专利名称：立体钢筋建材的制作设备的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关于一种立体钢筋建材的制作设备。
背景技术：
按，一般楼层板内的钢筋建材结构，主要系由若干长条状的钢筋垂直交错结合成一平面网状的钢筋网架而成，然而该平面网状的钢筋网架，因其组成的长条状钢筋的外径与长度的比例相差非常大，所以组成的钢筋网架的中央处便很容易因重力的关系而产成下弯变形的情形，并因此而影响到楼层板的结构强度，而使楼层板无法承受较大的压力；于是有鉴于此，本案设计人便设计出一种可使楼承板具有较佳结构强度的立体钢筋建材1，如图1所示，其结构主要系为将三条主钢筋10相互平行且呈等腰三角形排列，然后再于其两侧的主钢筋10间分别焊设有一呈波浪状的副钢筋11而成者。所以，其系可利用波浪状的副钢筋11将上方主钢筋10承受的压力平均分担至下方的两主钢筋10上，以使其可承受较大的压力，且亦可因其呈立体状态而使其结构大幅增强，以使其两端固定时中央处仍不会有下弯变形的情形发生，因此当将复数个立体钢筋建材1间隔水平排列后，再于其上方垂直间隔跨设并焊接若干条连接钢筋，以交错形成一钢筋架时，该钢筋架系具有较佳的结构强度，故而相对的可使利用其建筑的楼层板的结构强度大幅增强。
而该种立体钢筋建材1，一般最先的制作方法系先以人工将两长条状的钢筋连续弯折形成波浪状的副钢筋11，然后再将三长条状的主钢筋10平行排列成等腰三角形，最后再利用人工焊接的方式将两波浪状的副钢筋11分别焊设于两侧的两主钢筋10间而成。
然而，利用人工欲将长条状的钢筋连续弯折形成波浪状，系非常的费时、费力，而且所弯折出的波浪形状系无法完全达到一致，再则欲以人工的方式将三条主钢筋10定位成等腰三角形的状态，且并于其上焊设波浪状的副钢筋11，仍系为一非常不容易，且亦费时、费力的事情，而且其作完成的结构，常会因人为因素的关系而造成品质的不稳定，进而影响其结构强度。因此该完全利用人工制作该立体钢筋建材的方法，系会具有费时、费力、效率低及品质不稳定等诸多缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可一贯自动化作业完成一立体钢筋建材，以达大幅降低成本及提高工作效率的立体钢筋建材的制作设备。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种立体钢筋建材的制作设备，系包括一送线装置，系包含有五个送料盘，且该送料盘上系绕设有钢筋线材；一可将各个送料盘上的钢筋线材拉出，同时并可利用滚压的方式对该钢筋线材进行整线及整直的加工，且于整直后并可再将该钢筋线材向一侧推送出去的整线机；一接收整线机推送过来的钢筋线材，且并将其绕设成一可随收缩放大的圈状，以使其可提供推拉运送及弯折、焊接加工时的位移裕量的暂存架；一可供将暂存架上的其中三条钢筋线材排列呈一等腰三角形状态，且并将其余的两条钢筋线材连续轮弯成波浪状的轮波浪机；一可供将两波浪状的钢筋线材上方压靠并利用点焊的方式将其焊设于上方钢筋线材的两侧，同时并可将两波浪状的钢筋线材的下方压靠于下方两钢筋线材，并利用点焊的方式将其焊设于下方两钢筋线材的外侧的点焊机；一可供将焊设完成的连续钢筋线材推拉至一适当距离，然后再利用裁刀对其作裁切加工，以完成适当长度的立体钢筋建材的裁断机。
该轮波浪机上设有使两条钢筋线材经过其间时，可将其连续轮弯成波浪状的两相对运转的齿带，该齿带呈相互交错的状态。
该点焊机与轮波浪机间系设有一可使两副钢筋线材形成一较大之运送路径，以是供副钢筋线材压靠点焊时之位移裕量的缓冲区。
该裁切机之后方系可接设一可将裁切成适当长度的立体钢筋建材夹持，并将一侧位移至一贮料机台上，而该贮料机台则系可将立体钢筋建材一列列的堆栈存放的夹料机。
还包括一龙门点焊机将数个裁切成适当长度之钢筋建材水平间隔距离排列并焊设于一钢板上，以使其形成一无需板模施工之立体钢筋建材。
采用上述方案后，利用一整线机拉送送线装置中的五条钢筋线材，以对该钢筋建材作整线及整直的加工，然后藉由一轮波浪机将其中三条钢筋线材排列成等腰三角形，及将其中两条钢筋线材连续弯折成波浪状，之后再利用一点焊机将两波浪状的钢筋线材焊设于两侧的钢筋线材上，最后再利用一裁断机将焊设完成钢筋线材推拉至一适当距离后再对其作裁切的加工，以完成一适当长度且具有较佳结构强度的立体钢筋建材。如此，便可藉由上述的设备而达到一贯自动化作业完成一立体钢筋建材的目的，以达大幅降低成本及提高工作效率。
图1系一种立体钢筋建材的立体外观图；图2系本实用新型立体钢筋建材的制作设备的俯视示意图；图3系本实用新型立体钢筋建材的制作设备的侧视示意图；图4系本实用新型轮波浪机的齿带的动作示意图；图5系本实用新型贮料机台的动作示意图；图6系数个立体钢筋建材水平焊设于一钢板上的立体外观图。
1钢筋建材10主钢筋11副钢筋12钢板 2送线装置 20送线盘21主钢筋线材 22副钢筋线材3整线机4暂存架 5轮波浪机 50齿带6点焊机 60缓冲区7裁断机8夹料机 80贮料机台具体实施方式
请参阅图2-5所示，系为一种立体钢筋建材的制作设备，其系包括一送线装置2，系包含有五个送料盘20，其中三个送料盘20上系绕设有主钢筋线材21，而其中二个送料盘20则绕设有副钢筋线材22；一整线机3，系可将各个送料盘20上的主钢筋线材21及副钢筋线材22拉出，同时并可利用滚压的方式对该主钢筋线材21及副钢筋线材22作整线及整直的加工，且于整直后并可将该主钢筋线材21及副钢筋线材22向一侧推送出去；一暂存架4，系接收整线机3推送过来的主钢筋线材21及副钢筋线材22，且并将其分别绕设成一可随收缩放大的圈状，以使其可提供推拉运送及弯折、焊接加工时的位移裕量；一轮波浪机5，系可供将暂存架4内的其中三条主钢筋线材21排列呈一等腰三角形状态，且于该轮波浪机5上并设有两相对运转的齿带50，该齿带50系呈相互交错的状态，使两条副钢筋线材22经过其间时，可将其连续轮弯成波浪状，如图4所示；一点焊机6，系可供将两波浪状的副钢筋线材22上方压靠并利用点焊的方式将其焊设于上方主钢筋线材21的两侧，同时并可将两波浪状的副钢筋线材22的下方压靠于下方两主钢筋线材21，并利用点焊的方式将其焊设于下方两主钢筋线材21的外侧，且于该点焊机6与轮波浪机5间系设有一缓冲区60，该缓冲区60系可使两副钢筋线材22形成一较大的运送路径，以是供副钢筋线材22压靠点焊时位移裕量；一裁断机7，系可供将焊设完成的连续钢筋线材推拉至一适当距离，然后再利用裁刀对其作裁切加工，以完成适当长度的立体钢筋建材1；一夹料机8，系可将裁切成适当长度的立体钢筋建材1夹持，并将一侧位移至一贮料机台80上，而该贮料机台80则系可将立体钢筋建材1一列列的堆栈存放，如图5所示。
另外，亦可利用一龙门点焊机将数个裁切成适当长度的钢筋建材1水平间隔距离排列并焊设于一钢板12上，以使其形成一无需板模施工的立体钢筋建材，如图6所示。
由于本实用新型系可藉由上述的设备，以一贯自动化作业的方式利用机具完成将三条主钢筋排列成等腰三角形、将两条副钢筋连续轮弯成波浪状、将副钢筋点焊于主钢筋上及裁切成适当长度的立体钢筋建材1的制作步骤，所以可大幅的节省人力及时间，而且亦可因此大幅提升工作效率及品质。
权利要求1.一种立体钢筋建材的制作设备，其特征在于系包括一送线装置，系包含有五个送料盘，且该送料盘上系绕设有钢筋线材；一可将各个送料盘上的钢筋线材拉出，同时并可利用滚压的方式对该钢筋线材进行整线及整直的加工，且于整直后并可再将该钢筋线材向一侧推送出去的整线机；一接收整线机推送过来的钢筋线材，且并将其绕设成一可随收缩放大的圈状，以使其可提供推拉运送及弯折、焊接加工时的位移裕量的暂存架；一可供将暂存架上的其中三条钢筋线材排列呈一等腰三角形状态，且并将其余的两条钢筋线材连续轮弯成波浪状的轮波浪机；一可供将两波浪状的钢筋线材上方压靠并利用点焊的方式将其焊设于上方钢筋线材的两侧，同时并可将两波浪状的钢筋线材的下方压靠于下方两钢筋线材，并利用点焊的方式将其焊设于下方两钢筋线材的外侧的点焊机；一可供将焊设完成的连续钢筋线材推拉至一适当距离，然后再利用裁刀对其作裁切加工，以完成适当长度的立体钢筋建材的裁断机。
2.如权利要求1所述的立体钢筋建材的制作设备，其特征在于该轮波浪机上设有使两条钢筋线材经过其间时，可将其连续轮弯成波浪状的两相对运转的齿带，该齿带呈相互交错的状态。
3.如权利要求1所述的立体钢筋建材的制作设备，其特征在于该点焊机与轮波浪机间系设有一可使两副钢筋线材形成一较大之运送路径，以是供副钢筋线材压靠点焊时之位移裕量的缓冲区。
4.如权利要求1所述的立体钢筋建材的制作设备，其特征在于该裁切机之后方系可接设一可将裁切成适当长度的立体钢筋建材夹持，并将一侧位移至一贮料机台上，而该贮料机台则系可将立体钢筋建材一列列的堆栈存放的夹料机。
5.如权利要求1所述的立体钢筋建材的制作设备，其特征在于还包括一龙门点焊机将数个裁切成适当长度之钢筋建材水平间隔距离排列并焊设于一钢板上，以使其形成一无需板模施工之立体钢筋建材。
专利摘要本实用新型系关于一种立体钢筋建材的制作设备，其主要包括一送线装置、一整线机、一暂存区、一轮波浪机、一点焊机及一裁断机，而其制作之步骤则系为一送线装置包含有五个绕设有钢筋建材的送线盘，藉由整线机拉送各送线盘的钢筋线材，以对该钢筋建材作整线及整直的加工，然后再将该钢筋线材推送至一暂存架，并经该暂存架而延伸至一轮波浪机，藉由该轮波浪机将其中三条钢筋线材排列成等腰三角形，而将其中两条钢筋线材连续弯折成波浪状，然后再利用一点焊机将两波浪状的钢筋线材焊设于呈三角形排列的两侧钢筋线材上，最后再利用一裁断机将焊设完成钢筋线材推拉一适当距离再对其作裁切的加工，以完成一适常长度的立体钢筋建材。
文档编号E04C5/02GK2700459SQ20042004618
公开日2005年5月18日 申请日期2004年5月21日 优先权日2004年5月21日
发明者周春伯, 黄庆荣 申请人:周春伯, 黄庆荣