专利名称：水纹玻璃压制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃加工设备，尤其是一种特种玻璃的压制设备。
背景技术：
随着人们生活质量的提高以及城市亮化工程的开展，照明灯具出现了对既不眩目、同时又具有足够透光度的特种玻璃需求。目前，国外制造出一种表面具有起伏波纹的水纹玻璃。这种玻璃表面的波纹具有使光线发生挠曲的漫射作用，同时因为起伏的波纹过度圆滑，所以依然具有良好的透光度。据申请人了解，上述水纹玻璃由全套生产线制造，其基本工艺过程为熔炼——出料——滚压——平展——冷却。整个生产线包括熔炼炉等大型设备在内，因此投资巨大，至今国内仍未引进，导致进口水纹玻璃的价格一直居高不下。
实用新型内容本实用新型的要解决的技术问题是提出一种简易的水纹玻璃压制设备，从而可以采用价格便宜的钠钙硅平板玻璃为原料，压制水纹玻璃，生产出价格便宜的国产水纹玻璃。
为了解决以上技术问题，申请人不仅摸索出一套独特的工艺方法，而且提出了与之相应的水纹玻璃压制设备。该设备包括加热设备、输送装置和一对压辊，所述加热设备为进料加热、压制、退火、冷却出料连续四段式隧道窑炉；所述加热段和退火段中装有加热器，所述加热、压制、退火段外层为保温材料；所述输送设备为滚道输送机，所述滚道输送机穿过隧道窑炉；所述压辊表面制有凹凸波纹，分别安装在经过压制段的滚道输送机上下两侧。
启动设备后，将平板玻璃放在滚道输送机上，从加热段送进隧道窑炉，先加热软化，再经表面凹凸的波纹压辊压制成出水纹，在退火段去应力，最后冷却，制成水纹玻璃。
滚道输送机的辊柱中心距在15-40毫米范围，压辊表面凹凸起伏0.2-0.5毫米，更有利于水纹玻璃的压制成形。
与现有包括熔炉在内的水纹玻璃生产线相比，本实用新型简单实用，打破了水纹玻璃从熔炼开始、经滚压、平展直至定形的传统整套工艺制造方法，开创了以廉价的成品钠钙硅平板玻璃为原料制造水纹玻璃的先河，可以制造出具有良好漫射效果和理想透光率的水纹玻璃，投资小，见效快，可以大大降低水纹玻璃的制造成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例的水纹玻璃压制设备如
图1所示，该设备主要由连续四段式隧道窑炉1、输送装置2和压辊3组成。
隧道窑炉1被四处缩口分成四段，第一段为加热段A，第二段为位于隧道窑炉中部的压制段B，第三段为退火段C，第四段为冷却段D。第一段和第三段的上下均装有电加热管4，因此温度控制方便。第一段至第三段外层为保温砖。
输送设备2为辊柱中心距25毫米的滚道输送机，辊柱材质为耐温耐磨的陶瓷。滚道输送机穿过整个隧道窑炉1。
压辊表面制有凹凸的波纹压花，安装在隧道窑炉压制段B的滚道输送机上下两侧。压辊的前侧安装有空气冷却管5，这样有助于玻璃压制后的表冷成形，提高透光率。
加工时，将钠钙硅平板玻璃6放在输送机2的陶瓷辊柱上，送进隧道窑炉1。加热段电加热温度控制在700℃-8000℃，使玻璃表面软化。密布的辊柱可以保证加热后的玻璃平稳输送，在经过压辊段B时，压制出表面与压辊波纹完全一致的水纹来，同时辅以空气冷却降低花纹压辊的温度，以防止花纹压辊的温度过高粘黏玻璃。在继续输送过程中，成形后的玻璃在退火段经1-4分钟，逐渐降温至500℃以下，缓慢冷却消除热应力，再进入冷却段D冷却至室温。
实践证明，用本实施例的设备加工出的水纹玻璃作为灯具玻璃时，具有理想的漫反射效果，透光率达70％以上，完全可以满足需要，其制造成本大大降低。显然，本实施例比现有水纹玻璃生产线简单，投资小，因此可以有效降低水纹玻璃的制造成本。
权利要求1.一种水纹玻璃压制设备，包括加热设备、输送装置和一对压辊，其特征在于所述加热设备为进料加热、压制、退火、冷却出料连续四段式隧道窑炉；所述加热段和退火段中装有加热器，所述加热、压制、退火段外层为保温材料；所述输送设备为滚道输送机，所述滚道输送机穿过隧道窑炉；所述压辊表面制有凹凸波纹，分别安装在经过压制段的滚道输送机上下两侧。
2.根据权利要求1所述水纹玻璃压制设备，其特征在于所述滚道输送机的辊柱中心距在15-40毫米范围，所述压辊表面凹凸起伏0.2-0.5毫米。
3.根据权利要求1或2所述水纹玻璃压制设备，其特征在于所述加热段和退火段的上下均装有加热管。
4.根据权利要求3所述水纹玻璃压制设备，其特征在于所述辊柱为陶瓷辊柱。
5.根据权利要求4所述水纹玻璃压制设备，其特征在于所述压辊的前侧安装有空气冷却管。
专利摘要本实用新型涉及一种特种玻璃的压制设备。该设备包括加热设备、输送装置和一对压辊，加热设备为进料加热、压制、退火、冷却出料连续四段式隧道窑炉；加热、压制、退火段外层为保温材料，加热段和退火段中装有加热器；输送设备为穿过隧道窑炉的滚道输送机；压辊表面制有凹凸波纹，分别安装在经过压制段的滚道输送机上下两侧。与现有包括熔炉在内的水纹玻璃生产线相比，本实用新型简单实用，打破了水纹玻璃从熔炼开始、经滚压、平展直至定形的传统整套工艺制造方法，开创了以廉价的成品钠钙硅平板玻璃为原料制造水纹玻璃的先河，可以制造出具有良好漫射效果和理想透光率的水纹玻璃，投资小，见效快，可以大大降低水纹玻璃的制造成本。
文档编号C03B13/08GK2709440SQ20042002534
公开日2005年7月13日 申请日期2004年3月12日 优先权日2004年3月12日
发明者陈协民 申请人:陈协民