璃板(12)一面制成凸状体支撑点(7)，另一面为平面，压延透明槽形玻璃板(12)四周边有框形槽面(11)其槽面宽3-50mm，槽(10)的槽深为0.1-5mm，槽(10)内制成压延凸状体支撑点(7)，高与框形槽面(11)表面平其形状为球冠体、园台体、棱台体、园柱体；凸状体支撑点(7)之间的间距为5-100mm，压延透明槽形玻璃板(12)为长方形或正方形透明板块状，B板(5)长300-3000mm，宽200-2000mm，厚2-15mm。
4.根据权利要求3所述的压延透明槽形玻璃板，其特征在于压延透明槽形玻璃板(12)一面制成压延棱支撑点(13)，另一面为平面，压延透明槽形玻璃板四周边有框形槽面(11)其槽面宽3-50mm，槽(10)的槽深为0.1-5mm，槽(10)内制成压延棱支撑点(13)，间距5-100mm，高与框形槽面(11)表面平其棱截面为弓形、梯形、三角形。
5.一种用于制造全玻璃透明真空板(1)的“夹边平置熔结法”，其特征是将B板(5)、A板(4)从下至上依次叠合，在其下面及上面用夹板框模具(17)保护夹紧后并侧翻90度，将玻璃板的一边翻转向上平置在上面，送入热风加热炉中加温，多组玻璃板叠夹到一起加温时，热风通过热风孔(18)给内层的玻璃板加温至玻璃应变点温度以上，用活动档板(16)对夹、保护平置边的另两头，用火焰枪排(14)的火焰(15)熔结上面平置的一边，待其凝固后即成熔结边(3)，将夹板框模具(17)及玻璃板翻转90度，使另一边平置在上面，再用活动档板(16)对夹、保护平置边的另两头，以此法将另三边用火焰(15)熔结密封，在B板(5)下面、A板(4)的上面及两板之间的侧边制做1-2个排气咀(9)，然后加温至退火点温度进行退火处理，通过排气咀(9)抽真空并封口制成的全玻璃透明真空板(1)。
全文摘要
本发明全玻璃透明真空板由A板、B板、排气嘴构成，将B板、A板从下至上依次叠合，采用“夹边平置熔结法”制造，使两块玻璃板的四周边熔结为一体并制做排气嘴，通过排气嘴抽真空并封口制成的全玻璃透明真空板及其制造方法，本发明采用玻璃周边自身熔接，具有真空隔热、气密性好、寿命长等优点，用于制做高档窗户隔热玻璃、墙体隔热材料、太阳能真空屋面瓦、太阳能真空平板集热器。
文档编号C03B23/203GK1660709SQ20041009281
公开日2005年8月31日 申请日期2004年11月15日 优先权日2004年11月15日
发明者陶礼德 申请人:陶礼德